Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Бар "Cr20Ni80" обычно относится к типу плавкого нагревательного сплава, также известного как Nichrome 80/20. Он состоит из примерно 80% никеля (Ni) и 20% хрома (Cr), отсюда и название. Этот сплав обычно используется в областях применения, требующих высокой электрической устойчивости, например, в электрических печах, тостерах и фены.
Состав Cr20Ni80 следующий:
Этот сплав обладает превосходной устойчивостью к окислению и коррозии при высоких температурах, что делает его пригодным для использования в суровых условиях. Кроме того, он обладает хорошей электрической удельным сопротивлением, обеспечивая эффективное преобразование электрической энергии в тепло. Cr20Ni80 выпускается в различных формах, включая круглые прутья, провода и полосы, что позволяет удовлетворить различные требования и области применения.
| Производительность\ материал | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni30 | |
| Состав | Нет | 90 | Отдых | Отдых | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | 30.0-34.0 |
| CR | 10 | 20.0-23.0 | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | |
| ИП | ≤1.0 | ≤1.0 | Отдых | Отдых | Отдых | ||
| Максимальная температура | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| Температура Мелтирования °C. | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| Плотность г/см3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| Сопротивление (μΩ·м, 20°C) | 1.09±0.05 | 1.18±0.05 | 1.12±0.05 | 1.00±0.05 | 1.04±0.05 | ||
| Удлинение при разрыве | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Удовое тепло (Дж/г-н) | 0.44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 | ||
| Теплопроводность (кДж/м.хC) | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
| Коэффициент расширения линий | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
| A×10-6/ 20 (–1000 °C) | |||||||
| Микрографическая структура | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | ||
| Магнитные свойства | Нет | Нет | Нет | Слабы | Слабы | ||
| магнитная | магнитная | магнитная | магнитная | магнитная | |||
Применение:
Нагревательные элементы: Стержни Cr20Ni80 обычно используются в различных областях нагрева, включая:
Нагрев сопротивления: Они используются в системах нагрева сопротивления, где требуется контролируемое тепловыделение, например, в процессах автомобильной промышленности, лабораторном оборудовании и системах термической обработки.
Подготовка сырья: Процесс начинается с снабжения высококачественными сырьевыми материалами, в первую очередь никелем, хромом и другими легирующими элементами, такими как железо, молибден и титан. Эти материалы тщательно подбираются в соответствии с желаемым химическим составом и стандартами качества.
Плавление: Сырье расплавляется в контролируемой среде, часто в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Процесс плавления обеспечивает тщательное перемешивание и гомогенизацию легирующих элементов для достижения желаемого химического состава.
Литье или формование: После расплава и надлежащего смешивания сплава он отлитяется в исходную форму. Для производства стержней это обычно подразумевает непрерывное литье или заливку расплавленного металла в формы для формирования заготовок или слитков нужного размера и формы.
Горячая работа: Литые заготовки или слитки подвергаются таким горячим рабочим процессам, как прокатка или экструзия. При работе в условиях высокой температуры материал деформирован для уменьшения поперечного сечения и удлинения до нужной формы стержня. Этот процесс помогает улучшить микроструктуру сплава и улучшить его механические свойства.
Холодная работа (дополнительно): В зависимости от требуемых свойств и размеров, штанги с горячей работой могут подвергаться дополнительным холодным рабочим процессам, таким как рисование или холодное прокатка. При работе в холодном состоянии микроструктура дополнительно усовершенствован, увеличивается прочность и достигаются необходимые размеры с жесткими допусками.
Термическая обработка: После формовки и формирования штанги Inconel 690 могут подвергаться термической обработке для оптимизации их механических свойств и повышения их производительности при высоких температурах. В зависимости от конкретных требований применения, процессы термической обработки могут включать отжиг, отжиг раствора или старение.
Обработка поверхности: После формирования и термирования стержней они проходят обработку поверхности для достижения необходимого качества и внешнего вида поверхности. Это может включать полировку, шлифовку или химическую обработку для удаления дефектов поверхности и улучшения шероховатости поверхности.
Контроль качества: В процессе производства применяются жесткие меры контроля качества, чтобы обеспечить соответствие стержней Inconel 690 указанным требованиям к размерам, механическим и химическим характеристикам. Сюда входят проверки, испытания и сертификации, чтобы проверить соответствие отраслевым стандартам и спецификациям заказчика.
Упаковка и транспортировка: В конце концов, готовые стержни тщательно упаковываются для защиты во время транспортировки и хранения. Затем они отправляются клиентам или дистрибьюторам для дальнейшей обработки или прямого использования в различных промышленных областях.
Как связаться с вашей компанией?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
