Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
---|---|
Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | 78% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Nickel Bar |
Powder: | Not Powder |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Cr20Ni80 — это универсальный прибор, широко используемый в различных областях нагрева благодаря отличному электрическому сопротивлению, высокой температурной стабильности и коррозионной стойкости. Он также известен как Nichrome 80/20 strip. Ниже приведено подробное описание продукта:
Состав:
Основные характеристики:
Технические характеристики изделия:
Производственный процесс:
Производительность\ материал | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni30 | |
Состав | Нет | 90 | Отдых | Отдых | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | 30.0-34.0 |
CR | 10 | 20.0-23.0 | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | |
ИП | ≤1.0 | ≤1.0 | Отдых | Отдых | Отдых | ||
Максимальная температура | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
Температура Мелтирования °C. | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Плотность г/см3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
Сопротивление (μΩ·м, 20°C) | 1.09±0.05 | 1.18±0.05 | 1.12±0.05 | 1.00±0.05 | 1.04±0.05 | ||
Удлинение при разрыве | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
Удовое тепло (Дж/г-н) | 0.44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 | ||
Теплопроводность (кДж/м.хC) | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
Коэффициент расширения линий | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
A×10-6/ 20 (–1000 °C) | |||||||
Микрографическая структура | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | ||
Магнитные свойства | Нет | Нет | Нет | Слабы | Слабы | ||
магнитная | магнитная | магнитная | магнитная | магнитная |
Области применения:
Контроль качества:
В целом, ленточный Cr20Ni80 обеспечивает превосходную производительность, надежность и универсальность при работе с нагревом, что делает его предпочтительным выбором для различных отраслей промышленности.
Выбор сырья: Основным сырьем для производства никелевой полосы Cr20Ni80 являются никель и хром. Эти материалы должны соответствовать особым стандартам чистоты и качества, чтобы обеспечить требуемые свойства конечного продукта.
Плавление и легирование: Никель и хром расплавляются в точных пропорциях в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Процесс плавления тщательно контролируется для получения однородного сплава с необходимым составом (80% никеля и 20% хрома для Cr20Ni80).
Литье: После расплава и надлежащего смешивания сплава он отлит в слитки или плиты. Эта первоначальная литая деталь помогает затвердеть сплав и подготовить его к дальнейшей обработке.
Горячее прокатка: Литые слитки нагреваются до высоких температур и проходят через ряд прокатных станов, чтобы уменьшить их толщину до требуемых размеров. Горячее прокатывание помогает улучшить зернистость сплава и улучшить его механические свойства.
Холодный прокатка: После горячего прокатки полоса подвергается холодной прокатки, что еще больше снижает ее толщину до желаемых конечных размеров. Холодный прокатка также обеспечивает дополнительную прочность и твердость полосы.
Отжиг: Холоднокатаная никелевая полоса часто отожжжется в контролируемой атмосферной печи для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности. Отжиг также помогает усовершенствовать микроструктуру сплава, улучшая его электрические и механические свойства.
Обработка поверхности: Отжиганный фрагмент может подвергаться обработке поверхности, например, мариновке, пассивации или гальванизации, чтобы удалить любые поверхностные загрязнения и повысить коррозионную стойкость или шероховатость поверхности в зависимости от назначения.
Резка и резка: После этого полоса обрезается на нужную длину и ширину с помощью методов резки или лазерной резки. При необходимости в соответствии с техническими требованиями заказчика его можно также разрезать на более узкие полосы.
Контроль качества: В процессе производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы никелевая лента Cr20Ni80 отвечала требованиям к составу, размерам, шероховатости поверхности и механическим свойствам. Это включает в себя регулярное тестирование образцов из производственной партии на химический состав, прочность на растяжение, электрическое сопротивление и другие соответствующие свойства.
Упаковка и доставка: После прохождения контроля качества лента упаковывается в соответствии с требованиями заказчика и готова к отправке конечным пользователям или дистрибьюторам.
Как связаться с вашей компанией?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями