Сертифицированная экологическая защитная компакторная машина, произведенная в Китае

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: 1 год
• Гарантия: 1 год
• Модель №.: DH360/DH450/DH650/DH850/DH1050
• Сертификация: CE
• материал ролика: легированная сталь
• приемлемое сырье: калий
• гидравлическая система: да
• объем: 1 т/ч/ед
• окончательная твердость продукта: 30N
• пробный тест: доступно
• работа: двойной валец грануляционный сухой порошок
• процесс: компактный экран-упаковка
• форма гранул: неровная форма
• размер гранул: 2 мм
• мощность (квт): 37-400 (квт)
• напряжение: индивидуальный
• цвет: зависит от ваших потребностей
• рабочая температура: нормальная температура
• Транспортная Упаковка: большая часть в обнаженном виде.
• Характеристики: одна машина включает в себя бункер, ролик, компактный, экран
• Торговая Марка: фюи
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8474801000
• Объемы производства: 200 комплектов в год

Описание Товара

 

Машина для уплотнителя с защитой от воздействия окружающей среды, одобренная CE, изготовлена в Китае
 

Описание изделия:


Применение продукта
   При этом может проводиться сухое грануляция: Порошок сжимается между двумя контрвращающимися роликами для получения непрерывного листа или ленты материалов.
   Гранулятор сухого рулонного пресса серии DH использует технологию сухого прокатывания для сжатия порошкообразных материалов с содержанием влаги ≤1% на куски или таблетки, затем проходит через процессы дробления в гранулы и растрирования для того, чтобы сделать кусковые материалы в гранулы, отвечающие требованиям применения. Гранулятор сухого рулонного пресса в основном зависит от внешнего давления, чтобы заставить материал пройти через зазор между двумя относительно вращающими роликами, чтобы сжать в ламинарные частицы. При прессовке валиков реальная плотность материалов может увеличиться в 1,5–3 раза, что позволяет достичь определенных требований к гранулированной прочности.


Принцип работы:




1). Используйте ленточные весы для взвешивания каждого сырья в соответствии с формулой.---Система составления пакетов
2). Для более равномерной подачи используйте смеситель для сырья.----смеситель
3). Используйте ковшовый элеватор, поднимите материал до силоса.----- ковшовый элеватор и силос
4). УПЛОТНИТЕЛЬ СЕРИИ DH сжимает сырье двумя роликами, главным образом в зависимости от механического давления для сжатия сухого порошка, поэтому твердость гранулированного материала очень высока.-----------  Уплотнитель СЕРИИ DH (включая три части: Устройство подачи дозировочным винтом, устройство принудительной подачи и машина для отслоения).
5). Затем мы получаем продукты формы бара.
6). Поэтому нам нужна дробилка для измельчения продуктов формы штанги в 2-4мм гранул неправильной формы.----Crusher (можно решить размер гранул, мы спроектируем размер сетки дробилки.)
7). Наконец, мы будем использовать вращающееся решето для очистки конечной продукции, неквалифицированные продукты, такие как пыль, большие гранулы и очень мелкие гранулированные, будут переработаны в следующий раз в процессе гранулирования. Вы получите соответствующие гранул неправильной формы 2 мм.------- Вращающееся решето
8). Затем мы используем вращающийся фильтр второй раз, цель заключается в том, чтобы получить лучший результат гранул неправильной формы после второго скрининга, внешний вид гранулированного формы будет выглядеть более красивым. --------------- Второй раз после этого можно удалить этот процесс.
9).после второго сита гранулы попадают во вращающийся барабан для нанесения покрытия. Можно распылять жидкость или порошок на поверхность частиц, чтобы избежать их обматывания.---------устройство нанесения покрытия
9). Последний шаг — упаковочная машина. Эта машина поможет вам упаковать последний гранулированный в мешки. ---Вы можете выбрать упаковочный станок весом 25 кг/пакет или тонно-упаковочный станок (800-1000 кг/пакет)
10). Пыль в цехе в основном происходит от дробилки, сортировочного и разгрузочного отверстий ковшового элеватора, для эффективного удаления пыли в этом процессе используются два этапа удаления пыли. Для удаления большей пыли из мешка используется циклонный пылесборник, а затем фильтр для удаления остатков пыли. Пыль из пылесборника возвращается в процесс грануляции скребковым конвейером.------  Процесс сбора пыли.

Различные ролики:


Готовые изделия:



Периферийное оборудование:


Периферийное оборудование для линии гранулирования
 Помимо гранулята, мы можем предоставить все необходимое оборудование для гранулирования, чтобы помочь вам в обработке гранулирования гораздо лучше.  
Например, смеситель, подающий станок, станок для дробления, сортировочное оборудование, сушильная/охлаждающая машина, конвейер и т. д.
Основные функции
1) Гранулированную прочность можно отрегулировать путем регулировки давления ролика, контроля прочности конечного продукта.  
2) циклическая работа для достижения непрерывного производства. Высокая урожайность готовой продукции.
3) материалы являются силой сжатия литья под механическим давлением, без каких-либо добавок, гарантируется чистота продукта.  
4) порошковые гранулы гранулируются непосредственно без последующей сушки, существующий производственный процесс легко сблизится и трансформироваться.
5) МОЖНО использовать широкий ассортимент сырья, гранулированную прочность можно свободно регулировать в зависимости от различных материалов.
6) Компактная конструкция, простота обслуживания, простота эксплуатации, короткий процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов.
7) Контроль за загрязнением окружающей среды, снижение затрат на упаковку отходов и порошка, а также повышение транспортной способности продукции.
8) устройство подачи использует управление частотой, высокую автоматизацию, можно управлять несколькими машинами, имеет особенности низкой интенсивности труда и длительной непрерывной работы и т.д.

Автоматическое управление:


\Технические параметры:

Модель	DH360	DH450	DH650	DH850	DH1050
Допустимая полезная ширина (мм)	170-230	190-280	290-330	420	500
Частота вращения ролика (об/мин)	10-25	10-25	10-25	9-16	8.5-14.5
Макс. Толщина проката (мм)	8	12	16	25	36
Вывод рулонного листа*(кг/ч)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-16000	22000-38000
Производительность готовой продукции (кг)	900-1300	1800-2500	3500-4000	6000-8000	12000-16000
Гранулированный размер (мм)	2-5	2-5	2-5	2-5	2-5
Мощность основного блока (КВТ)	30-37	55-75	90-110	220-250	400
Общая установленная мощность (КВТ)	55	90	175	400	850
Внешний размер (мм)	2350×2000×2600	2600×2200×2900	3600×2800×3200	5000×3800×4100	7000×5000×6000
Общий вес (т)	7	10	21	46	75-85

Примеры успешного использования:



Линия гранулирования с годовым производством 150 тыс. тонн гранулы
Количество:  6 комплекта DH650
Бренд: FUYI  
Оригинал:  Китай
Разработан 6 комплектов программы гранулирования DH650 для аммиачного сульфатного завода Беларуси, и введен в производство.

Линия гранулирования с купоросом Potassium Большой гранул 30 т/час.  
Количество:  4 комплекта DH850
Бренд:  FUYI
Оригинал:  Китай  
Разработан 4 комплектов программы гранулирования DH850 для сернокислого калия России, и введен в производство.

Линия гранулирования с гранул для удобрений калия 200 т/день.
Количество:  5 комплекта DH650
Бренд:  FUYI
Оригинал:  КИТАЙ  
Разработан 5 комплектов программы гранулирования DH650 для завода по производству калийных удобрений Боливии, и введен в производство

Линия гранулирования с сульфатом калия 30 т/ч.  
Количество:  6 комплекта DH850
Бренд:  FUYI
Оригинал:  Китай
Разработан 6 комплекта программы процесса гранулирования DH850 для сульфата калия SDIC, и введен в производство
 Линия грануляции с компаундом 20 т/ч.
Количество: 2 комплекта DH1050
Бренд: FUYI


Оригинал: ChinaDesigned
2 комплектов программы процесса гранулирования DH1050 для завода по производству компаунда в Малайзии, и были введены в производство
 

Наша служба: