Никелевый сплав на основе хрома Inconel 600 718 круглый стержень

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Chemical
• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM
• Alloy: 72%
• Powder: Not Powder
• название продукта: Inconel 600 Round Bar
• размер: 8,0 мм-200 мм
• Модель №.: Inconel 600 bar
• сертификат: iso 9001
• использование: Aero Engine Parts
• Транспортная Упаковка: Carton or Wooden Box
• Характеристики: customized
• Торговая Марка: Victory
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 7505120000
• Производственная Мощность: 50000 Kilograms/Year

Описание Товара

Описание продукта

Шток Inconel 600
 

Inconel 600 Rod — стержнеобразный материал, изготовлый из сплава Inconel 600, обычно с круговым поперечным сечением. Материал, состоящий из таких элементов, как никель, хром и железо, обладает превосходной коррозионной устойчивостью и высокой термостойкостью, что делает его пригодным для различных промышленных применений.

Химическая промышленность:
Используется в химических реакторах, дистилляционных колоннах, теплообменниках и т. д. из-за своей коррозионной стойкости в кислотных и щелочных средах.

Электрическое отопительное оборудование:
Используется в качестве сплава сопротивления в электрообогревателях, печах, нагревательных элементах и теплообменниках.

Аэрокосмическая отрасль:
Применение в деталях реактивных двигателей, горелках, тепловых щитках и т.д.

Ядерная промышленность:
Используется при изготовлении компонентов в ядерных реакторах для его устойчивости к высоким температурам и излучению.

Медицинское оборудование:
Используется в медицинской промышленности для производства оборудования с высокими требованиями к температуре и коррозионной стойкости.
 

 

Ниже приведены некоторые функции и способы использования для Inconel 600 Rod:

Коррозионная стойкость:
Сплав Inconel 600 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость при высоких температурах и агрессивных средах.
Особенно подходит для кислотных и щелочных сред, а также для коррозионных растрескиваний с нагрузкой на хлорид.

Высокая температурные характеристики:
Этот сплав сохраняет прочность и стойкость к окислению при высоких температурах, что делает его идеальным для применения в условиях высоких температур.
Используется для производства высокотемпературных печей, нагревательных элементов и т.д.

Механическое поведение:
Шток Inconel 600 обладает хорошими механическими свойствами, включая высокую прочность и хорошую усталостную устойчивость.
Может использоваться для изготовления деталей и оборудования, требующих высокой прочности и долговечности.

Термической обработки:
Этот сплав можно закалить для регулировки его структуры и свойств зерна.
Термообработанные стержни Inconel 600 обычно обладают более качественным механическим свойством и устойчивостью к коррозии.

Области применения:
Inconel 600 Rods широко используются в аэрокосмической, химической, ядерной и других областях.
Используется для производства высокотемпературных печей, горелок, теплообменников, химических реакторов, компонентов ядерных реакторов, и т.д.
 

Марка стали	Инконель 601	Инконель 625	Инконель 725	Инконель X-750
Соответствующий бренд	N06601/2.4851/1Cr23Ni60Fe13AI/NS313	N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336	N07725	N07750/2.4669/GH4145
Химический состав %
C≤	0.100	0.100	0.030	0.080
MN≤	1.00	0.50	0.35	1.00
P≤	/	0.015	0.015	/
S≤	0.015	0.015	0.010	0.010
SI≤	0.50	0.50	0.20	0.50
CR≤	21.0-25.0	20.0-23.0	19.0-22.5	14.0-17.0
NI≤	58.0-63.0	≥58.0	55.0-59.0	≥70
MO	/	8.0-10.0	7.0-9.5	/
Куб	≤1.50	/	/	≤0.50
N	/	/	/	/
Примечание	/	3.15-4.15	2.75-4.00	0.70-1.20
другое	Al:1.0-1.7	Co:≤1.0Ai:≤0.40Tr:0.40Fe:≤5.0	TR:1.0-1,7AI≤0.35	Co:≤1.0 AI:0.4-1.0Tr:0.25-2.75Fe:5.0-9.0

 

 

Подробные фотографии

 

 

 

 

Производственный процесс для штанг Inconel 600 обычно включает следующие этапы:

Подготовка сырья: Подготовьте никель, хром, железо и другое сырье высокой чистоты, чтобы обеспечить их соответствие требованиям легированной формулы.

Компоненты сплава: Сырье, такое как никель, хром и железо, смешиваются в заранее определенных пропорциях для подготовки подходящей формулы для сплава.

Плавильный завод: Поместите смешанное сырье в термоплавильный цех для плавления. Это можно сделать с помощью таких методов, как дуговая плавление, вакуумная плавление или плавление с использованием газовой защиты.

Литье или штамповка: Плавленный сплав может быть сформирован в стержнеобразные заготовки путем отливки или штамповки. Литье включает заливку расплавленного сплава в форму штока для формирования стержня. Ковка включает нагрев сплава до нужной температуры, а затем применение давления или удара для изменения его формы.

Термическая обработка: После первоначальной формки для регулировки структуры и свойств зерна может потребоваться термическая обработка Inconel 600. Сюда входят такие этапы, как обработка раствора и старение.

Нанесение и обработка:  Возможно, потребуется нарисовать и обработать термообработанные стержни из сплава для получения необходимого диаметра и гладкости поверхности.

Окончательная обработка и тестирование: Для обеспечения соответствия стандартам и требованиям заказчика готовая штанга Inconel 600 может потребовать обработки поверхности, измерения размеров, испытания механических свойств и т.д.

Строгий контроль и точная работа этих этапов могут обеспечить производство Inconel 600 стержней с стабильной производительностью и высоким качеством для удовлетворения потребностей различных промышленных применений.
 

Профиль компании

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

 

 
 
Сколько у вас времени на работу?
Понедельник-суббота : 7:17-08.00:00 (по пекинскому времени, GMT+1)
Мы проводим праздничный день в мае.1-3, 1 октября и новогодний праздник в Китае .  Для получения более подробной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим обновленного уведомления о праздничных расправах.
Если в течение этого периода у вас есть спрос, пожалуйста, пришлите мне электронное письмо.

Вы предоставляете бесплатные образцы?
Да, мы можем предоставить бесплатный образец для тестирования, покупатель должен нести все расходы на доставку.

Каковы условия оплаты?
T/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal

Каково время выполнения?
Обычно время выполнения образца составляет 7 дней после подтверждения платежа.
Обычный заказ составляет 10 дней, зависит от количества клиентов.