| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Тип: | Нержавеющая сталь Тепловое оборудование |
| Состав: | Горизонтальный тип |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Высокая скорость нагрева / короткое время спекания / контролируемая организация Структура/Энергосбережение и охрана окружающей среды
Система спекания плазмы SPS (Spark Plasma Sintering) является одной из самых передовых систем спекания в мире сегодня. Это новая технология быстрого спекания, которая применяет импульсный ток и осевое давление между двумя электродами для порошковой развязки. Одновременное использование индукционного нагрева в качестве вспомогательного нагрева имеет такие отличительные характеристики, как хорошая равномерность температуры, высокая скорость нагрева, малое время спечения, управляемая микроструктура, энергосбережение и защита окружающей среды. Она может использоваться для подготовки металлических материалов, керамических материалов, композитных материалов, а также нано-навалочных материалов, аморфных сыпучих материалов, градиентных материалов и т.д. Полусерийное производство может повысить эффективность производства.
В связи с эффектом разряда, вызванному применением импульсного тока постоянного тока в процессе SPS, существует несколько уникальных характеристик:
Он может быстро нагреваться и охлаждаться, значительно сократить время производства и снизить производственные расходы (при скорости нагрева до 200°C/мин);
Низкая температура спекания (по сравнению с горячим прессованием спеканием температура спекания может быть еще больше снижена);
Обладает уникальным эффектом очистки и активации (устранение адсорбции газа на поверхности частиц порошка и прорывание оксидной пленки), легко достигая спекания трудноизливающихся материалов и многоэлементных материалов;
По сравнению с традиционными процессами спекания, материалы с более равномерными, плотными и мелкими размерами зерна можно получить за меньшее время;
По сравнению с традиционными процессами спекания, он может значительно экономить электроэнергию; благодаря использованию нашей профессиональной технологии импульсных источников питания постоянного тока он обладает высокой скоростью спекания, стабильной и надежной производительностью, а также хорошим энергосберегающим эффектом; высокая точность давления: Использование системы управления давлением с сервоприводом, точность давления составляет ±3‰;
Использование двойных датчиков температуры для измерения температуры, термопар типа K для регулирования температуры в диапазоне низких температур и инфракрасного контроля температуры в диапазоне высоких температур;
Высокая безопасность: Использование HMI+PLC+PID управления измерением давления, безопасного и надежного;
Хорошая герметичность: Динамические напорные головки герметизированы гофрированными трубками, чтобы не было утечек воздуха. 
| НЕТ | Модель | Форма устройства | Диаметр образца (мм) | Давление(t) | Максимальное разрежение (Па) | Макс. мощность нагрева [КВт] |
Ток (A) | Напряжение (в) | Рабочая температура (°C) |
| S6S | VHPSP-25/70-2200 | Полунепрерывная (две камеры) | Φ150 | 100 | 10 | 300 | 30000 | 10 | 2200 |
| S-200S | VHPSP-32/80-2200 | Полунепрерывная (две камеры) | Φ200 | 200 | 10 | 400 | 40000 | 10 | 2200 |
Металлы: Fe, Cu, Al, Au, AG, NI, Cr, Mo, SN, Ti, W, be;
Оксиды керамики:AI2O3, Mulitex ZrO2, Mg, SiO2, TiO2, HfO2;
Карбиды: SiC, B4C, TAC, WC, zrc, VC;
Нитриды:Si3N4, tan, TiN, AIN, ZrN, ВН;
Бориды: TiB2, HfB2, LaB6, ZrB2, VB2;
Фториды : LIF, CaF2, MgF2;
Металлокерамика: Si3N4+Ni, Al2O3+Ni, ZrO2+Ni, Al2O3+Ti, SUS+WC/Co, BN+Fe, WC+Co+Fe;
Соединения металлов: Военные, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, NBCO, NbAl, Sm2Co17.
Специи наноматериалов без значительного роста зерна
FGM («функционально оцененные материалы»)
Композитные материалы
Инновационные твердосплавные металлы
Сплавы алюминия и меди, а также интерметаллические соединения
Структурная и функциональная керамика
