Компьютеризованная универсального управления электродвигателем усилителя тормозов испытания на растяжение машины 5КН 1. Приложения: Один столбец проверки машины идеально подходят для приложений для сжатия и где тест силы требования до 5 КН со скоростями вращения для 1000 мм/мин. Эта серия не требуется для поездок или добавочный номер проверки приложений, таких как резиновые испытания на растяжение и испытания на растяжение медицинских устройств, таких как катетеров. 2. Стандарт: 2.1 ISO 6892-1: 2016: Металлических материалов - испытания на растяжение в качестве универсального 2.2 ASTM E8/E8M - 16a Стандартные методы испытаний для проверки натяжения металлических материалов 2.3 ISO 75001 Часть 1: Натяжения и проверка компрессии в цилиндрах двигателя машины -- Калибровка и проверка - Система измерения 2.4 ASTM E4 - 16 стандартной практикой для проверки испытаний машин 3. Основные технические параметры:
| Модель |
UTM-5 |
| Макс. Нагрузка |
5 КН |
| Структура |
Один столбец |
| Метод контроля |
Управляющий сигнал ЭБУ |
| Точность |
Класс 1 (Class 0.5 дополнительно) |
| Диапазон нагрузки |
1%-100% FS (0, 4%-100% FS По заказу) |
| Диапазон измерения деформации |
0, 2%-100% |
| Перемещение резолюции |
0, 01 мм |
| Проверка скорости |
0.05-1000мм/мин |
| Крестовой поездки пространства |
1100 мм |
| Прочность на разрыв пространства |
900мм |
| Источник питания |
AC220V±10%, 50Гц |
| Ручки |
Рукоятка из гофрированного картона |
| Размер |
450*400*1680 мм |
| Extensometer |
Электронные Extensometer факультативного |
| Вес |
Около 110 кг |
4. Основные функции блока управления: 4.1 Автоматическая остановка: После того как образец, автоматическая остановка. 4.2 Тестирование дисплея реального времени силы, перемещения, тестирование скорости, пиковое значение, проверки состояния на одном из ЖК-дисплей. 4.3 Автоматический возврат: Автоматический возврат в исходное положение после завершения тестирования. 4.4 Ограничения защиты: Программы контроля над вооружениями и механические ограничения защиты. 4.5 высокой точности световой барьер кодер для измерения производительности 4.6 высокой точности, измеряющим испытательной нагрузки 4.7 шариковый винт без боковой зазор для обеспечения низкого уровня шума и высокая эффективность вождения 4, 8 тысячи зажимное приспособление для проверки могут быть использованы в соответствии с различными проверки запроса 5. Система сбора данных 5.1 Система сбора данных машины состоит из двух Прецизионные АЦП канала и максимальное разрешение должно быть 1/300000 (минимум) 5.2 USB на базе данных - logger с USB 2.0 и RS-232 интерфейс для ПК, 5 кнопок джойстика, 2 МБ ОЗУ, автоматическое распознавание объекта, Внутренний сигнал генератора и 12-бит Преобразование резолюции 6. Система сбора данных 61. Система сбора данных машины состоит из двух Прецизионные АЦП канала и максимальное разрешение должно быть 1/300000 (минимум) 6.2. USB на базе данных - logger с USB 2.0 и RS-232 интерфейс для ПК, 5 кнопок джойстика, 2 МБ ОЗУ, автоматическое распознавание объекта, Внутренний сигнал генератора и 12-бит Преобразование резолюции 7. Программное обеспечение 7.1 партии и доклад программы обработки объекта в doc и exl формат 7.2 Программное обеспечение в полной мере соблюдения соответствующих международных стандартов ISO, ASTM и ГБ стандартов
Сертифицированный Поставщик 
