Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик C10Ni90, никелевый сплав хрома
Cr10Ni90 — никель-хром (Ni-Cr), с удовым составом 10% никеля и 90% хрома. Этот сплав известен своей исключительной устойчивостью к высоким температурам и окислению, что делает его идеальным для различных промышленных областей применения, где высокая теплостойкость и коррозионная стойкость имеют решающее значение. Cr10Ni90 отличается превосходным электрическим сопротивлением, что делает его пригодным для использования в нагревательных элементах, резисторах и электрообогревателей. Высокая температура плавления и устойчивость при повышенных температурах делают его предпочтительным выбором в условиях, где присутствует экстремальное тепло и коррозионные условия, например, в нагревательных элементах печи, печах и аэрокосмической промышленности.
| Номер модели | Cr10Ni90 |
| Тип | Без покрытия |
| Поверхность | Яркий |
| Состояние | Мягкая отожженная |
| Размер | 8–50 мм |
| Температура плавления | 1400°C. |
| Сертификат | ISO, ROHS |
| Приложение | Промышленные нагревательные устройства |
Штанги Cr10Ni90, изготовленные из сплава Cr10Ni90, имеют различные области применения благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены некоторые распространенные приложения:
Нагревательные элементы: В электрических нагревательных элементах обычно используются стержненые стержни Cr10Ni90. Их высокое электрическое сопротивление и способность выдерживать высокие температуры делают их идеальными для нагревательных катушек в таких приборах, как электрические нагреватели, тостеры и печи.
Промышленные печи: Эти штанги используются при строительстве нагревательных элементов для промышленных печей. Благодаря своей превосходной стойкости к окислению и высокой температурной устойчивости они могут выдерживать тяжелые условия эксплуатации внутри печей и обеспечивать стабильное тепловыделение.
Печи: В печах Cr10Ni90 также используются стержневые стержни, которые требуют высокой термостойкости для таких применений, как керамика, керамика и производство стекла. Штанги могут обеспечивать необходимую температуру для процессов обжига и отжига.
Аэрокосмическая промышленность: Благодаря исключительной теплостойкости и коррозионной стойкости штанги Cr10Ni90 находят применение в аэрокосмической промышленности. Они могут использоваться в компонентах и системах, подверженных экстремальным температурам и суровым условиям, например, в турбинных двигателях и системах выпуска отработавших газов.
Контактная сварка: Высокое электрическое сопротивление стержней Cr10Ni90 делает их пригодными для контактной сварки. Контактная сварка включает прохождение электрического тока через заготовки, генерируя тепло на стыке. Стержневой стержень может служить электродами или держателями электродов в установках контактной сварки.
Электрические резисторы: Стержни Cr10Ni90 могут использоваться в качестве резистивных элементов в электрических цепях и системах. Они могут быть сформированы в виде специальных форм и использованы в качестве резисторов в различных электронных устройствах, таких как источники питания, усилители и системы управления.
| Номенклатура сплавов | Ni90Cr10 | Ni80Cr20 | Ni70Cr30 | Ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
| Основной химический состав | Нет | 90 | Отдых | Отдых | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | 30.0-34.0 |
| CR | 10 | 20.0-23.0 | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | |
| ИП | Отдых | ≤1.0 | ≤1.0 | Отдых | Отдых | Отдых | |
| Макс. Температура непрерывной работы элемента (°C) | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| Сопротивление при 20 μΩ (мкВ·) | - | 1.09 | 1.18 | 1.12 | 1 | 1.04 | |
| Плотность (г/см3) | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| Теплопроводность (кДж/м·ч·?с) | - | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | |
| Коэффициент расширения линий (α×10-6/) | - | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | |
| Температура плавления прибл.(°C) | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| Удлинение при разрыве (%) | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | |
| Микрографическая структура | - | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | |
| Магнитные свойства | - | немагнитный | немагнитный | Слабый магнит | Слабый магнит | Слабый магнит | |
Выбор сырья: В качестве основного сырья выбираются высококачественный никель и хром. Эти материалы должны соответствовать строгим стандартам чистоты и качества, чтобы гарантировать качество конечного продукта.
Плавление и легирование: Никель и хром расплавляются в точных пропорциях в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Процесс плавления тщательно контролируется для получения однородного сплава с необходимым составом (10% никеля и 90% хрома для Cr10Ni90).
Литье: После расплавления и надлежащего смешивания сплава он отлит в слитки или пули. Этот начальный этап литья помогает затвердеть сплав и подготовить его к дальнейшей обработке.
Горячее прокатка: Литые слоты или цанги нагреваются до высоких температур и проходят через ряд прокатных станов, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения и удлинить их до балок. Горячее прокатывание помогает улучшить зернистость сплава и улучшить его механические свойства.
Отжиг: После горячего проката брусья могут подвергаться отжига в печи с контролируемой атмосферой, чтобы снять внутренние напряжения и повысить пластичность. Отжиг также помогает усовершенствовать микроструктуру сплава, улучшая его механические и электрические свойства.
Обработка поверхности: В зависимости от назначения брусья могут подвергаться обработке поверхности, например, травлению, пассивации или механической полировке, чтобы удалить любые поверхностные загрязнения и повысить коррозионную стойкость или шероховатость поверхности.
Холодный чертеж (дополнительно): В некоторых случаях пластины могут подвергаться холодному чертежу для дальнейшего уменьшения их диаметра и повышения точности размеров. Холодный рисунок также улучшает шероховатость поверхности и механические свойства балок.
Резка и финишная обработка: Планки обрезаются на нужную длину с помощью методов резки или резки. Кроме того, они могут подвергаться дополнительным процессам окончательной обработки, таким как выпрямление, шлифование или полировка, чтобы соответствовать требованиям заказчика.
Контроль качества: В процессе производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы шины Cr10Ni90 соответствовали требуемым характеристикам по составу, размерам, шероховатости поверхности и механическим свойствам. Это включает в себя регулярное тестирование образцов из производственной партии на химический состав, прочность на растяжение, твердость и другие соответствующие свойства.
Упаковка и доставка: После прохождения контрольных проверок качества, они упаковываются в соответствии с требованиями заказчика и готовятся к отправке конечным пользователям или дистрибьюторам.
Как связаться с вашей компанией?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
