Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Химический состав: Inconel 690 в основном состоит из никеля (Ni), хрома (Cr) и железа (Fe), с небольшими добавками других элементов, таких как молибден (Mo) и ниобий (NB). Точный состав может незначительно отличаться в зависимости от сорта и производителя.
Высокая термостойкость: Inconel 690 демонстрирует исключительную устойчивость к высоким температурам, что делает его пригодным для применения в условиях, когда воздействие тепла вызывает озабоченность. Он сохраняет механическую прочность и целостность конструкции даже при температурах выше 1000°C (1832°F).
Коррозионная стойкость: Одним из наиболее заметных свойств Inconel 690 является исключительная устойчивость к коррозии в широком диапазоне условий, включая серосодержащие атмосферы, растворы и щелочные среды. Эта коррозионная стойкость делает его идеальным для использования в химической, нефтехимической и контрольной отраслях.
Стойкость к окислению: Inconel 690 демонстрирует превосходную устойчивость к окислению даже в условиях с высоким содержанием кислорода и серы. Это свойство позволяет ему поддерживать свою целостность поверхности и предотвращать образование оксидных чешуек, что может ухудшить работу других материалов при повышенных температурах.
Текучести и прочности на разрыв: Превосходные характеристики текучести и прочности на разрыв позволяют использовать сплав для работ, подвергающихся длительному воздействию высоких температур и механических нагрузок, таких как компоненты печи, теплообменники и оболочки термопар.
Термическая стабильность: Inconel 690 демонстрирует хорошую термоустойчивость, сохраняя свои свойства в течение длительных периодов работы при повышенных температурах. Такая стабильность сводит к минимуму риск ухудшения качества или отказа, обеспечивая надежную производительность в сложных условиях.
Производство и обрабатываемость: Несмотря на то, что обработка Inconel 690 может быть сложной из-за высокой прочности и твердости, она все еще легко изготавливается с использованием традиционных методов, таких как ковка, обработка и сварка. Однако для достижения оптимальных результатов может потребоваться специальное оборудование и техника.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалов | Инконель 625 |
| Состав | Никель (Ni): ~58%, хром (Cr): ~21.5%, молибден (Mo): ~9%, ниобий (NB): ~3.6%, железо (Fe): ~5% |
| Плотность | 8.44 г/см^3 |
| Температура плавления | 1290–1350 °C (2350–2460 °F) |
| Предел прочности на растяжение (температура в помещении) | 760 МПа (110,000 фунтов/кв. дюйм) |
| Предел текучести (смещение 0.2%) | 345 МПа (50,000 фунтов/кв. дюйм) |
| Удлинение при разрыве | 30% |
| Твердость (HV) | 150-200 HV |
| Электрическое сопротивление | 129.6 μΩ·см при 20°C. |
| Теплопроводность | 8.4 Вт/м·K при 21°C. |
| Удовая теплоемкость | 444 Дж/кг·K при 21°C. |
| Коэффициент теплового расширения | 12.8 мкм/м·K (20-100°C) |
| Максимальная рабочая температура | 980°C (1800°F) |
Компоненты аэрокосмической и авиационной техники:
Химическая обработка:
Нефтегазовая отрасль:
Применение в морских условиях:
Медицинские устройства:
Генерация электроэнергии:
Подводя итог, Inconel 625 Wire — это высокопрочный материал, известный своей исключительной устойчивостью к коррозии, высокой температурной прочностью и универсальностью, что делает его незаменимым в широком спектру промышленных применений в различных отраслях промышленности.
Выбор сырья: Процесс производства начинается с выбора высококачественного сырья. Inconel 625 — суперсплав на основе никеля и хрома, известный своей превосходной коррозионной устойчивостью, высокой прочностью и хорошей фабриковкой. Основные элементы в его составе включают никель, хром, молибден, ниобий и железо.
Плавление: Выбранные сырье в виде металлических порошков или лома расплавляются в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Этот процесс обеспечивает тщательное смешивание и гомогенизацию легирующих элементов для достижения желаемого химического состава.
Литье: После расплава и надлежащего смешивания сплава он отлит в слитки или пули требуемого размера и формы. Процесс литья может включать такие методы, как непрерывная литая или инвестиционная литье, в зависимости от конкретных требований к производству проволоки.
Горячая работа: Литые слитки подвергаются таким горячим рабочим процессам, как прокатка, ковка или экструзия. Эти процессы включают формирование материала при повышенных температурах для уменьшения площади поперечного сечения и увеличения его длины. Горячая работа помогает улучшить микроструктуру, улучшить механические свойства и достичь желаемых размеров проволоки.
Холодный чертеж: После огневых работ материал подвергается холоду, что позволяет еще больше уменьшить его диаметр и улучшить шероховатость поверхности. В этом процессе проволока проходит через серию плашек с постепенно уменьшенными диаметрами, а также периодически отожжается для снятия напряжения и повышения пластичности.
Отжиг: Отжиг – это процесс термообработки, который включает нагрев проволоки до определенной температуры, а затем медленное охлаждение для снятия внутренних напряжений, улучшения структуры зерна и улучшения механических свойств материала.
Обработка поверхности: В зависимости от требований к применению, проволока Inconel 625 может подвергаться поверхностной обработке, например, травлению, пассивации или гальванизации, чтобы повысить коррозионную стойкость, внешний вид или совместимость с определенными условиями.
Контроль качества: В процессе производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить соответствие провода Inconel 625 требуемым спецификациям и стандартам. Сюда входят проверка размеров, химический анализ, механические испытания и неразрушающая методика испытаний, например ультразвуковое тестирование или проверка вихревого тока.
Упаковка и доставка: После прохождения проверки качества проволоки она упаковывается в соответствии с требованиями заказчика и отправляется в пункт назначения для использования в различных промышленных областях, включая аэрокосмическую, химическую, морскую и нефтегазовую разведку.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
