Delmar Bearing Co., Ltd

Delmar Bearing Co., Ltd — высокотехнологичный завод, специализирующийся на производстве высокоточных, малошумных и долговечных шарикоподшипников с глубокими дорожками качения.

В начале основания компании мы придерживаемся принципа «земля в землю», честности, надежности, прагматизма и новаторского подхода к бизнесу, в соответствии с уровнем удовлетворенности клиентов – это руководство к действию на предприятии, Delmar принял ведущие технологии для улучшения и обеспечения качества, Компания, занимающаяся производством и исследованиями подшипников уже более 30 лет, всегда была "высокой отправной точкой инвестиций, высокоуровневыми талантами, высокосортных продуктов" для целей разработки. Постоянно внедряя отечественные и зарубежные передовые технологии, технологии и оборудование, мы наняли команду R&D во главе с г-ном Каживара Киёджи, бывшим японским исследователем NSK, и экспертом по развитию. Для развития предприятий была встала сильная техническая мощь. Управление процессом производства подшипников в целом, разработка и внедрение технологического процесса, создание и совершенствование общей системы качества, общая схема цеха компании и размещение станков, проводки и оборудования, Персонал и руководство мастерской компании используют японскую систему управления NSK, что позволяет добиться беспроигрышного уровня качества и мощности.

Как мы знаем, точность и технология обработки технологического оборудования для изготовления подшипников особенно важны, под профессиональным руководством группы экспертов NSK, наша компания радикально улучшает внутреннее производственное оборудование и технологию обработки; Мы инвестировали более 100 миллионов юаней в импорт японской полностью автоматической двухступенчатой шлифовальной машины и центровочной машины без универсального станка, которая используется для обеспечения точности обработки двух базовых плоскостей в процессе изготовления подшипников.

Наша компания использует ведущие в мире технологии обработки, от сырья до готовой продукции, используют автоматическую линию производства, особенно линию от шлифовки до упаковки Rustproof, является самой передовой линии производства подшипников, включая подачу колец, шлифование внешней дорожки качения, шлифование внутренней дорожки качения кольца, суперфинишную обработку внутреннего диаметра, Очистка размагничивания кольца, проверка размера наружного и внутреннего кольца, регулировка зазора, заполнение консистентной смазкой, проверка вибрации подшипников, антикоррозийка масла. Эта линия автоматически гарантирует, что каждый подшипник на базовой плоскости обработки будет полностью одинаковым, что гарантирует стабильное качество и точность до P5 и P4.

Производимые нами подшипники отслежены от сырья до готового продукта. Сырье мы выбираем подшипниковая сталь высокой чистоты из специальной стали Xingcheng и специальной стали Daye. Этот вид стали, особенно в содержании кислорода в материале, и вредных веществ серы, фосфора, содержания меди значительно ниже, чем внутренние стандарты аналогичных продуктов, для соответствия стандартам аналогичных продуктов за рубежом.

Применение технологии изготовления наружных колец подшипников Германии позволяет проводить криогенные процедуры после термообработки при высоких температурах. Он быстро замораживает кольцо на 80-90 градусов ниже нуля жидким азотом, и превращает сохранивший аустенит в сохраниемый мартенцит физической реакцией за определенный период времени, и устраняет сохранённый аустенит и мартенситы как можно дальше. Количество циклических напряжений, испытющихся подшипником, увеличивается с 18× 106 до 120× 106. В испытании механической промышленности, где качество продукции испытываются, наши подшипники долгий срок службы составляет 10 раз от номинального срока службы (отечественные аналогичные изделия обычно 3 раз от номинального срока службы), а наш уровень качества находится в лидирующей позиции в Китае.