Многофункциональная машина двойного катка с компактной структурой компаунда

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: онлайн-поддержка
• Гарантия: 1 год
• Модель №.: DH360/DH450/DH650/DH850/DH1050
• Тип: Нажатие гранулятор
• Объект: Удобрение
• Материал: Нержавеющая сталь
• Размер: Большой
• Сертификация: CE
• Состояние: Новый
• роликовый дозатор: 650
• гранулированный размер: 2-5
• питание основного блока: 90-110
• напряжение: 380V
• двигатель: 55 квт
• управление по крану: ауктоматический
• частотный инвертор: управление vfd
• требуется вода: 1%
• окончательная форма гранул: нерегулярно
• переработка гранулирования: переработка
• приложение: минеральный порошок
• гидравлическая система: гидравлическое уплотнение
• объем: 3 т/ч.
• Транспортная Упаковка: деревянный ящик
• Характеристики: требования китайского стандарта и клиентов
• Торговая Марка: фюи
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8474801000

Описание Товара

Описание продукта

 

Гидравлический мокеткий пресс высокой производительности с прочной структурой

,

Описание изделия:

 

Материалы:

1.удобрения: Сульфат калия, хлорид калия, сульфат аммония, хлорид аммония, красный калийный калийный, калийное удобрение, NPK, нитрат калия, MANheim SOP, MAP, DAP, Бикарбонат аммония, улексит, фосфатная порода.
2.порошки:  Белый углерод черный, цинковый сульфат, клей, бентонит, кококосовый торф, Антиоксидант, бромохлорогиданция, мудиевый мулат, перманганат калия, вормлить, цианид натрия, Дихлоризоцианурат натрия, циануровая кислота, гипохлорит кальция, оксид кальция, известняк, Коричневый уголь, оксид цинка, стальной шлак, оксид свинца, сульфат стронция, Карбонат калия, карбонат карбоната карбоната карбоната, хлорид кальция, фосфат дикальциа, металилат натрия, Силикат натрия, криолит, фторид алюминия, оксид алюминия, резиновые добавки, Кремний, алюминат кальция, TSP, SSP, Карналитовый камень, Порошок металла, скругление, добавки для корма, никотиная кислота, никотинокислотный амин, Фармацевтические посредники, добавки для изготовления стали, плавильный агент, отек, порошок из алюминия, Гипс десульфузированный, материалы для защиты окружающей среды и т. д.
Рисунок гранул


1). Используйте ленточные весы для взвешивания каждого сырья в соответствии с формулой.---Система составления пакетов
2). Для более равномерной подачи используйте смеситель для сырья.----смеситель
3). Используйте ковшовый элеватор, поднимите материал до силоса.----- ковшовый элеватор и силос
4). УПЛОТНИТЕЛЬ СЕРИИ DH сжимает сырье двумя роликами, главным образом в зависимости от механического давления для сжатия сухого порошка, поэтому твердость гранулированного материала очень высока.----------- Уплотнитель СЕРИИ DH (включая три части: Устройство подачи дозировочным винтом, устройство принудительной подачи и машина для отслоения).
5). Затем мы получаем продукты формы бара.
6). Поэтому нам нужна дробилка для измельчения продуктов формы штанги в 2-4мм гранул неправильной формы.----Crusher (можно решить размер гранул, мы спроектируем размер сетки дробилки.)
7). Наконец, мы будем использовать вращающееся решето для очистки конечной продукции, неквалифицированные продукты, такие как пыль, большие гранулы и очень мелкие гранулированные, будут переработаны в следующий раз в процессе гранулирования. Вы получите соответствующие гранул неправильной формы 2 мм.------- Вращающееся решето
8). Затем мы используем вращающийся фильтр второй раз, цель заключается в том, чтобы получить лучший результат гранул неправильной формы после второго скрининга, внешний вид гранулированного формы будет выглядеть более красивым. --------------- Второй раз после этого можно удалить этот процесс.
9).после второго сита гранулы попадают во вращающийся барабан для нанесения покрытия. Можно распылять жидкость или порошок на поверхность частиц, чтобы избежать их обматывания.---------устройство нанесения покрытия
9). Последний шаг — упаковочная машина. Эта машина поможет вам упаковать последний гранулированный в мешки. ---Вы можете выбрать упаковочный станок весом 25 кг/пакет или тонно-упаковочный станок (800-1000 кг/пакет)
10). Пыль в цехе в основном происходит от дробилки, сортировочного и разгрузочного отверстий ковшового элеватора, для эффективного удаления пыли в этом процессе используются два этапа удаления пыли. Для удаления большей пыли из мешка используется циклонный пылесборник, а затем фильтр для удаления остатков пыли. Пыль из пылесборника возвращается в процесс грануляции скребковым конвейером.------  Процесс сбора пыли.

 Модель

	DH360	DH450	DH650	DH850	DH1050
Диаметр ролика (мм)	φ360	φ450	φ650	φ850	φ1700
Частота вращения ролика  (об/мин)	10-25	10-25	10-25	9-16	8.5-14.5
Макс. Толщина проката ( мм)	8	12	16	25	36
Производительность готовой продукции  (кг)	900-1300	1800-2500	3500-4000	6000-8000	12000-16000
Гранулированный размер (мм)	2-5	2-5	2-5	2-5	2-5
Мощность основного блока (КВТ)	30-37	55-75	90-110	220-250	400
Общая установленная мощность  (КВТ)	55	90	175	400	850
Внешний размер  (мм)	2350×2000×2600	2600×2200×2900	3600×2800×3200	5000×3800×4100	5500×6400×4800
Общий вес  (т)	7	10	21	46	98

Функция
Гранулированная прочность может быть отрегулирована путем регулировки давления ролика, регулировки прочности конечного продукта.
Циклическое выполнение операций для достижения непрерывного производства. Высокая урожайность готовой продукции.
Материалы являются силой сжатия литья под механическим давлением, без каких-либо добавок, чистота продукта гарантируется.
Порошок сухого зерна гранулируется непосредственно без последующей сушки, существующий производственный процесс легко сблизится и трансформировать.
Зернистый состав является высоким по сравнению с другими методами гранулирования, повышение плотности сыпучих материалов является значительным, особенно в тех случаях, когда увеличивается доля накопления продукта.
Можно использовать широкий ассортимент сырья, гранулированную прочность можно свободно регулировать в зависимости от различных материалов.
Компактная конструкция, простота обслуживания, простота эксплуатации, короткий процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов.
Контроль за загрязнением окружающей среды, снижение затрат на упаковку отходов и порошка, а также повышение транспортной способности продукции.
Устройство подачи использует управление частотой, высокую автоматизацию, можно управлять несколькими машинами, имеет особенности низкой трудоемкости и длительной непрерывной работы и т.д.
Основные компоненты трансмиссии используют высококачественный легированный материал. Нержавеющая сталь, титан, хром и другие поверхностные сплавы, которые значительно улучшили износостойкость, коррозионную стойкость, высокую температуру и давление, чтобы данная машина была долговечной.
Компоновка






Место установки заказчика

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Секция хранения-упаковки завода аналогична секции для других заводов по производству удобрений.
Спецификация на кардиостимулятор обычно составляет 50 кг на пакет, если клиенту требуется 1 тонн в пакет, необходимо заранее уведомить нас.
Благодаря большому размеру наших машин, обычно без установки кардиостимуляции, но непосредственно погруженных в контейнеры с открытым верхом при помощи крана. В коробки из слойно-деревянного дерева можно упаковать только некоторые мелкие детали/аксессуары.
 

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Послепродажное техническое обслуживание доступно, если требуется клиенту.