Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Провода из сплава Incoloy — это высокоэксплуатационные материалы, известные своей исключительной устойчивостью к коррозии, окислению и высоким температурам. Обычно они состоят из никеля, хрома и железа, с дополнительными легирующими элементами, такими как молибден, медь и титан, в зависимости от конкретного сорта.
Эти провода обладают превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность на растяжение и высокую пластичность, что делает их пригодными для различных применений в сложных условиях. Они обычно используются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, химическая обработка, морская промышленность и производство электроэнергии.
Провода из сплава Incoloy выпускаются различных сплавов, каждый из которых соответствует конкретным требованиям к производительности. Например, Incoloy 800, 800H и 800HT обеспечивают превосходную текучести и прочность на разрыв при повышенных температурах, а Incoloy 825 обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, особенно в кислотных средах.
Эти провода могут быть изготовлены в различных формах, включая круглые, плоские и изогнуанные провода, в соответствии с конкретными потребностями. Они часто используются в таких областях применения, как нагревательные элементы, компоненты печи, провода электрического сопротивления, провода термопары и проволочная сетка для фильтрации и просеивания.
В целом, провода из сплава Incoloy являются универсальными материалами, которые можно сценировать за сочетание высокой температуры, коррозионной стойкости и возможности для работы в различных отраслях промышленности.
| Сплав | Нет | CR | FE(мин) | C( Макс.) | Ал | TI | Al+Ti |
| Инколой 800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Incoloy 800H | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05-0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Incoloy 800HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06-0.10 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 0.85-1.20 |
Incoloy Alloys находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется устойчивость к коррозии, высокая температура и отличные механические свойства. Некоторые распространенные приложения включают:
Аэрокосмическая отрасль: Такие компоненты, как лопатки турбины, камеры сгорания и выхлопные системы в авиационных двигателях, получают преимущества от высокой температурной прочности и коррозионной стойкости сплавов Incoloy.
Химическая обработка: Incoloy сплавы используются в таких аппаратах, как реакторы, теплообменники и системы трубопроводов, которые работают с коррозионными химикатами при высоких температурах.
Это всего лишь несколько примеров, а универсальность сплавов Incoloy означает, что они могут быть найдены в широком спектру других областей применения в различных отраслях промышленности.
Нефть и газ: Сплавы Incoloy используются на морских платформах, внутрискважинном оборудовании и трубопроводах, подвергающихся воздействию коррозионных сред и высоких температур при разведке и добыче нефти и газа.
Производство электроэнергии: Эти сплавы используются в газовых турбинах, паровых турбинах, котельных трубах и теплообменниках на электростанциях благодаря их способности выдерживать высокие температуры и коррозионные условия.
Морские: Сплавы Incoloy используются в морских условиях, таких как станции опреснения морской воды, морские выхлопные системы и оборудование для бурения в море, где коррозионная стойкость имеет решающее значение.
Медицинские: Incoloy Alloys находят применение в медицинских устройствах, таких как хирургические инструменты, имплантаты и оборудование, благодаря их биосовместимость и устойчивость к процессам стерилизации.
Электроника: Они используются в нагревательных элементах, проводах сопротивления и разъемах в электронных устройствах и приборах за счет их электропроводности и стойкости к окислению.
Промышленные печи: В нагревательных элементах, лучевых трубах и компонентах печей используются сплавы Incoloy в промышленных печах и процессах термической обработки, где необходима высокая температурная прочность и устойчивость к окислению.
Химическая промышленность: Incoloy сплавы используются в химических процессах производства для реакторов, сосудов и трубопроводов, работающих с коррозионными химикатами при высоких температурах.
Автомобилестроение: В системах выпуска и каталитических нейтрализаторах могут использоваться сплавы Incoloy, где они обеспечивают устойчивость к высоким температурам и коррозионным газам.
Производство проволоки Incoloy включает в себя несколько этапов:
Выбор сырья: Процесс начинается с тщательного отбора сырья, как правило, никеля, хрома, железа и других легирующих элементов, таких как молибден и медь. Эти материалы выбираются на основе требуемых свойств конечного провода, таких как коррозионная стойкость, высокая температура и механические свойства.
Плавление: Выбранные сырье расплавляется в печи в контролируемых условиях, образуя однородный расплавленный сплав. Процесс плавления может включать индукционную плавку, плавку электрической дуги или вакуумную плавку, чтобы обеспечить чистоту и согласованность состава сплава.
Литье: После расплава и гомогенизации сплава его отлиют в подходящую форму слитка или заготовки с помощью пресс-форм или непрерывного литья. Этот начальный этап литья является основой для дальнейшей обработки материала.
Горячее прокатка: Литые слитки или цанги нагреваются до высоких температур и затем наливаются в тонкие полосы или стержни. Этот процесс помогает улучшить структуру зерна сплава, улучшить его механические свойства и достичь желаемых размеров для проволоки.
Холодный чертеж: Горячекатаные полосы или стержни затем холодные, прочерчиваются через серию плашек, чтобы уменьшить их диаметр и достичь нужного размера проволоки. Холодный чертеж также улучшает шероховатость поверхности, механические свойства и точность размеров проволоки.
Отжиг: После холодного прочерчивания проволока часто подвергается отжиг, чтобы снять внутренние напряжения, повысить пластичность и улучшить рабочие характеристики материала. Отжиг обычно выполняется в контролируемых атмосферах или вакуумных печах при повышенных температурах, за которыми следует контролируемое охлаждение.
Обработка поверхности: В зависимости от требований к применению, готовая проволока может подвергаться поверхностной обработке, например, травлению, пассивации или электрогальванизации, чтобы повысить коррозионную стойкость, улучшить внешний вид или обеспечить дополнительные функциональные свойства.
Контроль качества: В процессе производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить соответствие проволоки Incoloy указанным стандартам и требованиям к составу, механическим свойствам, размерам и шероховатости поверхности.
Упаковка и транспортировка: После прохождения проверки качества и тестирования провод Incoloy тщательно упаковывается, чтобы защитить его от повреждений при транспортировке и хранении. Затем провод поставляется заказчикам для использования в различных областях применения, таких как аэрокосмическая промышленность, химическая обработка, производство электроэнергии и многое другое.
В целом, производство Incoloy Wire включает в себя сочетание металлургических процессов, термической обработки и мер контроля качества для производства высококачественного продукта с отличной коррозионной устойчивостью, высокой температурной прочностью и механическими свойствами.
Как связаться с вашей компанией?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
