Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Inconel 713C — это универсальный сплав, широко используемый в отраслях, требующих материалов, способных выдерживать высокие температуры, агрессивные условия и высокие механические условия. Сочетание свойств делает его предпочтительным выбором для критически важных областей применения в аэрокосмической промышленности, энергетике и других передовых инженерных областях. Inconel 713C — суперсплав из никель-хрома, известный своей высокой температурной прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей окислительной стойкостью. Ниже приведено подробное описание продукта:
Области применения:
| Компонент | Диапазон композиции |
|---|---|
| Никель (Ni) | 50%-55% |
| Хром (Cr) | 12%-15% |
| Молибден (Mo) | 4%-6% |
| Алюминий (Al) | 4.5%-5.5% |
| Титан (титан) | 0.8%-1.3% |
| Углерод (C) | максимум 0.08% |
| Медь (Cu) | максимум 0.5% |
| Железо (Fe) | Баланс |
| Физические свойства | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8.06 г/см3 |
| Температура плавления | 1290–1320 °C. |
| Коэффициент теплового расширения | 13.1×10^-6/K (20–1000 °C) |
| Теплопроводность | 11.2 ВТ/М·K (1000°C) |
| Механические свойства | Значение |
|---|---|
| Прочность на растяжение | ≥930 МПа |
| Предел текучести | ≥520 МПа |
| Удлинение | ≥18% |
| Ударопрочность | ≥50 ДЖ. |
Выбор сырья: Процесс производства начинается с выбора высококачественного сырья. Inconel 625 — суперсплав на основе никеля и хрома, известный своей превосходной коррозионной устойчивостью, высокой прочностью и хорошей фабриковкой. Основные элементы в его составе включают никель, хром, молибден, ниобий и железо.
Плавление: Выбранные сырье в виде металлических порошков или лома расплавляются в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Этот процесс обеспечивает тщательное смешивание и гомогенизацию легирующих элементов для достижения желаемого химического состава.
Литье: После расплава и надлежащего смешивания сплава он отлит в слитки или пули требуемого размера и формы. Процесс литья может включать такие методы, как непрерывная литая или инвестиционная литье, в зависимости от конкретных требований к производству проволоки.
Горячая работа: Литые слитки подвергаются таким горячим рабочим процессам, как прокатка, ковка или экструзия. Эти процессы включают формирование материала при повышенных температурах для уменьшения площади поперечного сечения и увеличения его длины. Горячая работа помогает улучшить микроструктуру, улучшить механические свойства и достичь желаемых размеров проволоки.
Холодный чертеж: После огневых работ материал подвергается холоду, что позволяет еще больше уменьшить его диаметр и улучшить шероховатость поверхности. В этом процессе проволока проходит через серию плашек с постепенно уменьшенными диаметрами, а также периодически отожжается для снятия напряжения и повышения пластичности.
Отжиг: Отжиг – это процесс термообработки, который включает нагрев проволоки до определенной температуры, а затем медленное охлаждение для снятия внутренних напряжений, улучшения структуры зерна и улучшения механических свойств материала.
Обработка поверхности: В зависимости от требований к применению, проволока Inconel 625 может подвергаться поверхностной обработке, например, травлению, пассивации или гальванизации, чтобы повысить коррозионную стойкость, внешний вид или совместимость с определенными условиями.
Контроль качества: В процессе производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить соответствие провода Inconel 625 требуемым спецификациям и стандартам. Сюда входят проверка размеров, химический анализ, механические испытания и неразрушающая методика испытаний, например ультразвуковое тестирование или проверка вихревого тока.
Упаковка и доставка: После прохождения проверки качества проволоки она упаковывается в соответствии с требованиями заказчика и отправляется в пункт назначения для использования в различных промышленных областях, включая аэрокосмическую, химическую, морскую и нефтегазовую разведку.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
