Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Inconel 713C — это универсальный сплав, широко используемый в отраслях, требующих материалов, способных выдерживать высокие температуры, агрессивные условия и высокие механические условия. Сочетание свойств делает его предпочтительным выбором для критически важных областей применения в аэрокосмической промышленности, энергетике и других передовых инженерных областях. Inconel 713C — суперсплав из никель-хрома, известный своей высокой температурной прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей окислительной стойкостью. Ниже приведено подробное описание продукта:
Области применения:
| Компонент | Диапазон композиции |
|---|---|
| Никель (Ni) | 50%-55% |
| Хром (Cr) | 12%-15% |
| Молибден (Mo) | 4%-6% |
| Алюминий (Al) | 4.5%-5.5% |
| Титан (титан) | 0.8%-1.3% |
| Углерод (C) | максимум 0.08% |
| Медь (Cu) | максимум 0.5% |
| Железо (Fe) | Баланс |
| Физические свойства | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8.06 г/см3 |
| Температура плавления | 1290–1320 °C. |
| Коэффициент теплового расширения | 13.1×10^-6/K (20–1000 °C) |
| Теплопроводность | 11.2 ВТ/М·K (1000°C) |
| Механические свойства | Значение |
|---|---|
| Прочность на растяжение | ≥930 МПа |
| Предел текучести | ≥520 МПа |
| Удлинение | ≥18% |
| Ударопрочность | ≥50 ДЖ. |
Подготовка сырья: Производство начинается с сбора и подготовки сырья, необходимого для производства Inconel 713C, включая никель, хром, железо, алюминий, легирующих элементов. Эти материалы тщательно взвешиваются и пропорционально пропорционаены для достижения желаемого состава сплава.
Плавление: Затем подготовленные сырье заготавливается в высокотемпературную печь, например, в электродуговую печь или индукционную печь. Печь предназначена для создания контролируемой атмосферы, предотвращающей окисление и загрязнение. Сырье расплавляется при высоких температурах выше точки плавления сплава, обычно выше 1,300°C (2,372°F), чтобы сформировать расплавленный металл.
Литье: Когда расплавленный металл достигает требуемой температуры и состава, он заливается в пресс-формы для формирования исходного литья. Пресс-формы могут быть изготовлены из песка, керамики или других материалов в зависимости от используемого процесса литья. Стержни Inconel 713C могут быть изготовлены с использованием различных методов литья, включая инвестиционное литье (процесс с потерей воска) или непрерывное литье.
Формирование: После застывания литья стержни извлекаются из пресс-форм и проходят различные операции формовки, чтобы придать им окончательную форму. Это может включать такие процессы, как горячая прокатка, штамповка или экструзия, для достижения нужной формы и размера. Эти процессы помогают усовершенствовать микроструктуру и улучшить механические свойства стержней.
Термической обработки: Стержни Inconel 713C затем проходят тщательно контролируемый процесс термической обработки для оптимизации их свойств. Обычно это включает в себя сочетание решений (нагрев штока до определенной температуры) и старения (удержание стержня при определенной температуре в течение определенного периода времени). Процесс термообработки помогает повысить прочность, твердость и общую производительность сплава.
Отделка: После термических обработков стержни проходят отделочные операции для достижения конечной шероховатости поверхности и точности размеров. Это может включать в себя такие процессы, как полировка, обработка, шлифование и проверка, чтобы убедиться, что стержни соответствуют требуемым спецификациям и стандартам качества.
Проверка и контроль качества: В процессе производства проводятся различные испытания и проверки для проверки качества и целостности стержней Inconel 713C. Эти испытания могут включать в себя проверку размеров, химический анализ, механические испытания (например, прочность на растяжение и твердость), неразрушающее испытание (например, ультразвуковые или рентгеновские исследования) и другие специальные испытания, необходимые на основе отраслевых стандартов и требований заказчика.
Упаковка и доставка: После прохождения стержней проверок качества они надлежащим образом упаковываются для защиты от повреждений во время транспортировки. Затем штанги поставляются клиентам или дистрибьюторам для дальнейшего использования в различных областях применения.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
