Хромированный карбид Наложение износостойкость/износостойкость Наклеенная твердостойкая биметаллическая сталь CCO Пластина

• After-sales Service: Provide Reasonable Solutions Within 12 Hours
• Warranty: at Leat 3 Months
• Тип: Стальной Лист
• Стандарт: ASTM, SGS
• Обработка Поверхности: Покрытие
• Техника: Open Arc Welding
• Модель №.: HART-P-100
• Применение: Port, Dredging
• специального назначения: Высокопрочная Стальная Плита, Износостойкая Сталь, Сталь Кремния
• Акции: Не Stock
• материал основания: Q235B, Q345b
• твердый слой: сплав хрома на основе fe
• описание сплава: сложный хромовый твердосплавный железо
• твердость твердого сплава: hrc≥58 ч.
• Транспортная Упаковка: Steel Frame or as Required Package
• Характеристики: Stock Thickness: From 3+3 to 30+30mm
• Торговая Марка: HART Industry
• Происхождение: Shandong, China
• Код ТН ВЭД: 7210500000
• Производственная Мощность: 1000 Pieces Per Month

Описание Товара

Хромированный карбид Наложение износостойкость/износостойкость Наклеенная твердостойкая биметаллическая сталь CCO Пластина

Пластина HART изготавливается путем размещения материалов, устойчивых к абразивному воздействию, насыщенного хромом, на основании из мягкой стали с использованием традиционного процесса дуговой сварки. Этот продукт обычно называется накладкой из карбида хрома (CCO) на рынке. Накладка из твердого материала подходит для использования при сильном абразивном износе и ударе. Компания Qingdao HART Industrial Technology Co., Ltd была основана в 2003 году, она имела долгую историю предоставления инновационных решений по износу и продуктов мирового класса.  
Самый твердый продукт для вашего применения зависит от материала - будь то камень, песок, гравий или другое вещество - ударяя или скользя по поверхности вашей изнашиваемой детали. Это также зависит от угла и скорости удара, а также от рабочей температуры.  

НЕТ	ПРОДУКТ	ОПИСАНИЕ	ПРИЛОЖЕНИЕ
1	HART-P-200	Накладка из карбида хрома	Износ скольжения
2	HART-P-100	Накладка из карбида хрома	Сильный износ скольжения
3	HART-P-80	Сложная пластина для наплавки карбида	Экстремальный износ скольжения

[Технические характеристики HART-P-100 ]

1. Базовый материал:  
ASTM A36(Q235B), ASTM A529A(Q345B), другая сталь с сваркой является дополнительным оборудованием;  
Толщина основания: 3 - 30 мм
2. Твердый слой:  
Сплав хрома на основе Fe (аустенит)
Твердость без насыпей: >630HV
Средняя твердость: >55HRC
Толщина слоя: 3 - 30 мм
3. Сварочные процессы:  
Усовершенствованная дуговая сварка и дуговая сварка под флюсом
4. Сплав Описание:  
Аустенитный хромированный твердосплавный чугун (хромированный белый утюг)
5. Твердость твердого сплава:  
>1500 HV
6. Объемная фракция карбида:  
>30%
7. Химический состав:  
Углерод: 3-6%
Хром: 18-34%
*различные сплавы, которые будут использоваться, зависят от различных условий эксплуатации и условий применения.  

Толстый	C%	CR%	MN%	SI%	СПЧ
3 на 3	3~4	18~20	0,5–1	0,5–1	56~58
3 на 4	3~4	18~20	0,5–1	0,5–1	56~58
3 на 5	3~4	18~22	0,5–1	0,5–1	58~60
3 на N	3.5–4.5	20~25	0,5–1	0,5–1	58~62	N>5
4 на N	3.5–4.5	20~25	0,5–1	0,5–1	58~62
5 на N	4~6	23~25	0,5–1	0,5–1	58~62
6 на N	4~6	24~28	0,5–1	0,5–1	58~62
7 на N	4,5–6	24~28	0,5–1	0,5–1	58~62
8 на N	4,5–6	24~28	0.5–1.5	0,5–1	58~62
9 на N	5–6	26~30	0.5–1.5	0,5–1	60~64
10 на N	5–6	26~30	0.5–1.5	0,5–1	60~64
11 на N	5–6	26~30	0.5–1.5	0,5–1	60~64
12 на N	5–6	26~34	0.5–1.5	0,5–1	60~64
N на N	5–6	26~34	0,5–2	0,5–1	60~64	N>12

8. Микроструктура:  
Состоит из высокой доли чрезвычайно твердых первичных хромовых карбидов M7C3, диспергированного в пластичной эвтектической аустенитной матрице.  
Поддерживает от 30% до 50% первичных твердосплавных элементов, обеспечивая хорошую износостойкость и однородное соединение.  


9. Типичные области применения:  
Пластина HART-P-100 широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве электроэнергии (уголь), цементе, дноуглубительных работах, производстве стали, переработка отходов, производство стекла, целлюлозно-бумажная промышленность. Некоторые специальные приложения включают:  

ПРОМЫШЛЕННОСТИ	ПРИЛОЖЕНИЯ
Горнодобывающая промышленность	Желоба, бункеры, футеровочные площадки для самосвалов, бульдозерные отвалы, ковши для экскаваторов, ковши для драглайнов, экскаваторы
Цемент	Направляющие лопасти сепаратора, разгрузочные конусы для ящиков для хранения клинкера, желоба для подачи спекющей руды, выпускные каналы для клинкерных мельниц, приемные бункеры
Дноуглубительные работы	Трубы и насосы для дноуглубительных работ, всасывающие трубопроводы, насосы сбросы
Сталь	Трубы и насосы для дноуглубительных работ, всасывающие трубопроводы, насосы сбросы
Мощность	Угольные желоба, угольные фидерные футеровочные гильзы, пластины дробилки, шишки классификатора, вкладыши коренных подшипников, бункеры силоса

10. Свойства износа HART-P-100 (ASTM G65 и SGS)
*ASTM G65 — это стандартный тест, измеряющий сопротивление истиранию скольжения с помощью сухого пескоструйного/резинового колесного оборудования.  

СПЛАВ HARDBANDING	ASTM G65 -- ПОТЕРЯ ВЕСА	ТВЕРДОСТЬ (RC)
10+10-8	0.162 г/6000 об/мин	64.7
10+10-4	0.183 г/6000 об/мин	63.7
10+10-2	0.149 г/6000 об/мин	64.0

11. Обслуживание  

ОБСЛУЖИВАНИЕ	ОПИСАНИЕ
Резка	1. Может быть разрезан плазмой, лазером, струей воды, дугообразным выемоном и абразивным пилой;   2. Не может быть срезан кислородно-топливным топливом.
Сварка	1. Для соединения основного металла используйте расходные материалы 480 МПа (70 кси) или 560 МПа (80 кси);   2. После сварки соединение должно быть перекрыто накладкой для защиты от износа.
Обработка	1. Не обрабатываемых традиционными методами;   2. Может быть обработано только шлифованием;   3. Отверстия с потайной головкой могут быть точно изготовлены с помощью EDM (Обработка с электрическим разрядом).
Формовка	1. Обычно формируется с наложением на внутреннюю поверхность;   2. Для труб диаметром менее 0,6 м (24") вместо труб из лицевой пластины рекомендуется использовать трубы с твердым облицовкой.
Бурение	1. При сверлении расстояние между двумя отверстиями должно быть не менее 15 мм (5/8''); в противном случае перегородка может быть недостаточно прочной и может треснуть;   2. Минимальный диаметр отверстий должен быть равен толщине пластин. Для более толстых пластин общей толщиной более 20 мм (3/4'') минимальный диаметр должен быть в 1.5 раза больше толщины пластины.

12. Тестирование и контроль качества
Мы задокументировали, как тестируются свойства продукта, чтобы убедиться, что накладные пластины соответствуют указанным свойствам продукта. Включая документацию по системе качества 3D Party, если калибровка и тестирование выполняются 3D Party.  


13. Упаковка и загрузка