| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 58% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Inconel Alloy Strip |
| Powder: | Not Powder |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Inconel 625 — суперсплав на основе никеля, известный своей исключительной прочностью и устойчивостью к коррозии, окислению и высоким температурам. При использовании в виде полосы она относится к тонкому плоскому куску сплава. Ниже приведено описание полос Inconel 625:
Состав: Inconel 625 в первую очередь состоит из никеля, со значительными добавками хрома и молибдена. Он также содержит меньшее количество ниобия, железа и других элементов. Этот состав обеспечивает превосходные механические свойства и коррозионную стойкость.
Коррозионная стойкость: Одной из ключевых особенностей лент Inconel 625 является их выдающаяся стойкость к коррозии в различных средах, включая морскую воду, кислоты и щелочные растворы. Это позволяет использовать их в тяжелых химических и морских условиях.
Высокая температурная прочность: Ленты Inconel 625 сохраняют прочность и целостность даже при высоких температурах, что делает их идеальными для использования в высокотемпературных условиях, таких как компоненты двигателя газовых турбин, выхлопные системы и теплообменники.
Сварность: Inconel 625 обладает хорошей сварностью и может быть легко приварена с помощью обычных методов сварки. Это свойство делает его пригодным для изготовления сложных конструкций и компонентов.
Стойкость к окислению: Эти полоски обладают превосходной устойчивостью к окислению при высоких температурах, что обеспечивает долговременную производительность в условиях экстремального воздействия тепла и окислительных сред.
Сопротивление ползучести: Inconel 625 сохраняет свои механические свойства при длительном воздействии высоких температур, что делает его пригодным для использования в областях, требующих устойчивости к деформации ползучести, например в аэрокосмической промышленности и энергетике.
Применение: Ленты Inconel 625 широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, химическая промышленность, судопроизводство, нефтегазовая промышленность и ядерная машиностроение. Они используются в различных компонентах, таких как трубки, трубопроводы, теплообменники, клапаны и крепежные детали.
В целом, ленты Inconel 625 обеспечивают высокую прочность, коррозионную стойкость и стабильность температуры, что делает их предпочтительным выбором для тяжелых условий эксплуатации.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалов | Инконель 625 |
| Состав | Никель (Ni): ~58%, хром (Cr): ~21.5%, молибден (Mo): ~9%, ниобий (NB): ~3.6%, железо (Fe): ~5% |
| Плотность | 8.44 г/см^3 |
| Температура плавления | 1290–1350 °C (2350–2460 °F) |
| Предел прочности на растяжение (температура в помещении) | 760 МПа (110,000 фунтов/кв. дюйм) |
| Предел текучести (смещение 0.2%) | 345 МПа (50,000 фунтов/кв. дюйм) |
| Удлинение при разрыве | 30% |
| Твердость (HV) | 150-200 HV |
| Электрическое сопротивление | 129.6 μΩ·см при 20°C. |
| Теплопроводность | 8.4 Вт/м·K при 21°C. |
| Удовая теплоемкость | 444 Дж/кг·K при 21°C. |
| Коэффициент теплового расширения | 12.8 мкм/м·K (20-100°C) |
| Максимальная рабочая температура | 980°C (1800°F) |
Ленты Inconel 625 находят применение в самых разных отраслях благодаря своим исключительным свойствам. Ниже приведены некоторые распространенные приложения:
Аэрокосмическая промышленность: Ленты Inconel 625 используются в компонентах летательных аппаратов и космических аппаратов, таких как выхлопные трубы, детали турбинного двигателя, реверсеры тяги и камеры сгорания, благодаря своей высокой прочности, коррозионной стойкости и способности выдерживать высокие температуры.
Химическая обработка: Они используются в оборудовании химической обработки, например, в реакторах, сосудах и трубопроводах, где необходима устойчивость к едким химикатам, кислотам и щелочам при высоких температурах. Полоски Inconel 625 особенно подходят для применения в серной, соляной и фосфорной кислотах.
Marine Engineering: Inconel 625 полосы используются в морских условиях, таких как системы трубопроводов морской воды, станции опреснения, а также морские нефтяные и газовые платформы благодаря своей превосходной коррозионной стойкости к морской среде и морской среде.
Нефтегазовая промышленность: Они используются в нефтегазовом геологоразведочном и производственном оборудовании, включая внутрискважинные трубы, обсадные колонны и клапаны, где устойчивость к коррозии, эрозии и воздействию высокого давления имеет решающее значение.
Выработка электроэнергии: Ленты Inconel 625 находят применение на электростанциях для таких компонентов, как лопатки паровых турбин, котельные трубки и теплообменники, где они обеспечивают высокую температурные прочность и устойчивость к окислению пара.
Ядерная инженерия: Инконель 625 полосы используются на атомных электростанциях для компонентов реакторных сердечников, таких как механизмы управляющих стержней, внутренние части реакторных сосудов и трубки парогенераторов, благодаря их устойчивости к коррозии в высокотемпературных средах воды и пара.
Нефтехимическая промышленность: Они используются в нефтехимическом оборудовании, например, теплообменниках, реакционных емкостях и трубопроводных системах, работающих с коррозионными жидкостями и высокими температурами.
Электроника: В электронных компонентах и разъемах для обеспечения высокой электропроводности и устойчивости к окислению используются полоски Inconel 625, особенно в высокотемпературных и коррозионных средах.
Области применения уплотнений: Ленты Inconel 625 используются для прокладок, уплотнительных колец и других видов уплотнения в отраслях, где устойчивость к окислению и коррозии имеет решающее значение, например, в автомобильной, аэрокосмической и химической промышленности.
В целом, ленты Inconel 625 играют важную роль в отраслях, где для работы в тяжелых условиях требуются материалы с превосходной коррозионной устойчивостью, высокой прочностью и температурной устойчивостью.
Процесс производства полосок Inconel включает в себя несколько этапов:
Плавление: Процесс начинается с расплавления сырья, прежде всего никеля, хрома и других легирующих элементов, в электрической дуговой печи или вакуумной индукционной печи. Точный состав сплава тщательно контролируется для обеспечения требуемых свойств конечного продукта.
Литье: После расплавления и надлежащего смешивания сплава он отлит в слитки или пули нужного размера и формы. Этот процесс литья может быть выполнен с использованием различных методов, таких как непрерывная литье или традиционная литье слитков.
Горячее прокатка: Литые слитки затем нагреваются до высоких температур и проходят через ряд прокатных станов, чтобы уменьшить их толщину и сформировать их в длинные полосы. Этот процесс горячего прокатки обычно повторяется несколько раз для достижения требуемой толщины и механических свойств.
Отжиг: После горячего прокатки полосы отогреваются путем нагревания до определенной температуры, а затем медленно охлаждают их, чтобы снять внутренние напряжения и улучшить их пластичность и прочность.
Холодный прокатка: Отжигательрованные полосы могут подвергаться дальнейшему холодному прокату для достижения конечной требуемой толщины и шероховатости поверхности. Холодный прокатка также улучшает механические свойства и точность размеров полос.
Термический процесс: В зависимости от конкретных требований применения, полосы могут подвергаться дополнительным процессам термической обработки, таким как отжиг раствора, старение или сброс напряжения для дальнейшего улучшения их свойств.
Обработка поверхности: В некоторых случаях полосы могут подвергаться обработке поверхности, например, травлению, пассивации или покрытию, чтобы повысить их коррозионную стойкость или улучшить их шероховатость поверхности.
Резка и упаковка: Наконец, готовые полосы обрезаются на нужную длину, проверяются на качество и упаковываются для отправки клиентам.
В процессе производства применяются меры контроля качества, обеспечивающие соответствие лент Inconel требуемым характеристикам состава, механических свойств и шероховатости поверхности.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
