Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Inconel 601 — никель-хромовый сплав, известный своей исключительной устойчивостью к высокотемпературному окислению и коррозии. Ниже приведено подробное описание его ключевых свойств:
Химический состав: Inconel 601 в основном состоит из никеля, хрома и железа, с небольшими добавками алюминия и других элементов. В состав стандартного состава входят примерно 60% никеля, 23% хрома, 1.4% алюминия и следы других элементов.
Высокая термостойкость: Он отличается исключительной прочностью и сохраняет механические свойства при повышенных температурах, что делает его пригодным для использования в условиях, когда термостойкость имеет решающее значение.
Стойкость к окислению: Одной из отличительных особенностей Inconel 601 является его исключительная стойкость к окислению при высоких температурах. Он образует на поверхности защитный оксидный слой, который предотвращает дальнейшее окисление даже в сложных условиях.
Коррозионная стойкость: Помимо своей стойкости к окислению, Inconel 601 обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии в широком диапазоне кислотных и щелочных сред. Это позволяет использовать его для химической обработки, компонентов печи и морских сред.
Сопротивление ползучести: Inconel 601 демонстрирует превосходную устойчивость к деформации ползучести, позволяя ему сохранять форму и целостность даже при длительном воздействии высоких температур и механических напряжений.
Термическая стабильность: Она сохраняет свои механические свойства в широком диапазоне температур, от криогенных температур до приблизительно 1200°C (2200°F).
Сварность: Inconel 601 может быть приварена с использованием традиционных методов сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного нагрева, которое может привести к образованию вредных осадков и снижению механических свойств.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалов | Инконель 601 |
| Состав | Никель (Ni): 58%-63%, хром (Cr): ~21%, молибден (Mo): ~9%, ниобий (NB): ~3.6%, железо (Fe): ~5% |
| Плотность | 8.1 г/см^3 |
| Температура плавления | 1320–1370 °C. |
| Предел прочности на растяжение (температура в помещении) | 600-650 МПа |
| Предел текучести (смещение 0.2%) | 300 МПа |
| Удлинение при разрыве | 30% |
| Твердость (HRC) | 65-95 |
| Коэффициент теплового расширения (24–100°C)10–6×м/м°C. |
13.75 |
| Теплопроводность | 12.7 Вт/м·K при 21°C. |
| Рабочая температура (°C) |
-200~ +400 |
| Стандарт | ASTM B166 |
| 1180°C. | 1180°C. |
Применение: Благодаря уникальному сочетанию свойств, Inconel 601 находит множество применений в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая промышленность, химическая обработка, термическая обработка, термическая обработка, тепловая обработка, производство электроэнергии, и борьбы с загрязнением. Типичные области применения включают компоненты печи, лучечистые трубы, мафли, корзины, опорные решетки катализатора, и система выпуска отработавших газов реактивного двигателя
Подготовка сырья: Высококачественное сырье, в первую очередь никеля, хрома, железа, алюминия, и другие легирующие элементы, тщательно подбираются и поставляются. Эти материалы обычно имеют форму легированных порошков или слитков.
Плавление: Сырье расплавляется в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи при температурах выше 2500°F (1370°C). Этот высокотемпературный процесс плавления обеспечивает полное легирование и гомогенизацию расплавленного металла.
Литье: После тщательного перемешива состава сплавы расплавленный металл заливается в цилиндрические формы для образования слитков или заготовок. Эти исходные формы будут затем обработаны в штанги.
Горячая работа: Слитки или заготовки нагреваются до подходящей температуры, а затем подвергаются горячим рабочим процессам, таким как штамповка или прокатка. Это помогает сформировать металл в желаемых размерах стержня, одновременно улучшая микроструктуру и улучшая механические свойства.
Промежуточный отжиг: Промежуточный отжиг может быть выполнен для снятия внутренних напряжений и улучшения структуры зерна материала. Этот шаг особенно важен для сохранения требуемых свойств сплава при дальнейшей обработке.
Холодный чертеж: Затем горякорабочие стержни подвергаются обработке холодного чертежа, где они проходят через серию плашек при комнатной температуре для достижения необходимого диаметра и шероховатости поверхности. Этот процесс холодной работы также улучшает механические свойства штанг.
Термическая обработка: После холодного нанесения стержни могут подвергаться термической обработке, например, отжиг или термической обработке раствора, что позволяет оптимизировать их микроструктуру и механические свойства. Термической обработки также помогает снизить остаточные напряжения и улучшить стабильность размеров.
Окончательная проверка и тестирование: Готовые стержни проходят строгий контроль качества, включая проверку размеров, химический анализ и механические испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют указанным требованиям и стандартам по составу, размерам и производительности.
Отделка и упаковка: После прохождения проверки стержни закончены для удаления дефектов поверхности и упаковки в соответствии с требованиями заказчика. Правильная упаковка обеспечивает защиту штанг при транспортировке и хранении.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
