Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Материал: Inconel 690 стержни изготовлены из никелево-хромового сплава, известного своей превосходной устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
Диаметр: Доступен в различных диаметрах от небольших размеров до больших размеров, обычно от нескольких миллиметров до нескольких дюймов.
Длина: Штанги обычно поставляются стандартной длины, но их длина может быть адаптироваться под конкретные требования проекта.
Шероховатость поверхности: Inconel 690 прутков могут поставляться с различными шероховатость поверхности, включая яркие, полированные или покатаные покрытия.
Стандарты: Соответствуют отраслевым стандартам, таким как ASTM B166, AMS 5766 и другим, обеспечивая качество и согласованность.
Химический состав: Соответствует указанным составу никеля, хрома, железа и других легирующих элементов в соответствии с отраслевыми стандартами.
Применение: Широко используется в высокотемпературных и коррозионных средах, включая применение в химической, аэрокосмической и ядерной промышленности.
Подводя итог, Inconel 690 RODS — это универсальные материалы, известные своей исключительной производительностью в сложных условиях, что делает их пригодными для широкого спектра промышленных применений. Для получения подробной информации о продукции и ее наличии лучше всего проконсультироваться непосредственно с производителями или поставщиками.
Химический состав: Inconel 690 в основном состоит из никеля (Ni), хрома (Cr) и железа (Fe), с небольшими добавками других элементов, таких как молибден (Mo) и ниобий (NB). Точный состав может незначительно отличаться в зависимости от сорта и производителя.
Высокая термостойкость: Inconel 690 демонстрирует исключительную устойчивость к высоким температурам, что делает его пригодным для применения в условиях, когда воздействие тепла вызывает озабоченность. Он сохраняет механическую прочность и целостность конструкции даже при температурах выше 1000°C (1832°F).
Коррозионная стойкость: Одним из наиболее заметных свойств Inconel 690 является исключительная устойчивость к коррозии в широком диапазоне условий, включая серосодержащие атмосферы, растворы и щелочные среды. Эта коррозионная стойкость делает его идеальным для использования в химической, нефтехимической и контрольной отраслях.
Стойкость к окислению: Inconel 690 демонстрирует превосходную устойчивость к окислению даже в условиях с высоким содержанием кислорода и серы. Это свойство позволяет ему поддерживать свою целостность поверхности и предотвращать образование оксидных чешуек, что может ухудшить работу других материалов при повышенных температурах.
Текучести и прочности на разрыв: Превосходные характеристики текучести и прочности на разрыв позволяют использовать сплав для работ, подвергающихся длительному воздействию высоких температур и механических нагрузок, таких как компоненты печи, теплообменники и оболочки термопар.
Термическая стабильность: Inconel 690 демонстрирует хорошую термоустойчивость, сохраняя свои свойства в течение длительных периодов работы при повышенных температурах. Такая стабильность сводит к минимуму риск ухудшения качества или отказа, обеспечивая надежную производительность в сложных условиях.
Производство и обрабатываемость: Несмотря на то, что обработка Inconel 690 может быть сложной из-за высокой прочности и твердости, она все еще легко изготавливается с использованием традиционных методов, таких как ковка, обработка и сварка. Однако для достижения оптимальных результатов может потребоваться специальное оборудование и техника.
| Нет | CR | ИП | C | Ал | TI | МН | Я | Куб | P | С. |
| 59.899 | 30.39 | 8.88 | 0.023 | 0.22 | 0.26 | 0.23 | 0.07 | 0.02 | 0.006 | 0.002 |
| Денизити | Плавление | Коэффициент Пуассона | Предел текучести | Прочность на растяжение | Удлинение |
| 8.19 г/см3 | 1343-1377 | 0.289 | 350 МПа | 700 МПа | 45% |
Подготовка сырья: Процесс начинается с снабжения высококачественными сырьевыми материалами, в первую очередь никелем, хромом и другими легирующими элементами, такими как железо, молибден и титан. Эти материалы тщательно подбираются в соответствии с желаемым химическим составом и стандартами качества.
Плавление: Сырье расплавляется в контролируемой среде, часто в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Процесс плавления обеспечивает тщательное перемешивание и гомогенизацию легирующих элементов для достижения желаемого химического состава.
Литье или формование: После расплава и надлежащего смешивания сплава он отлитяется в исходную форму. Для производства стержней это обычно подразумевает непрерывное литье или заливку расплавленного металла в формы для формирования заготовок или слитков нужного размера и формы.
Горячая работа: Литые заготовки или слитки подвергаются таким горячим рабочим процессам, как прокатка или экструзия. При работе в условиях высокой температуры материал деформирован для уменьшения поперечного сечения и удлинения до нужной формы стержня. Этот процесс помогает улучшить микроструктуру сплава и улучшить его механические свойства.
Холодная работа (дополнительно): В зависимости от требуемых свойств и размеров, штанги с горячей работой могут подвергаться дополнительным холодным рабочим процессам, таким как рисование или холодное прокатка. При работе в холодном состоянии микроструктура дополнительно усовершенствован, увеличивается прочность и достигаются необходимые размеры с жесткими допусками.
Термическая обработка: После формовки и формирования штанги Inconel 690 могут подвергаться термической обработке для оптимизации их механических свойств и повышения их производительности при высоких температурах. В зависимости от конкретных требований применения, процессы термической обработки могут включать отжиг, отжиг раствора или старение.
Обработка поверхности: После формирования и термирования стержней они проходят обработку поверхности для достижения необходимого качества и внешнего вида поверхности. Это может включать полировку, шлифовку или химическую обработку для удаления дефектов поверхности и улучшения шероховатости поверхности.
Контроль качества: В процессе производства применяются жесткие меры контроля качества, чтобы обеспечить соответствие стержней Inconel 690 указанным требованиям к размерам, механическим и химическим характеристикам. Сюда входят проверки, испытания и сертификации, чтобы проверить соответствие отраслевым стандартам и спецификациям заказчика.
Упаковка и транспортировка: В конце концов, готовые стержни тщательно упаковываются для защиты во время транспортировки и хранения. Затем они отправляются клиентам или дистрибьюторам для дальнейшей обработки или прямого использования в различных промышленных областях.
Как связаться с вашей компанией?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
