Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Сплав Inconel751 — усовершенствованная версия сплава Ineonel AlloaX-750. Он увеличивает содержание аля, повышает прочность, а рабочая температура повышается до 870°C. Процесс термообработки, время тепловой обработки сокращается с 18 часов до 9 часов. Сплав — это сплав на основе никеля, усиленный Al, Ti и NB. Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью, окислительной стойкостью и высокой терможесткостью. В основном используется в авиации. И промышленных газовых турбин. Поскольку сплав обладает высокой термостойкостью, превосходной коррозионной стойкостью и износостойкостью, он используется за границей для изготовления клапанов и других деталей для двигателей внутреннего сгорания с высокой нагрузкой.
Сплав Inconel751 (UNSN07751) — осадочный закалитель никелхрома, в основном используемый для выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания. Этот сплав обладает такими же прекрасными физическими, механическими и коррозионными свойствами, как и Ineonel-750. Его тепловые свойства очень близки к сплав Ineonel X-750.
При оценке материалов для применения в выпускных клапанах Nichrome хорошо выполнял скрининговые тесты на окись свинца при 1675°F (913°C). Сплав Inconel751 неоднократно обеспечивал хорошие результаты при средней скорости коррозии 4,31 г/дм2/ч. Как и другие никелохромные сплавы, сплав Inconel751 также устойчив к атакам других примесей в потоке отработавших газов, таких как сера, бром и хлор.
Области применения:
Аэрокосмическая промышленность: Сплав Inconel751 широко используется в высокотемпературных компонентах двигателя, турбинных дисках, камерах сгорания и форсунках в аэрокосмической промышленности для обеспечения превосходных высоких температур и устойчивости к коррозии.
Нефтехимическая промышленность: Сплав Inconel751 используется для производства высокотемпературного и высокого давления в нефтехимической промышленности, таких как каталитические трубки, реакторы, теплообменники и т.д. его коррозионная стойкость и высокие температурные свойства позволяют ему адаптироваться к суровым условиям, свойственным нефтехимическим процессам.
Производство электроэнергии: Сплав Inconel 751 обычно используется при производстве высокотемпературного оборудования, такого как горелки, газовые турбины и паровые турбины в энергетике. Высокая температура и коррозионная стойкость позволяют поддерживать высокую производительность в условиях высокой температуры, высокого давления и агрессивных сред.
Состав сплава: Inconel 751 — никель-хром сплав с различными другими элементами, такими как алюминий, титан и ниобий, добавляемый для улучшения его свойств. Первый шаг – определить точный состав сплава на основе конкретных требований или отраслевых стандартов.
Плавление: Процесс производства начинается с плавления сырья для создания сплава Inconel 751. Обычно это выполняется в печи с регулируемой атмосферой с использованием дуговой плавки или индукционной плавки. Легирующие элементы тщательно добавляются для достижения желаемого состава.
Литье: После расплавления и гомогенизации сплава его отлит в подходящую форму, например, слитки или пулеты. Обычно это выполняется с помощью таких методов, как непрерывная литая или литая деталь, в зависимости от требуемого размера и формы проволоки.
Горячая работа: Литый материал подвергается воздействию высоких рабочих процессов, таких как горячая прокатка или горячая экструзия. Эти процессы включают нагрев материала до повышенных температур и его формирование в желаемую форму проволоки. Горячая работа помогает улучшить структуру зерна, улучшить механические свойства и уменьшить общую площадь поперечного сечения для достижения необходимого диаметра проволоки.
Холодная работа: После работы в горячем состоянии проволока обычно подвергается ряду холодных рабочих операций, таких как холодный пролет или холодный прокат. Этот процесс включает прохождение проволоки через ряд плашек или рулонов, что еще больше снижает ее диаметр и повышает точность размеров, шероховатость поверхности и механические свойства. При холодной работе также повышается прочность и твердость проволоки.
Термическая обработка: Проволока Inconel 751 может подвергаться термической обработке, например, отжиг раствора и возрастное отвердение для оптимизации его механических свойств. Отжиг раствора включает нагрев проволоки до определенного температурного диапазона, а затем быстрое охлаждение для растворения осадка, за которым следует контролируемый процесс старения для укрепления сплава.
Проверка и тестирование: В процессе производства проволока подвергается различным мерам контроля качества, чтобы обеспечить ее соответствие спецификациям и стандартам. Сюда входят проверки размеров, визуальные проверки и проверки механических свойств, таких как прочность на растяжение, предел текучести и удлинение.
Отделка и упаковка: После того как проволока будет соответствовать требуемым спецификациям и стандартам качества, она будет в конечном итоге отделке, например, в процессе очистки, обработки поверхности и/или нанесения покрытия, если это необходимо. Затем проволока скруывается, спуливается или разрезается на соответствующую длину и упаковывается для транспортировки или дальнейшей обработки клиентами.
| Состав | ИП | C | Я | МН | С. | CR | NI * | Куб | TI | Примечание ** | Ал |
| Макс | 5 | - | - | - | - | 14 | 70 | - | 2 | 0.7 | 0.9 |
| Мин | 9 | 0.1 | 0.5 | 1 | 0.01 | 17 | - | 0.5 | 2.6 | 1.2 | 1.5 |
| Температура | Прочность на растяжение | Точка выхода | Удлинение или удлинение после разрыва | Сокращение площади | Твердость |
| σb | σs | δ | ψ | HBW | |
| МПа | МПа | % | % | ||
| Комнатная температура | 1310 | 976 | 22.5 | 38.2 | BHN |
| 352 | |||||
| 649°C. | 1100 | 889 | 22.5 | 32.1 | 291 |
| 732°C. | 860 | 783 | 18.5 | 25.7 | 235 |
| 816°C. | 554 | 526 | 26 | 35.9 | 173 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
