Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Inconel 601 — никель-хромовый сплав, известный своей исключительной устойчивостью к высокотемпературному окислению и коррозии. Ниже приведено подробное описание его ключевых свойств:
Химический состав: Inconel 601 в основном состоит из никеля, хрома и железа, с небольшими добавками алюминия и других элементов. В состав стандартного состава входят примерно 60% никеля, 23% хрома, 1.4% алюминия и следы других элементов.
Высокая термостойкость: Он отличается исключительной прочностью и сохраняет механические свойства при повышенных температурах, что делает его пригодным для использования в условиях, когда термостойкость имеет решающее значение.
Стойкость к окислению: Одной из отличительных особенностей Inconel 601 является его исключительная стойкость к окислению при высоких температурах. Он образует на поверхности защитный оксидный слой, который предотвращает дальнейшее окисление даже в сложных условиях.
Коррозионная стойкость: Помимо своей стойкости к окислению, Inconel 601 обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии в широком диапазоне кислотных и щелочных сред. Это позволяет использовать его для химической обработки, компонентов печи и морских сред.
Сопротивление ползучести: Inconel 601 демонстрирует превосходную устойчивость к деформации ползучести, позволяя ему сохранять форму и целостность даже при длительном воздействии высоких температур и механических напряжений.
Термическая стабильность: Она сохраняет свои механические свойства в широком диапазоне температур, от криогенных температур до приблизительно 1200°C (2200°F).
Сварность: Inconel 601 может быть приварена с использованием традиционных методов сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного нагрева, которое может привести к образованию вредных осадков и снижению механических свойств.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалов | Инконель 601 |
| Состав | Никель (Ni): 58%-63%, хром (Cr): ~21%, молибден (Mo): ~9%, ниобий (NB): ~3.6%, железо (Fe): ~5% |
| Плотность | 8.1 г/см^3 |
| Температура плавления | 1320–1370 °C. |
| Предел прочности на растяжение (температура в помещении) | 600-650 МПа |
| Предел текучести (смещение 0.2%) | 300 МПа |
| Удлинение при разрыве | 30% |
| Твердость (HRC) | 65-95 |
| Коэффициент теплового расширения (24–100°C)10–6×м/м°C. |
13.75 |
| Теплопроводность | 12.7 Вт/м·K при 21°C. |
| Рабочая температура (°C) |
-200~ +400 |
| Стандарт | ASTM B166 |
| 1180°C. | 1180°C. |
Применение: Благодаря уникальному сочетанию свойств, Inconel 601 находит множество применений в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая промышленность, химическая обработка, термическая обработка, термическая обработка, тепловая обработка, производство электроэнергии, и борьбы с загрязнением. Типичные области применения включают компоненты печи, лучечистые трубы, мафли, корзины, опорные решетки катализатора, и система выпуска отработавших газов реактивного двигателя
Выбор сырья: Процесс производства начинается с выбора высококачественного сырья. Inconel 625 — суперсплав на основе никеля и хрома, известный своей превосходной коррозионной устойчивостью, высокой прочностью и хорошей фабриковкой. Основные элементы в его составе включают никель, хром, молибден, ниобий и железо.
Плавление: Выбранные сырье в виде металлических порошков или лома расплавляются в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Этот процесс обеспечивает тщательное смешивание и гомогенизацию легирующих элементов для достижения желаемого химического состава.
Литье: После расплава и надлежащего смешивания сплава он отлит в слитки или пули требуемого размера и формы. Процесс литья может включать такие методы, как непрерывная литая или инвестиционная литье, в зависимости от конкретных требований к производству проволоки.
Горячая работа: Литые слитки подвергаются таким горячим рабочим процессам, как прокатка, ковка или экструзия. Эти процессы включают формирование материала при повышенных температурах для уменьшения площади поперечного сечения и увеличения его длины. Горячая работа помогает улучшить микроструктуру, улучшить механические свойства и достичь желаемых размеров проволоки.
Холодный чертеж: После огневых работ материал подвергается холоду, что позволяет еще больше уменьшить его диаметр и улучшить шероховатость поверхности. В этом процессе проволока проходит через серию плашек с постепенно уменьшенными диаметрами, а также периодически отожжается для снятия напряжения и повышения пластичности.
Отжиг: Отжиг – это процесс термообработки, который включает нагрев проволоки до определенной температуры, а затем медленное охлаждение для снятия внутренних напряжений, улучшения структуры зерна и улучшения механических свойств материала.
Обработка поверхности: В зависимости от требований к применению, проволока Inconel 625 может подвергаться поверхностной обработке, например, травлению, пассивации или гальванизации, чтобы повысить коррозионную стойкость, внешний вид или совместимость с определенными условиями.
Контроль качества: В процессе производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить соответствие провода Inconel 625 требуемым спецификациям и стандартам. Сюда входят проверка размеров, химический анализ, механические испытания и неразрушающая методика испытаний, например ультразвуковое тестирование или проверка вихревого тока.
Упаковка и доставка: После прохождения проверки качества проволоки она упаковывается в соответствии с требованиями заказчика и отправляется в пункт назначения для использования в различных промышленных областях, включая аэрокосмическую, химическую, морскую и нефтегазовую разведку.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
