Продвинутый вакуумный миксер с гомогенизацией и функцией нагрева для производства кремов и гелей

• Индивидуализация: Доступный
• Дополнительные возможности: Пылесос, эмульгирование/гомогенизация
• Послепродажное обслуживание: на месте/в режиме он-лайн
• Модель №.: HWVM-LB
• Приложение: Жидкость, Жидкость с взвешенными твердыми частицами, Вязкая жидкость, крем/лосьон/зубная паста
• Область применения: Химический, Еда, Фармацевтический, косметика, химическая, вредная, пищевая, напитки
• Сертификация: CE, ISO
• Состояние: Новый
• Система управления: Элемент управления кнопкой
• Основной материал: Стали сплавные, Нержавеющая сталь
• Производительность смешивания: 2L
• Форма барабана смешивания: Барабан
• Управление скоростью: Переменная скорость
• Диапазон скорости: 8000–30000 об/мин
• Тип перемешивания: гомогенизатор
• Управление температурой: С отоплением
• Тип: Высокоскоростной гомогенизатор
• Гарантия: 1 лет
• Работающий: Высокоскоростной миксер
• система подъема: электрическая подъемная крышка
• система смешивания: верхняя мешалка скрепера
• скорость смешивания: 0 об/мин
• система эмульсификаторов: верхний гомогенизатор
• система обогрева: ванна с горячей водой
• система охлаждения: водяная ванна
• скорость гомогенизатора: 8000–30000 об/мин
• вакуумная система: до -0,085apm
• эмульгирующие продукты до мини-: <0,018um
• марка двигателя: метабо
• материалов: нержавеющая сталь 304 и 316l
• панель управления: нажмите кнопку управления
• тип миксера: гомогенизатор
• тип компоновки: вертикуль
• тип работы: непрерывная работа
• Транспортная Упаковка: деревянный ящик
• Характеристики: 1 куб. м
• Торговая Марка: хенви
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8479820090
• Объемы производства: 30-50 комплект/месяц

Описание Товара

ТЕХНОЛОГИЯ HENWI
Производитель косметических средств | Фармацеика | Продукты питания | Ежедневные химикаты Промышленный | Стандарт GMP

Описание продукта

 

Лабораторный нагрев, гомогенизация, вакуумная поднятие, смешивание и эмульгирование машины — это высокоэффективное и многофункциональное устройство, широко используемое в таких отраслях, как косметика, фармацевтика, пища и химикаты. Он предназначен для исследований и мелкосерийного производства, предлагая такие функции, как нагрев, гомогенизация, вакуумная обработка, подъем, смешивание, и эмульгирование, обеспечивая высококачественное смешивание и дисперсию. Ниже приведено описание основных функций:

1. **функция нагрева**: Использует электрический или паровой нагрев для поддержания температуры материала в определенном диапазоне, повышая эффективность эмульгирования и текучесть материала, особенно для материалов, чувствительных к температуре.

2. **функция гомогенизации**: Оснащена головкой гомогенизации с высоким сдвигом, которая генерирует мощные силы сдвига за счет высокоскоростного вращения, позволяя различным веществам смешиваться равномерно, уточнять частицы и улучшать эмульсификацию для получения однородного и стабильного качества продукта.

3. **функция вакуума**:  Работает в условиях вакуума для удаления пузырьков воздуха во время смешивания, предотвращая окисление и образование пузырьков, обеспечивая чистоту и стабильность продукта.

4. **Система подъема**: Автоматический подъемный механизм позволяет легко снять смесительную головку и упрощает очистку оборудования, особенно полезно для быстрого переключения партии в мелкосерийном производстве.

5. **функция смешивания**:  Смеситель обычно приводится в действие электродвигателем с регулируемой частотой вращения. Благодаря использованию конструкции для смешивания скребка он обеспечивает равномерное смешивание материала, предотвращает прилипание стенок и устраняет мертвые углы, что делает его подходящим для материалов с более высокой вязкостью.

6. **функция приготовления эмульсий**:  Быстродействующих вращающихся эмульсионных головок смешивает жидкости с жидкостями или жидкостями с твердыми веществами, образуя устойчивую эмульсию. Это широко применяется в производстве эмульсий, кремов, гелей и подобных продуктов.

7. **Многофункциональный дизайн**:  Компактный дизайн оборудования позволяет выполнять многофункциональные операции, что делает его пригодным для исследований, разработки новых продуктов и мелкосерийного производства.

Эта машина отличается высоким уровнем автоматизации, проста в эксплуатации и относительно проста в очистке и обслуживании, что делает ее идеальной для лабораторного использования и мелкосерийного производства.
 

Функция:
1.Двойные слои: Нагрев водой или маслом.
2.стеклянный реактор: Мы видим всю обработку смешивания, гомогенизации, эмульгирования материалов
3.Мотор, импортируемый из Германии, постоянно жизнеспособен
4.вакуумный дозатор: В условиях вакуума или давления мы можем получить хороший эмульсионный продукт.
5.весь кронштейн использует SUS304, детали из контактного материала принимают SUS316L с GMP standrand
6.стеклянный стакан: Двойной стеклянный лаядик, куртка для нагрева и охлаждения
7.скребок для стен: Скребок, материал тетрафторэтана 8.отбраковка материалов, прилипющих к стенке посуды, для более равномерного смешивания всех материалов.

 

Приложение

Крем, лосьон, Essence, гель, паста, лак для ногтей и т.д. для приготовления образцов

Параметры продукта

   МОДЕЛЬ: HWVM-LB-2L

   Рабочая мощность: 2 л.

   Вязкость: Макс. 100 000 кв

   Метод нагрева: Электрический (водяная ванна)

   Тип смешивания: Смеситель скребка верхней рамы

   Мощность электродвигателя привода заслонки смешения воздушных потоков: 120 Вт.

   Частота вращения коленчатого вала двигателя: 0–200 об/мин

   Тип гомогенизатора: Верхний гомогенизатор  

   Мощность гомогенизатора: 500 Вт, электродвигатель для Германии

   Частота вращения гомогенизатора: 8000–30000 об/мин

   Вакуумная система: 150 Вт.

   Способ управления: Управление кнопками

   Куртка: Двойная куртка, 3 слоя

  Материалы танка: 5 мм, стекло

   Ванна с водой: 1000 Вт.

 Перемешивание и гомогенизация

Функции смешивания и гомогенизации лабораторного вакуумного гомогенизатора являются его основными рабочими модулями, которые в основном используются для эмульсификации, смешивания, диспергирования и других операций в лаборатории. Ниже приведено подробное описание этих двух функций:

### 1. **функция перемешивания** (функция перемешивания)
Функция смешивания используется главным образом для смешивания и перемешивания материалов, чтобы обеспечить равномерное распределение различных ингредиентов и пригодность для обработки материалов различной вязкости.
Его функции включают:
- **Низкоскоростная смесь**: Используется для предварительного смешивания крупных частиц или материалов с более высокой вязкостью, что может предотвратить попадание слишком большого количества воздуха в материал.
- **функция отбраковки стенок**: Обычно эмульгатор также оснащен устройством для отбраковки стенок, чтобы предотвратить прилипание материала к внутренней стенке контейнера и обеспечить равномерное перемешивание.
- **Регулировка скорости 0-200об/мин**: Скорость перемешивания обычно регулируется в соответствии с различными потребностями смешивания, например, от медленного перемешивания до высокой скорости диспергирования.

### 2. **функция гомогенизации**
Функция гомогенизации заключается в том, чтобы доработать и рассеять материал посредством высокоскоростного гомогенизатора (8000–30000 об/мин), чтобы частицы в материале более равномерно распределялись в жидкости, обеспечивая равномерный эффект эмульсификации на микроскопическом уровне.
Его функции включают:
- **Высокая сила сдвига**: Высокая сила сдвига, создаемая высокоскоростным вращением гомогенизатора, может доработать частицы материала до микрона или даже нанометра, чтобы сформировать однородную и устойчивую эмульсию или суспензию.
- **вакуумная среда**: Гомогенизация в условиях вакуума может эффективно предотвратить попадание воздуха в материал, избежать окисления и образования пузырьков, а также повысить стабильность и качество продукта.
- **Быстрый диспергирование**: Подходит для смешивания сложных для растворения ингредиентов, масел, фаз воды и т.д., чтобы добиться более деликатного эффекта смешивания.
Эти две функции обычно используются совместно для получения однородных, стабильных и высококачественных эмульгированных продуктов путем сначала перемешивания смешанных материалов, а затем гомогенизации их.

 Эмульгирующий гомогенизатор

 Функция гомогенизации переменной частоты **8000-30000об/мин** лабораторного вакуумного гомогенизатора означает, что гомогенизирующая головка оборудования может регулировать скорость через преобразователь частоты в диапазоне **8000 - 30000 оборотов в минуту** для адаптации к процессу гомогенизации различных материалов и требованиям к процессу. Эта функция может соответствовать требованиям к контролю качества, предъявляемым лабораторией к различным вязкостным характеристикам, размерам частиц и диспергирования. Ниже приведено подробное описание данной функции:

### 1. **Регулирование частоты вращения с регулируемой частотой**
- **возможность регулировки**: Скорость функции гомогенизации переменной частоты может свободно регулироваться в диапазоне 8000–30000 об/мин, обеспечивая различные усилия сдвига, подходящие для гомогенизации и эмульсификации различных материалов.
- **точное управление**: Путем регулировки скорости через преобразователь частоты можно точно контролировать эффект гомогенизации, который подходит для экспериментов с различными требованиями к точности материала. Низкая скорость подходит для предварительного смешивания, а высокая скорость используется для тонкой дисперсии.

### 2. **высокоскоростное усилие сдвига**
- **Гомогенизация с высоким сдвигом**: При скорости до 30,000 об/мин гомогенирующая головка создает сильную **высокую силу сдвига**, которая быстро ломает и рассеивает частицы, капли или пузырьки в материале, и рафинизирует их до микрона или даже нанометра.
- **Унифицированная эмульгирование**: Подходит для равномерного эмульгирования многофазных систем, таких как смеси нефти и воды, суспензии и т.д., для обеспечения равномерного распределения компонентов в жидкости для формирования стабильной эмульгированной системы.

### 3. **адаптируйте к потребностям различных материалов**
- **материалы с высокой вязкостью**: Низкоскоростная гомогенизация 8,000 об/мин подходит для первоначального смешивания и гомогенизации материалов с высокой вязкостью, что позволяет избежать проблем с помешиванием или механических потерь, вызванных чрезмерно высокими скоростями.
- **требования к материалам с низкой вязкостью и плавностью**: Для материалов с низкой вязкостью или материалов, требующих очень мелкого диспергирования частиц, можно использовать скорость до 30,000 об/мин для достижения необходимого эффекта гомогенизации за очень короткое время.

### 4. **снижение энергопотребления и защита оборудования**
- **Регулирование частоты**: Гибкая регулировка скорости с помощью частотного регулирования не только может удовлетворить потребности различных процессов гомогенизации, но и оптимизировать потребление энергии в соответствии с характеристиками материала, увеличить срок службы оборудования и уменьшить износ оборудования, вызванный непрерывной высокой скоростью.

### 5. **сценарии применения**
- **Фармацевтика, биотехнология**: Функция гомогенизации переменной частоты очень подходит для приготовления препаратов с высокими требованиями к микронизации и равномерному эмульгированию в фармацевтической промышленности, таких как липосомы, наноэмульсии и т.д.
- **Косметика**: Используется для приготовления нежных кремов, лосьонов, эссенций и других продуктов, чтобы гарантировать однородность, стабильность и хорошую текстуру продуктов.
- **пищевая, химическая промышленность**: Применяется для обработки многофазных материалов, требующих точного диспергирования в эмульгированной пище, гомогенированных напитках или химических полях.

Смешивание скребка рамы

Функция перемешивания** лабораторного вакуумного гомогенизатора, особенно с устройством для утилизации** и **регулирование частоты вращения с переменной частотой вращения 0 об/мин**, используется главным образом для предварительного смешивания и равномерного распределения материалов. Это позволяет добиться достаточного перемешивания материала путем зачистки и перемешивания с меньшей скоростью, избежать осаждения материала на внутренней стенке контейнера и обеспечить однородность. Ниже приведено подробное описание функции перемешивания:

### 1. **функция низкоскоростного перемешивания**
- **Регулирование частоты вращения с регулируемой частотой**: Скорость перемешивания можно регулировать в диапазоне **0-200об/мин**, а точное управление скоростью можно обеспечить с помощью преобразователя частоты. Низкоскоростная перемешивание подходит для мягкого смешивания вязких, легко расслоенных или легко генерирующих пузырьков.
- **возможность регулировки**: В зависимости от характеристик материала (например, вязкости, плотности) и требований к процессу скорость перемешивания может быть гибкой для обеспечения равномерного перемешивания и диспергирования различных типов материалов.

### 2. **функция скрапинга стенок**
- **устройство для отбраковки стенок**: Мешалка имеет конструкцию для отбраковки стенок, обычно изготовенную из мягкого материала (например, силикона или политетрафторэтилена), который находится рядом с внутренней стенкой контейнера для перемешивания, чтобы предотвратить прилипание материала к поверхности стены. Особенно подходит для материалов с высокой вязкостью или пасты.
- **равномерное смешивание**: Функция отбраковки стенок не только предотвращает полное смешивание материала из-за крепления стены во время перемешивания, но и помогает счистить материал на внутренней стенке обратно в зону смешивания, тем самым обеспечивая более равномерный эффект смешивания.
- **предотвращение мертвых углов**: Конструкция мешалки для отбраковки стенок может эффективно избежать "мертвых углов" на внутренней стенке контейнера во время перемешивания, тем самым повышая эффективность перемешивания.

### 3. **Основные функции перемешивания**
- **равномерная дисперсия**: При низкоскоростном перемешивании материалы различных фаз или вязкозов могут быть медленно смешиваться во избежание стратификации или демульсификации, вызванной слишком быстрым перемешиванию. Подходит для первоначального смешивания эмульсий и суспензий.
- **Мягкое перемешивание**: Для некоторых материалов, чувствительных к поперечной силе (например, биологических продуктов и активных ингредиентов в косметике), низкоскоростная перемешивание может достичь полного смешивания без разрушения структуры материала.
- **не допускайте образования пузырьков**: Во время перемешивания низкоскоростная перемешивание помогает предотвратить попадание слишком большого количества пузырьков в материал, поддерживая равномерность и стабильность продукта, особенно в вакууме.

### 4. **применимые материалы**
- **материалы высокой вязкости**: Подходят для обработки таких материалов, как пасты и гели. Эти материалы не легко перемешивать равномерно на высокой скорости, но хорошее перемешивание можно достичь путем скребивание стен перемешиванием и низкоскоростным перемешиванием.
- **материалы низкой вязкости или средней вязкости**: Для эмульсий, суспензий, косметики и т.д. функция перемешивания может обеспечить равномерное распределение ингредиентов и избежать отделения масла от воды.

### 5. **обработать заявку**
- **Pharmaceuticals**: В фармацевтическом процессе низкоскоростное перемешивание может помочь равномерно смешивать различные компоненты и избежать повреждения активных ингредиентов препарата из-за высокой поперечной силы.
- **Косметика**: Перемешивание стенок позволяет обеспечить равномерное распределение различных активных ингредиентов при производстве кремов и эмульсий, сохраняя гладкую текстуру и консистенцию продукта.
- **Продукты питания, химикаты**: Для материалов, которые должны поддерживать определенную текстуру и вязкость, функция перемешивания 0–200 об/мин может предотвратить чрезмерное диспергирование или пенообразование во время смешивания, обеспечивая однородность и стабильность готового продукта.

Многофункциональная крышка

Многофункциональный чехол ** лабораторного гомогенизатора вакуума является ключевым компонентом, который объединяет несколько функциональных интерфейсов для обеспечения плавной работы вакуумного оборудования, нагрева, добавления вкуса, гомогенизации, наблюдения, И т.д. ниже приведено подробное описание функций каждой части многофункционального кожуха:

### 1. **вакуумный манометр**
- **функция**: Используется для контроля степени вакуума внутри эмульгатора в режиме реального времени, обеспечения смешивания и гомогенизации в условиях вакуума, предотвращения смешивания воздуха в материал, тем самым повышая однородность и стабильность продукта.
- **точность отображения**: Вакуумметр может точно отображать внутреннее давление (обычно в Па или мбар), чтобы оператор мог регулировать и регулировать степень вакуума в оборудовании в соответствии с требованиями процесса.
- **вакуумный контроль**: Используется с вакуумным насосом, для регулировки состояния вакуума можно подключить вакуумный вход на крышке к внешней вакуумной системе.

### 2. **термометр**
- **функция**: Используется для контроля температуры материала внутри оборудования в режиме реального времени, чтобы обеспечить соответствие температуры идеальному диапазону при эмульсификации, смешивании или гомогенизации.
- **точность регулирования температуры**: Термометры могут помочь операторам понять изменения температуры материалов при нагреве или охлаждении, что особенно важно для термочувствительных материалов или процессов, требующих точного контроля температуры.
- **Отображение и регулировка температуры**: Термометры могут быть механическими или электронными, и обычно отображают температуру от -50°C до 200°C, что удобно для точного контроля температуры во время нагрева.

### 3. **воронка для аромата**
- **функция**: Воронка аромата используется для **точного добавления ароматов, эфирных масел или других добавок** во время эмульсификации или смешивания. Он предназначен для предотвращения испарения или загрязнения при добавлении.
- **контролируемое добавление**: Воронка аромата обычно имеет клапан, который позволяет оператору постепенно добавлять ароматизаторы или другие мелкие ингредиенты на разных этапах для лучшего контроля количества и времени добавления и обеспечения равномерной дисперсии.
- **предотвратить загрязнение**: Воронка аромата оснащена герметиком, предотвращающим попадание материала в воздух, что обеспечивает чистоту и стабильность материала.

### 4. **Впускное отверстие гомогенизатора**
- **функция**: Это важное впускное отверстие для подключения ножниц внутри гомогенизатора, позволяющее материалу попасть в высокоскоростную зону резания для **гомогенизации, диспергирования и эмульсификации**.
- **эффективная работа**: После поступления материала в гомогенизатор через этот вход гомогенизирующая головка вращается и секуется с высокой скоростью, чтобы обеспечить быстрое и равномерное распределение частиц материала, что подходит для производства эмульсий, суспензий и кремов.
- **простое техническое обслуживание**: Вход гомогенизатора обычно спроектирован как конструкция, которая легко разбирается, легко очищается и обслуживается, и гарантирует, что материал не будет накапливаться и загрязнаться во время длительного производства.

### 5. **Резервный порт**
- **функция**: Резервный порт обычно является интерфейсом, зарезервированным для **дополнительных устройств питания, измерительных приборов или других соединений трубопровода**, что обеспечивает большую гибкость.
- **гибкое использование**: Этот интерфейс можно модифицировать или подключать к другому оборудованию в соответствии с фактическими требованиями к процессу, например, подключение конденсирующего устройства, добавление стабилизатора или установка датчика и т.д., чтобы удовлетворить различные экспериментальные потребности.
- **Герметизация**: Когда запасной порт не используется, он обычно оснащен герметиком, который обеспечивает отсутствие утечек воздуха или материала в условиях вакуума, поддерживая чистоту производственного процесса.

 Стеклянный горшок, 2 л.

Стеклянный резервуар **2L** лабораторного вакуумного гомогенизатора имеет двухслойную структуру и используется для нагрева, охлаждения, вакуумной обработки и гомогенизации материалов. Далее приведено подробное описание стеклянного бака объемом 5 л:

### 1. **сценарии использования емкости и приложений**
- **объем 2 л**: Емкость этого ламинированного стеклянного кувшина составляет 2 л, что подходит для обработки небольших партий материалов в лабораториях или мелкосерийном производстве. Она может удовлетворять потребности в разработке экспериментальных формул, пробном производстве или точной эксплуатации высокоценных материалов.
- **применимые сценарии**: Широко используются в разработке фармацевтических, косметических и пищевых формул, особенно для случаев, когда требуется высокоточный контроль температуры, вакуумная обработка и эмульгирование гомогенизации, например, подготовка кремов, эмульсий, гелей и суспензий на лекарства.

### 2. **двухслойный дизайн**
- **двухслойная структура**: Между внешним и внутренним слоями многослойного стеклянного кувшина объемом 2 л. При впрыске в кувшин нагревательного или охлаждающего средства (например, горячей воды, охлаждающей жидкости и т.д.) материал можно подогревать** или охлаждать**.
- **равномерный контроль температуры**: Слой может помочь материалу достичь **равномерного распределения температуры**, обеспечивая поддержание постоянной температуры материала во всем резервуаре при нагреве или охлаждении, предотвращая перегрев или перегрев.
- **отверстие для средней циркуляции**: Корпус резервуара оснащен впускными и выпускными отверстиями для циркуляции теплоносителя или охлаждающей среды. Он прост в эксплуатации и может обеспечить точное управление температурой.

### 3. **прозрачный материал стекла**
- **Высокопрочное стекло**: Корпус резервуара объемом 2 л изготовлен из высокопрозрачного термостойкого стекла**, которое обладает высокой термостойкостью и химической коррозионной стойкостью, и может выдерживать обычные работы в вакууме и под давлением в лаборатории.
- **удобное наблюдение**: Прозрачный стеклянный корпус позволяет оператору в любое время наблюдать за состоянием материала, например, степень смешивания, изменение фазы и гомогенизации, что удобно для управления экспериментальным процессом. Нет необходимости часто открывать крышку резервуара для обеспечения требований к воздухонепроницаемости и гигиене эксперимента.
- **Температурная устойчивость**: Стеклянный материал может выдерживать изменения температуры в пределах определенного диапазона, обычно оставаясь стабильным в диапазоне температур от -50°C до 200°C без разрыва или деформации.

### 4. **Работа вакуумного насоса и герметичность**
- **Работа в вакууме**: Многослойный стеклянный кувшин объемом 5 л может работать в условиях вакуума. Вакуумный насос соединен через вакуумный интерфейс на крышке для создания среды низкого давления, которая эффективно предотвращает попадание пузырьков в материал. Он подходит для эмульгирования, смешивания и диспергирования процессов, требующих высокой чистоты и однородности.
- **конструкция уплотнения**: Корпус кувшина обычно оснащен эффективным уплотнительным кольцом и герметичной крышкой, которая обеспечивает отсутствие утечек в условиях вакуума, предотвращая попадание в кувшин наружного воздуха или загрязняющих веществ для защиты чистоты материала.

### 5. **Регулятор температуры**
- **точное регулирование температуры**: Многослойная структура может точно нагревать или охлаждать материал в кувшине через циркуляцию горячей воды или охлаждающей жидкости, которая подходит для чувствительных к температуре материалов или процессов, требующих контроля реакции.
- **Динамическая регулировка**: В ходе эксперимента температуру можно регулировать в реальном времени в соответствии с потребностями, чтобы обеспечить оптимальное температурное состояние материала на различных этапах процесса, повышая эффективность производства и качество продукции.
- **Работа при постоянной температуре**: Многослойный стеклянный кувшин может обеспечить работу при постоянной температуре**, поддерживать стабильность при заданной температуре и избегать колебаний температуры, которые вызывают изменения свойств материала или нестабильные экспериментальные результаты.

### 6. **Сотрудничество с гомогенизатором**
- **высокоэффективная гомогенизация**: Ламинированные стеклянные банки объемом 5 л обычно используются в сочетании с вакуумными гомогенизаторами. Материалы оптимизируются под высокоскоростные ножницы головки гомогенизатора, а слой обеспечивает идеальную температуру материала в системе регулирования температуры, что обеспечивает более эффективную ** эмульгирование**, **гомогенизацию** и **смешивание**.
- **возможность адаптации к материалам высокой вязкости**: Стеклянный кувшин также подходит для материалов высокой вязкости. Благодаря вакуумному перемешиванию и гомогенизации он может эффективно работать с формулами высокой вязкости, такими как кремы и гели, делая дисперсию материалов более равномерной.

### 7. **Безопасность и чистота**
- **Безопасная эксплуатация**: Материал и структура многослойного стеклянного кувшина объемом 2 л могут выдерживать в лаборатории общие условия высокой температуры, вакуума и химической реакции и иметь высокую безопасность, особенно пригодную для лабораторной среды, требующей точного контроля.
- **легко очищаемая конструкция**: Поверхность стекла гладкая, химически устойчивая, легко очищаемая, и не легко оставлять остаточные материалы. Как правило, внутренние и наружные поверхности кувшина легко очищены, что снижает риск перекрестного загрязнения и гарантирует точность и надежность результатов каждого эксперимента.

 Подъемная система

**функция электрического подъема** лабораторного вакуумного гомогенизатора является одной из ее основных вспомогательных функций, которая в основном используется для облегчения регулировки положения головки гомогенизатора, мешалки и контейнера для обеспечения удобства и точности работы. Ниже приведено подробное описание функции электрического подъема:

### 1. **Автоматическая система подъема**
- **Электрическое управление**: Через электрическую систему подъема оператор может **через панель управления** легко отрегулировать высоту подъема основной машины эмульгатора (включая головку гомогенизатора, систему перемешивания и т.д.). Обычно в систему встроены электродвигатели и подъемные направляющие, обеспечивающие плавное и точное управление подъемом.
- **Диапазон подъема**: Диапазон регулировки высоты электрической подъемной функции обычно может соответствовать потребностям контейнеров различной грузоподъемности и высоты. Например, ход подъема лабораторного эмульгатора обычно **300 мм - 500 мм**, который подходит для экспериментальных нужд различных контейнеров малого и среднего размера.
- **удобная разрядка**: После подъема электрического подъемника можно наклонить главный стакан для вылива материала.
- **удобная очистка**: После подъема электрического подъемника удобно снять стеклянную основную емкость для очистки.
- **плавный подъем**: Электрическая система подъема имеет характеристики **гладкие и не имеющие ударных нагрузок**, чтобы предотвратить вибрацию оборудования во время подъема, предотвращая разлив материала или неравномерное смешивание.

 Основание

**стабильная база** лабораторного гомогенизатора вакуума является важным компонентом, который обеспечивает стабильность и безопасность оборудования во время работы, особенно при использовании в условиях высокой скорости перемешивания, гомогенизации или вакуума. Устойчивое основание эффективно предотвращает вибрацию и смещение, обеспечивая плавность работы. Ниже приведено подробное описание стабильного основания:

### 1. **конструкция для тяжелых условий эксплуатации**
- **прочный материал**: Устойчивое основание изготовлено из высокопрочных стальных материалов, которые обладают чрезвычайно высокой несущей способностью и могут эффективно поддерживать вес оборудования и дополнительные нагрузки во время работы. В то же время он устойчив к коррозии и адаптируется к различным условиям использования химических реагентов в лаборатории.
- **Улучшенная устойчивость**: Основание имеет широкую и тяжелую ширину, что обеспечивает дополнительную устойчивость благодаря своему весу. Его вес и размер тщательно рассчитаны, чтобы гарантировать, что оборудование не будет перемещаться или наклоняться из-за вибрации при работе на высокой скорости, избегая экспериментальных ошибок или угроз безопасности, вызванных перемещением оборудования.

### 2. **ударопрочная конструкция**
- **противоударные подушки для ног**: Четыре угла основания оснащены **противоударными подушками для ног** или **противоскользящими подушками**. Эти колодки изготовлены из резины высокой плотности или других ударостойкие материалов, которые могут эффективно поглощать и амортизировать вибрацию, возникающей при эксплуатации оборудования, еще больше повысить устойчивость оборудования и снизить передачу шума и вибрации на рабочий стол или на землю.
- **конструкция для снижения вибрации**: Некоторые высококачественные базы эмульгаторов для лабораторных гомогенизации принимают **конструкция для снижения вибрации**. В этой конструкции используется специальная механическая конструкция для рассеивания и поглощения вибрации, возникающей во время работы, что обеспечивает плавную работу оборудования, особенно при гомогенизации на высоких скоростях, для предотвращения разбрызгивания материала или неравномерного смешивания.

### 3. **гуманизированный дизайн**
- **Компактная конструкция**: Устойчивая база обычно имеет максимально компактную конструкцию, обеспечивая стабильность и экономию лабораторного пространства. Обычно его можно хорошо координировать с лабораторным стендовом, землей и другим оборудованием для обеспечения эффективного использования рабочего пространства лаборатории.
- **сочетание красоты и практичности**: Стабильная база обычно имеет простой дизайн, который соответствует общему внешнему виду оборудования. Это практично и красиво, улучшает общую текстуру оборудования и отвечает требованиям лаборатории к неаккуратности и красоте оборудования.

### 4. **сценарии применения**
- **Применение на высокой скорости**: Когда лабораторный гомогенизатор работает на высокой скорости (например, скорость гомогенизации может достигать 8000–30000 об/мин), особенно важно стабильное основание. Она обеспечивает, чтобы вибрация, вызванная высокой скоростью работы оборудования, не влияла на результаты экспериментов и не вызывала проблем с безопасностью.
- **Вакуумная рабочая среда**: В условиях вакуума общая стабильность и герметичность оборудования должны быть высокими. Устойчивое основание обеспечивает надежную основу для оборудования, чтобы предотвратить излишнее перемещение или наклон во время уборки и обеспечить плавный ход эксперимента.

 Вакуумный насос

Масляный вакуумный насос лабораторного вакуумного гомогенизатора является ключевым устройством для создания среды низкого давления. Основные функции этой системы включают извлечение газа и влаги для эффективного процесса эмульгирования и смешивания. Ниже приведены основные характеристики и описания.
1. **принцип работы**: Масляный вакуумный насос может эффективно снизить давление в системе, используя принцип смазки масляной пленки для создания герметичного пространства. Он использует поршневой или лопастной поршень для обеспечения эффективного извлечения газа.
2. **Высокая скорость насоса**: Этот тип вакуумного насоса обычно имеет высокую скорость насоса и может быстро достичь необходимой степени вакуума, что подходит для лабораторных работ, требующих быстрой обработки.
3. **Низкий уровень шума и вибрации**: Масляный вакуумный насос относительно тихий и имеет меньшую вибрацию во время работы, что подходит для использования в лабораторных условиях и снижает помехи от другого оборудования.
4. **долговечность**: Поскольку в конструкции насоса учитывается использование смазочного масла, он может снизить износ, увеличить срок службы насоса и пригоден для длительной непрерывной работы.

Водяная ванна

Водяная ванна с постоянной температурой в лабораторном вакуумном гомогенизаторе является важным вспомогательным оборудованием, главным образом используемым для контроля температуры, необходимой для образца в процессе эмульгирования. Ниже приведены основные характеристики и функциональные описания водяной ванны с постоянной температурой:

1. **Регулятор температуры**: Водяной баня с постоянной температурой поддерживает стабильность температуры воды через систему обогрева. Он оснащен прецизионной системой контроля температуры, которая может выполнять детальную регулировку температуры в пределах установленного диапазона для обеспечения постоянной температуры во время процесса эмульгирования.
2. **равномерное нагревание**: Конструкция водяной ванны обеспечивает равномерное распределение температуры воды, гарантируя равномерный нагрев образца в процессе эмульсификации, предотвращая локальный перегрев или переохлаждение, тем самым улучшая эффект эмульсификации.
3. **Безопасность**: Обычно он оснащен функцией защиты от перегрева и сигнализации низкого уровня воды, чтобы обеспечить безопасность и надежность оборудования во время работы и избежать повреждений, вызванных низким уровнем воды или перегревом.
4. **Простота в управлении**: Интерфейс управления прост и интуитивно понятен, и обычно он оснащен ручкой регулировки температуры и экраном дисплея, который позволяет пользователям быстро устанавливать и контролировать температуру.
5. **Очистка и уход**: Внутренняя конструкция водяной ванны обычно проста в очистке и обслуживании. Регулярно заменяйте воду и очищайте корпус емкости.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. В: Вы производитель или просто торговая компания?
              Ответ:  Компания Foshan Henwi Cosmetics machinery eufacturer  является одним из ведущих производителей оборудования, ориентированных на технологии в Китае.
        2. В: Я новичок в этой области , можете ли вы порекомендовать всю производственную линию?
            О: Мы можем рекомендовать вам всю производственную линию в зависимости от того, какие продукты вы будете производить:
              (1). Если вы используете пасту или крем-продукт, рекомендуем использовать следующую машину:
              ОБОРУДОВАНИЕ для очистки воды RO → вакуумный гомогенизатор → резервуар для хранения → агрегат для заливки пасты или устройство для смешивания тепла → аппарат для нанесения хлопковых этикеток → аппарат для нанесения этикеток → принтер для струйной печати →  Термоусадочная пленочная машина и т.д.,
            (2). Если вы используете жидкое вещество, рекомендуем использовать следующую машину:
            ОБОРУДОВАНИЕ для очистки воды RO →  резервуар для смешивания → резервуар для хранения → аппарат для заправки жидкостей → аппарат для накруивания этикеток → аппарат для этикетирования → струйный принтер →  Термоусадочная машина для упаковки пленки и т.д.,
            (3). Если вы используете Perfume, рекомендуем вам следующее устройство:
             ОБОРУДОВАНИЕ для очистки воды RO →  аппарат для приготовления парфюмерных газов → резервуар для хранения парфюмерных газов → аппарат для наполнения парных газов → аппарат для обжатия парфюмерных трубок → принтер для струйной печати →  упаковочная машина для термоусадочной пленки и т.д.,
            (4). Для вашего варианта имеются полностью автоматическая производственная линия и полуавтоматическая производственная линия.
3. В: Каков ваш срок оплаты?
              A: Мы обычно оплачиваем T/T., 40% депозита после подтверждения продажи, 60% до поставки.
4. В: Какой день доставки?
             Ответ:  Наш день доставки составляет около 15-30 дней после получения депозита.
 

Профиль компании