Станок для обработки алюминиевой стали CNC для обработки алюминиевой медной стали Металлический круглый лист для вентилятора вентиляции

Мы производили прядильные изделия для следующих отраслей:

 Аэрокосмическая  промышленность Сельское хозяйство фильтрация воздуха   Обработка воздуха  Химическая переработка  Энергетика
Пищевая промышленность Производство  пищевых продуктов Мебель     Промышленная техника
Осветительные           приборы для контроля загрязнения воздуха в медицине
Коммерческие автомобили   Строительство коммуникаций    
Переработка        нефти и нефтепродуктов с помощью оборудования для электротехнических хозяйств
   Оборудование для рекреационного отдыха Оборудование      для рефрижерации изделия для безопасности
Сварка научного оборудования    

 

Подробные сведения о методах

1.  Скорость шпинделя полностью цифровая настройка, скорость вращения или изменение немедленно завершено. Дополнительно для шпинделя и паузы скорости подачи.
2. Оснащен системой точного позиционирования роликового следа, обеспечивает воспроизводимость продукта, согласованность, разнообразие и стабильность.доступна  функция программирования Mature CAD, линейный, круговой, многокруговой и изогнутый дорожки. Применяется ко всем специальным деталям формы, обрабатывающим прядильные детали, большой производительности поверхности, диаметра, скорости прореживания и других связанных размеров.

3.  Функция автоматической подачи и высокая эффективность производства. Обеспечение точности и повторяемости независимо от размеров планшета.

4.  Параметры и вращающий проход устанавливаются с помощью клавиатуры, редактируются, сохраняются и вызывается дополнительно.

5. Функция  защиты от копирования контура мандрелы , ролик никогда не сталкивается с мандрелой при регулировке. Подвешивается с защитой от ограничения хода, программным и аппаратным ограничением, функцией обнаружения неисправностей и сигнализации, автоматической диагностикой и функцией защиты от перегрузки при запуске машин.

6.  Фрезерование, хлопки, завивки, локоны, прокатки , оконтуривание и обработка резьбы  на  одной машине.

7. Квалифицированный оператор не требуется,  можно одновременно управлять несколькими машинами  .
 

Процесс отжима металла достаточно прост. Сначала в приводной секции токарного станка устанавливается формованный блок (который представляет собой просто инструмент, который вращает заготовку по своей оси). Токарные станки могут работать в горизонтальном или вертикальном положении, и управление ими может осуществляться вручную или с помощью ЧПУ.   После установки мандрелы на место к ней прижимной подушкой прижата заготовка предварительного размера (обычно в виде плоского круга или диска). Прижимная планка, в свою очередь, соединена с частью токарного станка, называемой хвостовой или ножной (тип горизонтального бруса, который используется для поддержки продольной поворотной оси заготовки .) После установки всей сборки можно начать процесс отжима металла.

Вместе мандрела и заготовка вращаются с высокой скоростью, когда какой-либо тип формовочного инструмента прижимает к ней, что приводит к тому, что заготовка проходит через блок и формирует его посредством трения. Внешняя форма мандрелы соответствует внутренним размерам, необходимым для конкретной заготовки. Инструменты, формирующих заготовку над сердечником, могут иметь длину до трех футов и обычно изготавливаются из закаленной стали или цельной латуни. Если токарный станок работает на станке с ЧПУ, то вращающиеся инструменты выполняют определенную последовательность операций на заготовке, запрограммированной заранее.

После того как заготовка была в основном сформирована, она часто подвергается фрезеровке и/или отделке. (В этом контексте термин "обрезка" относится к сглаживанию любых острых краев.) Заготовки продолжают вращаться во время чистовых операций, чтобы обеспечить минимальное усилие.