After-sales Service: | Provide Reasonable Solutions Within 12 Hours |
---|---|
Warranty: | as Required |
Тип: | Стальной Лист |
Стандарт: | ASTM |
Сертификация: | ISO |
Обработка Поверхности: | Покрытие |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
НЕТ | ПРОДУКТ | ОПИСАНИЕ | ПРИЛОЖЕНИЕ |
1 | HART-P-200 | Накладка из карбида хрома | Износ скольжения |
2 | HART-P-100 | Накладка из карбида хрома | Сильный износ скольжения |
3 | HART-P-80 | Сложная пластина для наплавки карбида | Экстремальный износ скольжения |
Толстый | C% | CR% | MN% | SI% | СПЧ | |
3 на 3 | 3~4 | 18~20 | 0,5–1 | 0,5–1 | 56~58 | |
3 на 4 | 3~4 | 18~20 | 0,5–1 | 0,5–1 | 56~58 | |
3 на 5 | 3~4 | 18~22 | 0,5–1 | 0,5–1 | 58~60 | |
3 на N | 3.5–4.5 | 20~25 | 0,5–1 | 0,5–1 | 58~62 | N>5 |
4 на N | 3.5–4.5 | 20~25 | 0,5–1 | 0,5–1 | 58~62 | |
5 на N | 4~6 | 23~25 | 0,5–1 | 0,5–1 | 58~62 | |
6 на N | 4~6 | 24~28 | 0,5–1 | 0,5–1 | 58~62 | |
7 на N | 4,5–6 | 24~28 | 0,5–1 | 0,5–1 | 58~62 | |
8 на N | 4,5–6 | 24~28 | 0.5–1.5 | 0,5–1 | 58~62 | |
9 на N | 5–6 | 26~30 | 0.5–1.5 | 0,5–1 | 60~64 | |
10 на N | 5–6 | 26~30 | 0.5–1.5 | 0,5–1 | 60~64 | |
11 на N | 5–6 | 26~30 | 0.5–1.5 | 0,5–1 | 60~64 | |
12 на N | 5–6 | 26~34 | 0.5–1.5 | 0,5–1 | 60~64 | |
N на N | 5–6 | 26~34 | 0,5–2 | 0,5–1 | 60~64 | N>12 |
ПРОМЫШЛЕННОСТИ | ПРИЛОЖЕНИЯ |
Горнодобывающая промышленность | Желоба, бункеры, футеровочные площадки для самосвалов, бульдозерные отвалы, ковши для экскаваторов, ковши для драглайнов, экскаваторы |
Цемент | Направляющие лопасти сепаратора, разгрузочные конусы для ящиков для хранения клинкера, желоба для подачи спекющей руды, выпускные каналы для клинкерных мельниц, приемные бункеры |
Дноуглубительные работы | Трубы и насосы для дноуглубительных работ, всасывающие трубопроводы, насосы сбросы |
Сталь | Трубы и насосы для дноуглубительных работ, всасывающие трубопроводы, насосы сбросы |
Мощность | Угольные желоба, угольные фидерные футеровочные гильзы, пластины дробилки, шишки классификатора, вкладыши коренных подшипников, бункеры силоса |
СПЛАВ HARDBANDING | ASTM G65 -- ПОТЕРЯ ВЕСА | ТВЕРДОСТЬ (RC) |
10+10-8 | 0.162 г/6000 об/мин | 64.7 |
10+10-4 | 0.183 г/6000 об/мин | 63.7 |
10+10-2 | 0.149 г/6000 об/мин | 64.0 |
ОБСЛУЖИВАНИЕ | ОПИСАНИЕ |
Резка |
1. Может быть разрезан плазмой, лазером, струей воды, дугообразным выемоном и абразивным пилой; |
Сварка | 1. Для соединения основного металла используйте расходные материалы 480 МПа (70 кси) или 560 МПа (80 кси); 2. После сварки соединение должно быть перекрыто накладкой для защиты от износа. |
Обработка | 1. Не обрабатываемых традиционными методами; 2. Может быть обработано только шлифованием; 3. Отверстия с потайной головкой могут быть точно изготовлены с помощью EDM (Обработка с электрическим разрядом). |
Формовка | 1. Обычно формируется с наложением на внутреннюю поверхность; 2. Для труб диаметром менее 0,6 м (24") вместо труб из лицевой пластины рекомендуется использовать трубы с твердым облицовкой. |
Бурение | 1. При сверлении расстояние между двумя отверстиями должно быть не менее 15 мм (5/8''); в противном случае перегородка может быть недостаточно прочной и может треснуть; 2. Минимальный диаметр отверстий должен быть равен толщине пластин. Для более толстых пластин общей толщиной более 20 мм (3/4'') минимальный диаметр должен быть в 1.5 раза больше толщины пластины. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями