Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Inconel 718 — суперсплав на основе никеля, известный своей исключительной прочностью, коррозионной стойкостью и высокими температурными характеристиками. Ниже приведено подробное описание его ключевых свойств:
Состав: Inconel 718 в первую очередь состоит из никеля, со значительными добавками хрома, железа, ниобия, молибдена и других легирующих элементов. Эти элементы вносят свой вклад в его уникальное сочетание свойств.
Высокая прочность: Inconel 718 демонстрирует исключительную прочность при повышенных температурах, что делает его пригодным для использования в сложных условиях, таких как аэрокосмические компоненты, газовые турбины и промышленные газовые турбины.
В целом, Inconel 718 имеет исключительные механические свойства, коррозионную стойкость и универсальность, что делает его предпочтительным материалом для критически важных компонентов в отраслях, где надежность и производительность имеют первостепенное значение.
Коррозионная стойкость: Сплав обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии и окислению в самых различных условиях, включая агрессивные химические и высокотемпературные условия. Эта коррозионная стойкость делает ее идеальной для применения в химической, морской, нефтегазовой промышленности.
Высокая температура: Inconel 718 сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах до 1300°C (2372°F), что делает его пригодным для использования в высокотемпературных условиях, таких как компоненты авиационного двигателя, выхлопные системы и теплообменники.
Хорошая сварность: Несмотря на высокую прочность и коррозионную стойкость, метод сварки Inconel 718 можно применять в обычных сварочных работах. Это позволяет производить сложные конструкции и сборки в различных отраслях промышленности.
Превосходная усталостная устойчивость: Inconel 718 обладает исключительной усталостной прочностью, что делает его хорошо подходящим для компонентов, подвергающихся циклической нагрузке, таких как лопасти турбины, пружины и крепежные детали.
Универсальность: Inconel 718 — это универсальный материал, который можно обрабатывать различными методами производства, включая ковку, обработку и аддитивное производство (например, трехмерную печать). Эта универсальность расширяет спектр применения в различных отраслях.
Применение в аэрокосмической промышленности: Благодаря сочетанию высокой прочности, коррозионной стойкости и высокой температуры, Inconel 718 широко используется в аэрокосмической промышленности, включая компоненты двигателей самолетов, камеры тяги ракет и структурные детали.
| Пункт | Инконель 600 | Инконель | Инконель 617 | Инконель | Инконель | Инконель | Инконель | Инконель |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| МН | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| ИП | 6–10 | отдых | ≤3 | отдых | 7~11 | отдых | 5–9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| С. | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Я | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Куб | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Нет | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co. (Сос | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Ал | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8~10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| Б) | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 718 полосы находят применение в различных отраслях благодаря их уникальному сочетанию свойств. Ниже приведены некоторые распространенные приложения:
Аэрокосмическая промышленность: Ленты Inconel 718 используются в аэрокосмической промышленности для изготовления таких компонентов, как лопатки турбины, диски компрессора и картеры двигателя. Высокая прочность, коррозионная стойкость и способность сплава выдерживать высокие температуры делают его подходящим для этих критически важных компонентов самолета.
Газовые турбинные двигатели: В газовых турбинных двигателях используются 718 ленты для таких компонентов, как камеры сгорания, диски турбины и высокотемпературные крепежные детали. Превосходные механические свойства сплава и его стойкость к окислению и коррозии при высоких температурах делают его идеальным для этих сложных условий применения.
Универсальность, высокая прочность, коррозионная стойкость и высокая температура Inconel 718 делают его подходящим для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности.
Химическая обработка: В оборудовании для химической обработки, где важна устойчивость к агрессивным средам, используются 718 полоски Inconel. Они используются в реакторах, трубопроводах, теплообменниках и клапанах, которые работают с агрессивными химикатами при высоких температурах.
Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой промышленности используются 718 ленты Inconel для компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур, давления, например, внутрискважинного оборудования, компонентов устьевого оборудования и клапанов. Устойчивость сплава к образованию сульфидных трещин, коррозии и эрозии делает его подходящим для этих сложных условий применения.
Ядерные реакторы: В ядерных реакторах используются 718 полосы для различных компонентов конструкции и сборки топлива, благодаря высокой прочности, радиационной стойкости и коррозионной стойкости в высокотемпературных средах с водой.
Автомобильная промышленность: Ленты Inconel 718 иногда используются в высокопроизводительных автомобильных системах, таких как турбинные колеса турбокомпрессора и компоненты системы выпуска отработавших газов, где повышенная температура и коррозионная стойкость имеют решающее значение.
Медицинские устройства: В медицинских устройствах, таких как имплантируемые компоненты и хирургические инструменты, используются 718 полоски Inconel, что обусловлено их биосовместимость, прочностью и коррозионной устойчивостью.
Электроника и электротехника: В электронных и электрических системах используются 718 полоски, например, разъемы, пружины и контакты, где требуются высокая температура и устойчивость к термическому циклу.
Процесс производства для лент Inconel 718 обычно включает несколько ключевых этапов, включая плавление, литье, горячее прокатка, холодное прокатки, термической обработки и отделки. Ниже приведено подробное описание каждого этапа:
Выбор сырья: Высококачественные сырье, включая никель, хром, железо и другие легирующие элементы, тщательно отбираются для удовлетворения конкретных требований к химическому составу Inconel 718.
Плавление: Выбранные сырье расплавляется в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи при высоких температурах. Этот процесс обеспечивает тщательное смешивание легирующих элементов и формирование однородного расплава.
В процессе производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить соответствие лент Inconel 718 требуемым спецификациям и стандартам для различных промышленных применений.
Литье: Расплавленный сплав заливается в формы для образования слитков или плит. Процесс литья может включать различные методы, такие как непрерывная литая или литая литая деталь, в зависимости от требуемых характеристик продукта.
Горячий прокатка: Литые слитки или плиты нагреваются и затем проходят через ряд прокатных станов, чтобы уменьшить их толщину и ширину. Горячая прокатка помогает формировать материал и усовершенствовать его микроструктуру, улучшая его механические свойства.
Отжиг: После горячего прокатки полосы Inconel 718 отожжены, чтобы снять внутренние напряжения и обеспечить однородность структуры зерна. Отжиг также улучшает механические свойства материала и облегчает дальнейшую обработку.
Холодный прокатка: Отжиганные полосы холодной прокатки еще больше уменьшают их толщину и улучшают шероховатость поверхности. Холодный прокатка также повышает прочность и твердость материала, сохраняя точность размеров.
Термической обработки: Холоднокатаные полосы могут подвергаться термической обработке, например, отжиг раствора, возрастное упрочнение или сброс напряжения. Эти термообработки помогают оптимизировать механические свойства материала, включая прочность, твердость и коррозионную стойкость.
Обработка поверхности: В зависимости от требований к применению поверхность полосок Inconel 718 может обрабатываться такими процессами, как мариновка, пассивация или покрытие, для улучшения коррозионной стойкости и шероховатости поверхности.
Резка и финишная обработка: Обработанные полосы обрезаются на нужную длину и закончены для удаления дефектов поверхности. Затем выполняется проверка качества и точности размеров готовых полос.
Упаковка: Ленты Inconel 718 упаковываются в соответствии с требованиями заказчика к хранению, транспортировке и дальнейшей обработке.
Как связаться с вашей компанией?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
