| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| заявка: | Авиация, Электроника, Промышленное, Медицинская, Химическая |
| Стандарт: | JIS, Гигабайт, DIN, Б., ASTM, AISI |
|
Все еще решаете? Получите образцы $ !
Запросить Образец
|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Inconel 718 — высокопрочный суперсплав на основе никеля, известный своими превосходными механическими свойствами, высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью. Inconel 718 Wire — это универсальный продукт, изготовенный из этого сплава, который обычно используется в различных областях применения, где требуется высокая прочность, надежность и устойчивость к суровым условиям. Ниже приведено описание устройства провода Inconel 718:
Области применения:
| Пункт | Инконель 600 | Инконель 601 | Инконель 617 | Инконель 625 | Инконель 690 | Инконель 718 | Инконель X750 | Инконель 825 |
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| МН | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| ИП | 6-10 | отдых | ≤3 | отдых | 7-11 | отдых | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| С. | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Я | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Куб | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Нет | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co. (Сос | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Ал | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| Б) | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Выбор сырья: Процесс производства начинается с выбора высококачественного сырья. Inconel 625 — суперсплав на основе никеля и хрома, известный своей превосходной коррозионной устойчивостью, высокой прочностью и хорошей фабриковкой. Основные элементы в его составе включают никель, хром, молибден, ниобий и железо.
Плавление: Выбранные сырье в виде металлических порошков или лома расплавляются в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Этот процесс обеспечивает тщательное смешивание и гомогенизацию легирующих элементов для достижения желаемого химического состава.
Литье: После расплава и надлежащего смешивания сплава он отлит в слитки или пули требуемого размера и формы. Процесс литья может включать такие методы, как непрерывная литая или инвестиционная литье, в зависимости от конкретных требований к производству проволоки.
Горячая работа: Литые слитки подвергаются таким горячим рабочим процессам, как прокатка, ковка или экструзия. Эти процессы включают формирование материала при повышенных температурах для уменьшения площади поперечного сечения и увеличения его длины. Горячая работа помогает улучшить микроструктуру, улучшить механические свойства и достичь желаемых размеров проволоки.
Холодный чертеж: После огневых работ материал подвергается холоду, что позволяет еще больше уменьшить его диаметр и улучшить шероховатость поверхности. В этом процессе проволока проходит через серию плашек с постепенно уменьшенными диаметрами, а также периодически отожжается для снятия напряжения и повышения пластичности.
Отжиг: Отжиг – это процесс термообработки, который включает нагрев проволоки до определенной температуры, а затем медленное охлаждение для снятия внутренних напряжений, улучшения структуры зерна и улучшения механических свойств материала.
Обработка поверхности: В зависимости от требований к применению, проволока Inconel 625 может подвергаться поверхностной обработке, например, травлению, пассивации или гальванизации, чтобы повысить коррозионную стойкость, внешний вид или совместимость с определенными условиями.
Контроль качества: В процессе производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить соответствие провода Inconel 625 требуемым спецификациям и стандартам. Сюда входят проверка размеров, химический анализ, механические испытания и неразрушающая методика испытаний, например ультразвуковое тестирование или проверка вихревого тока.
Упаковка и доставка: После прохождения проверки качества проволоки она упаковывается в соответствии с требованиями заказчика и отправляется в пункт назначения для использования в различных промышленных областях, включая аэрокосмическую, химическую, морскую и нефтегазовую разведку.
