Пластина из литевого сплава Inconel 600 601 625 617 713c 627 718 X-750

• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Alloy: Alloy
• Type: Nickel Pipe
• Powder: Not Powder
• Торговая Марка: FUSHUN
• Происхождение: China
• Модель №.: 600
• Производственная Мощность: 5000tons/Year

Описание Товара

Введение:
Fushun Metal — это ваш высококачественный производитель никеля, никеля, меди-никеля, проволоки из железа-никеля, прутка, Пластина, полоса, труба и кованые изделия. Мы плавляем сплавы в печах EAF/VIM/VAR/LF/VOD и последующие процессы переработки ESR могут быть использованы для самых критических сплавов. Затем слитки нагреваются путем прокатки или поковки, за которыми следует механическая отделка, например, пилинг, токарная или холодная обработка на одном из наших скамей. В соответствии с требованиями заказчика мы можем применять специальные процедуры термообработки, вычерчивания, выпрямления и распиливания по длине для достижения определенных размеров и допусков. Также можно указать как стандартные, так и модифицированные химические анализы.

СПЛАВ ИНКОНЕЛЯ X-750 (UNS N07750/W No 2.4669)  — это никелево-хромовый сплав, который используется для защиты от коррозии и окисления и высокой прочности при температурах до 1300°F. Хотя большая часть воздействия осадка затвердевает при повышении температуры выше 1300°F, термообработанный материал имеет полезную прочность до 1800°F. Сплав X-750 также обладает превосходными свойствами вплоть до криогенных температур.

Применение:
Inconel X-750 используется для изготовления плоских пружин и штамповок из листового металла, которые используются в высокотемпературных условиях, таких как детали реактивных двигателей, атомная электростанция
применение, термообрабатывая арматуру, формовочный инструмент и экструзионные штампы.
• Газовые лопасти ротора турбины, колеса и болты
• Опорные отражатели и системы воздуховодов горячего воздуха
• Ракетные упорные камеры двигателя
• Термообрабатывайте арматуру и криогенные сосуды, пружины и крепежные детали

Стандартный и класс:
СПЛАВ INCONEL X-750 обозначен как UNS N07750 и  W. No 2.4669. Сплав указан в NACE  MR-01-75. Доступные формы продукта: Лист, полоса, пластина, круглый стержень, плоский стержень, штамповочный материал, шестигранник, проволока, трубка и экструдированная секция.  Технические характеристики:
•штанга, штанга и ковка - ASTM/ASME SB637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 5747; EN  10269
•пластина, лист и полоска - ISO 6208, SAE AMS 5542 и 5598.
• провод - BS HR 505, SAE AMS 5698 и 5699.

Химический компонент:

X-750	NI(+Co)	CR	ИП	TI	Ал	Нет(+Ta)	Я	С.	Куб	C	Co. (Сос
Мин	70	14	5	2.25	0.4	0.7	--	---	--	--	--
Макс	--	17	9	2.75	1	1.2	0.5	0.01	0.5	0.08	1

Физические константы и тепловые свойства:
Тепловые свойства:

Температура, °F	Среднее линейное расширение, дюйм./дюйм./°F x 10-6 от 70° F до отображаемой температуры	Теплопроводность, БТЕ/дюйм/ч/кв. фут/°F.	Уд. теплоемкость/фунт/°F	Диффузионность, кв. фут/ч	Сопротивление электрической цепи, Ом/цирк. Мил/фут
-250	6.5	67	0.073	0.15	-
-200	6.6	70	0.08	0.143	-
-100	6.7	74	0.09	0.135	-
70	-	83	0.103	0.132	731
200	7	89	0.109	0.133	739
400	7.2	98	0.116	0.14	746
600	7.5	109	0.12	0.148	761
800	7.8	120	0.125	0.158	771
1000	8.1	131	0.13	0.169	783
1200	8.4	143	0.137	0.173	786
1400	8.8	154	0.151	0.172	775
1600	9.3	164	0.171	0.164	761
1800	9.8	-	-	-	-

Температура, °F	Модуль упругости, 103 кси
	Натяжение		Кручение
	Статический	Динамичность	Статический
80 а.	31	31	11
500	28.7	29.1	10.2
1000	25	26.7	9
1200	23	25.5	8.1
1350	21	24.4	-
1500	18.5	23.2	-
1600	-	22.1	-
1800	-	20	-

Влияние тепловой обработки на температуру в помещении
Сопротивление горячекатаного бара

Терминая обработка	Сопротивление, Ом/цирк. Мил/фут
Как горячекатаный	759
2000°F/1 ч, A.C.	763
2100°F/1 ч, A.C.+1500°F/24 ч, A.C.+1300°F/20 ч, A.C.	724
1800°F/1 ч, A.C.+1350°F/8 ч, F.C. до 1150°F,  удерживайте 1150°F в течение 18 ч, A.C.	739

Механические свойства:
Сплав INCONEL X-750 может быть предоставлен любой из различных видов термообработки. Каждый из них развивает особые свойства и укладывает форму продукта в наилучшее состояние для его предполагаемого применения. При любых условиях сплав X-750 устойчив к окислению до 1800°F. Наиболее часто используемые тепловые обработки были включены обществом инженеров-автомобилестроителей в спецификации AMS* для различных форм продукции.

 

Форма продукта	Спецификации AMS	Терминая обработка	Замечания
Стержни, брусья и ковки	5667	1625°F/24 ч, AC, + 1300°F/20 ч, AC (выравнивание и обработка осадков).	Высокая прочность и провичность разрыва до 1100°F.
Стержни, брусья и ковки	5670,5671,& 5747	1800°F для анроговицы + 1350°F/8 ч, от FC до 1150°F, держать при 1150°F для общего времени обработки осадков 18 ч, AC (обработка раствора плюс  обработка холодного осадка печи).	Повышенная прочность на растяжение и сокращение времени терми-обработки для обслуживания до 1100°F.
Стержни, брусья и ковки	-	1800°F для анроговицы + 1400°F/1 ч, от FC до 1150°F, держать при 1150°F для общего времени обработки осадков 6 ч, AC (обработка раствора плюс короткая  печь - обработка холодного осадка).	Короткое время нагрева-охлаждения. Обеспечивает лишь немного более низкие свойства, чем AMS 5670 и AMS 5671.
Стержни, брусья и ковки	5668	2100°F для отжига + 1550°F/24 ч, AC, + 1300°F/20  ч, AC (тройная термообработка).	Максимальная текучести, расслабления и прочности на разрыв  выше около 1100°F.
Лист, полоса и пластина (поставляются в отожженной состоянии )	5542	1300°F/20 ч, AC (обработка осадков при постоянной температуре).	Высокая прочность до 1300°F.
Лист, полоса и пластина (поставляются в отожженной состоянии )	5598	1350°F/8 ч, FC - 1150°F, держать при 1150°F для общего времени обработки осадков 18 ч, AC  (обработка осадков печи-охлаждения).	Высокая прочность до 1300°F (повышенная прочность при растяжении до 1100°F).
Лист, полоса и пластина (поставляются в отожженной состоянии )	-	1400°F/1 ч, от FC до 1150°F, держать при 1150°F для общего времени 6 ч, AC (короткая печь-охлаждение  обработки осадков).	Повышенная прочность на растяжение и сокращение времени нагрева для работы при температуре до 1100°F.
Бесшовная трубка	5582	1300°F/20 ч, AC (обработка осадков при постоянной температуре ).	Высокая прочность до 1300°F.
Провод, No 1	5698	1350°F/16 ч, AC (обработка осадков при постоянной температуре).	Для пружин, требующих оптимальной устойчивости к расслаблению от 700°F до 850°F и при низких и средних напряжениях до около 1000°F.
Проволока, пружинная закалки	5699	1200°F/4 ч, AC (обработка осадков при постоянной температуре ).	Высокая прочность до 700°F.
Проволока, пружинная закалки	5699	2100°F для отжига + 1550°F/24 ч, AC + 1300°F/20  ч, AC (тройная термообработка).	Для пружин для работы, требующих максимальной  релаксации при температуре от 850°F до 1200°F.