Это инновационное оборудование тщательно разработано для объектов, требующих сверхэффективной, высокоточной, бесконтактной плоскостности и проверки на деформацию. Непревзойденная точность обеспечивает оптимальную производительность и надежность измерений во всех областях применения.
Применимая отрасль: Наша система точного измерения плоскостности и деформации незаменима в различных отраслях, включая стеклянные панели сотовых телефонов, стеклянные панели, корпусы сотовых телефонов, алюминиевые и другие отрасли металлопростачивания, автомобильные детали, печатные платы PCB и другие отрасли электроники.
Принцип проверки плоскостности: Углубитесь в тщательную оценку плоскостности, где точность соответствует технологическому мастерству.:
- Выполните точки P1 - P9 на поверхности заготовки, обеспечив полное покрытие поверхности.
- 9 точек, которые устанавливаются на точно закрепленную поверхность, обеспечивают основу для точных измерений.
3. Для определения плоскостности определите максимальные положительные и отрицательные отклонения от установленной поверхности. Суммируя абсолютные значения этих отклонений, можно измерить плоскостность.
Принцип Warpage Тестирование: Понимание тонкости Warpage начинается с методического точечного анализа.
Сделайте 9 пунктов на поверхности заготовки от P1 до P9, чтобы обеспечить исчерпывающий анализ.
- Установите плоскость с помощью точек P1, P7 и P9. Определите расстояние от всех 9 точек до этой плоскости, найдя максимальное отклонение для значения #1.
- Установите плоскость с P7 , P9 , P3 и найдите расстояние всех 9 точек до этой плоскости, записав максимальное отклонение в качестве значения #2.
- Установите плоскость с P9, P3 и P1, затем найдите расстояние всех 9 точек до этой плоскости, записав максимальное отклонение в качестве значения #3.
- Установите плоскость с P3, P1 и P7, затем найдите расстояние всех 9 точек до этой плоскости, записав максимальное отклонение в качестве значения #4.
- Найдите максимальное значение среди измерений #1~#4; это максимальное значение является деформациями.
Преимущества нашего оборудования в отрасли: Установка новых эталонных тестов эффективности и точности.Высокая эффективность::Система ITN-L3-540, оснащенная тремя высокоточными лазерными датчиками, работает как три машины в одном, обеспечивая беспрецедентную скорость и эффективность измерений.
Как показано в реальных проектах, наша система измеряет плоскостность, деформацию и толщину стеклянных панелей сотового телефона одновременно, достигая замечательной пропускной способности 17,000 штук за 11 часа. Скорость может быть дополнительно оптимизирована в зависимости от скорости загрузки и разгрузки.
Высокая точность (стандартная ширина колеи):
Повторяемость: 0,003 мм
Отношение пятна: 0,02 мм
- Специализированные возможности: Измерение тонких стеклянных лицевых пластин сотовых телефонов толщиной менее 0,5 мм.
- Тонкое стекло, подверженное изгибу и деформации под собственным весом, позволяет выполнять различные измерения в зависимости от опоры крепления. Наша полностью поддерживающая конструкция позволяет избежать этих изменений, обеспечивая постоянную точность.
Наша инновационная конструкция полностью поддерживает тонкое стекло, что позволяет решить проблему неточности измерений из-за изгибов, не решенных другими производителями на рынке.
Основные функции: Набор функций, которые позволяют выполнять различные измерения.
1. Сканирует деталь с помощью лазерных датчиков, обеспечивая подробный анализ и расчет плоскостности, деформации и толщины.
;
2. Данные измерений и результаты оценки отображаются на экране дисплея компьютера как ХОРОШИЕ или НЕХОРОШИЕ, что позволяет сразу же определить, является ли рабочая деталь пригодной или нет. Эта функция также обеспечивает своевременную классификацию.
3. Результаты измерений можно без труда перенести в Excel, что делает обработку и анализ данных простым.
;
4. Программируемая и способная сохранять программы, эта система позволяет вызывать и использовать предварительно сохраненные программы для прямых измерений, значительно экономя время и усилия оператора.
;
5. Подходит для измерения объектов разного размера, пользователи могут проектировать светильники в соответствии с размерами своих объектов, обеспечивая универсальность применения.
;
6. Диапазон хода ступени: 500*400 мм, обеспечивает достаточное пространство для выполнения различных измерений.
;
7. Пример: Для стекла размером 161,19x75,80 мм стол может одновременно вмещать 12 предметов с помощью приспособления, что повышает эффективность.
;
8. Продолжительность цикла проверки: Приблизительно 25 секунд за цикл (включая загрузку и разгрузку), что обеспечивает быструю и эффективную работу.
;
9.
Выход интерфейса:
Технический параметр:
последовательный |
проект |
описание |
примечание |
1 |
Основные функции |
Проверка плоскостности/деформации |
прозрачные и непрозрачные объекты, измеряемые |
2 |
Диапазон хода |
X,Y:400*500мм |
|
3 |
повторяемость |
плоскостность:≤0,003 мм (стандартный калибр) |
проверка статического состояния |
4 |
Способ загрузки |
вручную |
|
5 |
Время переналадки продукта |
15 минут Изделия разного размера без замены креплений. |
Программу можно сохранить, после изменения модели тестирования ее можно вызвать |
6 |
Общий размер |
1670*1470*1950 ММ(Д*Ш*В) |
|
7 |
Лазерная система |
3 единиц лазерных датчиков импортированы из Японии |
|
8 |
вес |
1000 кг |
|
9 |
Грузоподъемность рабочей ступени |
20 кг |
|
10 |
Расходные материалы |
Мышь, клавиатура, фотоэлектрический переключатель, выключатель питания |
|
Список 2:
последовательный |
проект |
|
название |
Модель |
примечание |
Я |
Главная рама |
1 |
органа |
Гранитная основа и структура, компоненты из алюминиевого сплава |
|
2 |
рама |
холоднокатаный листовой металл |
|
3 |
Направляющая трансмиссии |
Импортированная прецизионная линейная направляющая и шариковый винт |
|
4 |
двигатель |
Сервомотор |
|
5 |
система управления |
Система сервоуправления |
|
6 |
датчик |
Импортированный высокоточный лазерный датчик |
|
II |
компьютерная система |
|
компьютер |
КОМПЬЮТЕР КЛАССА high-end I5 / операционная система Win10 |
|
|
Монитор |
24" ЖК-монитор |
|
III |
программное обеспечение |
|
Программное обеспечение для измерения |
Специальное программное обеспечение для обеспечения плоскостности и деформации |
|
: