1. Краткое введение молниеуловителя намоточного станка
Намоточный станок для молниеразрядника специально разработан для того, чтобы удар молнии был погружен в один волокнистый каньон , а затем многократно намотан на ту же касательную линию для достижения формы сетки на внешнем виде. Для этого процесса обмотки оно сделает механическое оборудование обмотки и программу обмотки компьютера достаточно высокоточными. Наша компания сделала множество нововведений и усовершенствований для этого высокоточного процесса обмотки, и выпустила два вида намоточных машин (гентри и горизонтальный) для клиентов, которые могут выбрать из них. Теперь он был поставлен на рынок в больших количествах и был высоко оценен клиентами.
2. Основная структура и принцип работы
2.1 Основная конструкция
5-станционная молниеуловительная машина портала с микроуправлением состоит главным образом из головного редуктора (пятиосного выхода), соединительного основания, подвижного хвостового стока (пять комплектов инструментов соединяющих диски+пневматические центры), рельса для токарной ложки, хвостового стока, подвижной тележки, подвижного телескопического устройства направляющей головки, подставки для погружных баков, система погружения, расколом шариковой стойки, шкаф управления микрокомпьютером и т.п.
2.1.1 головка машины
Головная часть состоит из серводвигателя шпинделя, прецизионного редуктора, вала трансмиссии, соединительной пластины, головки, Прецизионная пара шестерен и т.д. Сервомотор шпинделя управляется кодом G компьютера, который может регулировать скорость без изменения.
2.1.2 Кровать трак и тележка
Гусеница с токарной опорой является опорной частью тележки, которая имеет встроенную конструкцию и оснащена линейной направляющей для перемещения тележки и точной парой шариковых винтов трансмиссии для перемещения тележки. Верхний сервомотор соединен с шариковой винтовой парой через муфту, чтобы обеспечить линейную возвратно-поступательные движения тележки. Сервомотор управляется микрокомпьютером, а линейная направляющая строго гарантирует соотношение скорости между скоростью движения тележки и скоростью вращения сердечника, чтобы обеспечить заданный угол обмотки. Тележка представляет собой подвижный рабочий платформу, которая оснащена телескопической рамой выдвижной направляющей и устройством для перемещения. Телескопическая рама выдвижных направляющих может быть жестко закреплена при помощи домкрата после ручной регулировки расстояния между выдвижным кольцом и изделием.
2.1.3 Система окуней смолы и устройство для нарезки
Система погружения смолы устанавливается на тележку, чтобы обеспечить равномерное смешивание материала с раствором смолы. Состоит из бака для окутания смолы, резервуара для нагрева, проходной пластины, устройства для отвингивания, ролика из нержавеющей стали и пластмассового подвесного устройства. Устройство для управления гребным устройством состоит из гребнеотделителя, промежуточного гребнеотделителя, гребного сепаратора и штропной направляющей головки. Шип помещается на щель, входит в систему погружения полимера через средний щель и отвинывающий сепаратор , затем входит в направляющую головку устройства и намотывается на сердечник. Направляющая раскосы установлена на тележке и может быть отрегулирована с помощью линейной направляющей на тележке, чтобы она удлиняется или укорачивается.
2.2 принцип работы
При обмотке формы сетки волокон на вращающейся поверхности (продукт) необходимо выполнить следующие требования: Во-первых, линейная конструкция должна соответствовать, то есть форма сетки волокон должна быть постоянно, равномерно и регулярно скомпилирована на поверхности продукта. Во-вторых, положение волокон стабильно и не скользкое. Поэтому станок для намотки должен иметь два основных движения, а именно равномерное вращение изделия вокруг его оси и линейное движение направляющей головки (тележки) параллельно направлению оси изделия. Пока контролируется относительная взаимосвязь между этими двумя значениями соотношения движения и скорости, можно обернуть нужную форму линии. Относительное соотношение между этими двумя перемещениями контролируется компьютером (код G). После ввода данных о продукте в микрокомпьютер запускается мотор шпинделя, и мотор шпинделя вращается. По входным данным, он управляется микрокомпьютером, а автомобиль возвратно-поступательно на верстаке по некоторым правилам. Раскос на направляющей головке будет намотан на заготовку в соответствии с определенным правилом, чтобы можно было наматывать линейную форму в соответствии с требованиями проекта.
3.Основные технические параметры
- Диапазон диаметров продукции: φ 20-φ 76.
- Диапазон длины обмотки: 120 мм.
- Станция намотки: Пять станций
- Точность обмотки: 0.05
- Точность повторного позиционирования оборудования: 0.02
- Общая мощность намоточной машины: 7 КВТ
- Размеры намоточной машины: Длина x ширина x высота =2700X1300X2100.
- Покрытие намоточной машины: Длина x ширина =3000X3000.
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
