| заявка: | Авиация, Электроника, Промышленное, Медицинская, Химическая |
|---|---|
| Стандарт: | JIS, Гигабайт, DIN, Б., ASTM, AISI |
| Чистота: | 76% |
| Сплав: | Сплав |
| Тип: | Inconel Alloy Rod |
| Порошок: | Не Порошок |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Inconel 617 Rods — это цельные цилиндрические стержни, изготовленные из никелево-хромово-кобальтово-молибденового сплава, известного как Inconel 617. Эти стержни разработаны для обеспечения исключительной производительности в условиях высокой температуры, обеспечивая превосходную устойчивость к окислению, коррозии и ползучему воздействию при повышенных температурах. Ниже приведено подробное описание штанг Inconel 617:
Состав материала: Inconel 617 стержней в основном состоят из никеля (Ni), хрома (Cr), кобальта (Co) и молибдена (Mo), а также небольшого количества других элементов, таких как алюминий, титан и железо. Точный состав тщательно контролируется для достижения требуемых механических и химических свойств.
Высокая термостойкость: Стержни Inconel 617 предназначены для работы при экстремальных температурах, что делает их идеальными для применения в условиях, где преобладает высокая температура. Они сохраняют прочность и целостность при температурах от криогенных до приблизительно 1200°C (2200°F).
Устойчивость к коррозии и окислению: Штоки Inconel 617 обладают превосходной устойчивостью к коррозии и окислению даже в тяжелых условиях, например, в средах с содержанием серы, углекислого газа или кислорода. Эта коррозионная стойкость делает их пригодными для использования в химической, энергетической и аэрокосмической промышленности.
Механические свойства: Штоки Inconel 617 обладают высокой прочностью на растяжение, прочностью на растяжение и текучести, что позволяет им выдерживать механические напряжения и нагрузки при повышенных температурах. Они также обеспечивают высокую прочность и прочность, позволяя обрабатывать их, ковывать и приваривать к различным формам и компонентам.
Области применения: Inconel 617 RODS находят различные применения в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, газотурбинные двигатели, нефтехимическая промышленность, ядерные реакторы и промышленное отопительное оборудование. Они используются для изготовления таких компонентов, как лопатки турбины, камеры сгорания, теплообменники, нагревательная арматура и высокотемпературные крепежные детали.
Размеры и размеры: Inconel 617 штанги доступны в различных размерах и размерах в соответствии с различными требованиями. Общие диаметры варьируются от нескольких миллиметров до нескольких дюймов, а длины можно настраивать в соответствии с конкретными потребностями проекта.
Шероховатость поверхности: Обычно стержни Inconel 617 имеют гладкую поверхность без дефектов или дефектов, которые могут ухудшить их производительность или целостность. Для повышения коррозионной стойкости или улучшения эстетики можно использовать такие средства обработки поверхности, как полировка или пассивирование.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалов | Инконель 617 |
| Состав | Никель (Ni): 76%, хром (Cr): 21%, железо (Fe): 1.5%, молибден (Mo): 1.5%, |
| Плотность | 8.4 г/см^3 |
| Температура плавления | 1330–1380 °C. |
| Предел прочности на растяжение (температура в помещении) | 600-650 МПа |
| Предел текучести (смещение 0.2%) | 300 МПа |
| Удлинение при разрыве | 30% |
| Твердость (HRC) | 65-95 |
| Коэффициент теплового расширения (24–100°C)10–6×м/м°C. |
13.75 |
| Теплопроводность | 12.7 Вт/м·K при 21°C. |
| Рабочая температура (°C) |
-200~ +400 |
| Стандарт | ASTM B166 |
| 1180°C. | 1180°C. |
Области применения:
Аэрокосмическая промышленность: Стержни Inconel используются в аэрокосмической промышленности для производства таких компонентов, как лопатки турбин двигателя, камеры сгорания, системы выпуска отработавших газов и конструкционные детали. Их способность выдерживать высокие температуры и агрессивные условия эксплуатации делает их незаменимыми для реактивных двигателей, ракетных двигателей и других аэрокосмических силовых установок.
Нефтехимическая промышленность: Inconel Rods используется в нефтехимической промышленности для оборудования, подвержено воздействию агрессивных сред, высоких температур и давления. Они используются для изготовления теплообменников, реакторов, систем трубопроводов, клапанов и фитингов, используемых для переработки, химической обработки, а также нефтегазовых производств.
Производство электроэнергии: Стержни Inconel необходимы для производства электроэнергии, включая газовые турбины, паровые турбины и атомные электростанции. Они используются для производства таких компонентов, как лопатки турбины, диски турбины, трубки котла и трубки теплообменника, где они обеспечивают превосходную устойчивость к высоким температурам и коррозии.
Химическая обработка: Inconel Rods используется в оборудовании химической обработки, где устойчивость к коррозии и высоким температурам является критическим. Они используются при строительстве реакторов, сосудов, насосов, клапанов и трубопроводов, работающих с коррозионными химикатами, кислотами и растворителями.
Печи для термической обработки: Инконельные стержни используются при изготовлении арматуры, нагревательных элементов и компонентов печи для высокотемпературных процессов термической обработки. Их стойкость к окислению и деформации ползучести делает их пригодными для использования в печах термической обработки, отжиге печей и промышленных печах.
Автомобильная промышленность: Стержни Inconel используются в высокопроизводительных автомобильных системах, особенно в системах выпуска отработавших газов и турбокомпрессорах. Их способность выдерживать высокие температуры и коррозионные газы, образующиеся в двигателях внутреннего сгорания, делает их идеальным решением для повышения производительности и долговечности двигателя.
Применение в морских условиях: Стержни Inconel используются в морских условиях, где необходима устойчивость к коррозии, например, на морских буровых установках, на морских опреснительных заводах и в судостроении. Они используются в компонентах, подверженных воздействию соленой воды, таких как морские выхлопные системы, клапаны и насосы.
Медицинские устройства: Стержни Inconel используются в некоторых медицинских целях, где требуется устойчивость к коррозии и биосовместимости. Они могут использоваться при изготовлении имплантатов, хирургических инструментов и медицинских устройств, подвергаемых стерилизации.
Процесс производства стержней Inconel включает в себя несколько этапов, включая плавление, литье, горячее прокатывание, холодный чертеж, термической обработки и отделки. Ниже приведен обзор каждого этапа:
Плавление: Процесс начинается с расплавления таких сырьевых материалов, как никель, хром, железо и другие легирующие элементы в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Точный состав сплава имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта.
Литье: Когда расплавленный сплав достигает нужного состава, он заливается в формы для застывания в слитки или цлетки. Этот этап может включать различные методы литья, такие как непрерывная литье или традиционное литье слитков. На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества для контроля и поддержания химического состава, механических свойств и точности размеров стержней Inconel. Для проверки качества конечного продукта перед его отправкой клиентам используются такие передовые методы тестирования, как спектроскопия, микроскопия и механическое тестирование.
Горячее прокатка: Затвердевшие слоты или цурки нагреваются до высоких температур, а затем проходят через ряд прокатных станов, чтобы уменьшить их толщину и сформировать их в промежуточные формы, такие как брусья или стержни. Горячая прокатка помогает улучшить микроструктуру материала и улучшить его механические свойства.
Холодный чертеж: После горячего прокатки промежуточные продукты далее обрабатываются путем холодного прочерчивания или холодного прокатки для достижения конечных размеров и шероховатости поверхности. Холодный чертеж включает в себя протягивание материала через серию штампов при комнатной температуре для уменьшения его диаметра и повышения его размерной точности и качества поверхности.
Термическая обработка: Стержни Inconel проходят термическую обработку, например отжиг, обработку раствора и старение, чтобы оптимизировать микроструктуру и механические свойства. Отжиг включает нагрев материала до определенной температуры, а затем медленное охлаждение для снятия внутренних напряжений и повышения его пластичности. Обработка раствора производится для растворения осадка и гомогенизации состава сплава, за которым следует закалка для фиксации в нужной микроструктуре. Затем производится старение или осаждение для дальнейшего укрепления материала путем образования мелких осадков.
Отделка: Последний этап производственного процесса включает в себя такие операции по отделке, как выпрямление, резка, шлифование, полировка и проверка, чтобы убедиться, что стержни Inconel соответствуют требуемым допускам размеров, техническим характеристикам шероховатости поверхности и стандартам качества.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
