Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Inconel 625 — суперсплав на основе никеля, известный своей превосходной коррозионной устойчивостью, высокой прочностью и хорошей фабриковкой. При формовании в полосы она сохраняет эти желаемые свойства и находит различные применения в различных отраслях. Ниже приведено подробное описание:
Состав: Inconel 625 в первую очередь состоит из никеля (около 58%), хрома (20-23%), молибдена (8-10%) и ниобия (3.15-4.15%). Сплав также содержит небольшое количество железа, тантала и других элементов, что способствует его уникальным свойствам.
Свойства:
Коррозионная стойкость: Inconel 625 обеспечивает исключительную устойчивость к широкому спектру коррозионных сред, включая морскую воду, кислотные растворы, окислительные и восстановительные условия.
Высокая температурная прочность: Он сохраняет прочность и механические свойства при повышенных температурах, что делает его пригодным для применения в условиях высоких температур.
Отличная усталостная прочность: Inconel 625 обладает превосходной усталостной прочностью, что делает его пригодным для циклически нагруженных приложений.
Хорошая сварность: Сплав можно легко сваривать с помощью обычных методов без значительной потери свойств.
В целом, Inconel 625 Rods предлагает сочетание свойств, которые делают их очень универсальными для использования в сложных условиях в различных отраслях промышленности.
| Пункт | Инконель 600 | Инконель | Инконель 617 | Инконель | Инконель | Инконель | Инконель | Инконель |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| МН | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| ИП | 6–10 | отдых | ≤3 | отдых | 7~11 | отдых | 5–9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| С. | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Я | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Куб | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Нет | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co. (Сос | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Ал | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8~10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| Б) | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Области применения:
Аэрокосмическая отрасль: Стержень Inconel 625 используется в системах воздуховодов, выхлопных системах двигателя и уплотнениях турбины благодаря высокой прочности и коррозионной стойкости.
Химическая обработка: Она используется в оборудовании для химической обработки, например, в реакторах, емкостях и трубопроводных системах, где необходима устойчивость к едким химикатам.
Применение в морских условиях: Благодаря своей превосходной стойкости к морской воде и соляному соотношению, Inconel 625 используется в морских условиях, таких как системы трубопроводов морской воды, компоненты лодок и судов.
Нефтегазовая промышленность: Используется в внутрискважинном и поверхностном устьеголовье, а также в таких компонентах, как клапаны и трубопроводы, где требуется устойчивость к коррозионным условиям и воздействию высокого давления.
Производство электроэнергии: Благодаря высокой температурной прочности и коррозионной стойкости стержни Inconel 625 находят применение в оборудовании для выработки электроэнергии, включая паровые турбины, котельные системы и теплообменники.
Медицинские и химические: Сплав используется в медицинских приборах, оборудовании химической обработки и фармацевтическом производстве благодаря его биосовместимость и устойчивость к химической коррозии.
Высокая степень фабричности: Inconel 625 может быть легко сформирован, обработан и изготовлен с использованием стандартных методов.
Производство штанг Inconel 625 осуществляется по тому же процессу, что и у полос, с некоторыми специфическими вариациями, которые отвечают требованиям производства штанг. Ниже приведено подробное описание производственного процесса для штанг Inconel 625:
Выбор сырья: Процесс начинается с тщательного отбора высококачественных сырьевых материалов, таких как никель, хром, молибден, ниобий и другие легирующие элементы, чтобы удовлетворить потребности Inconel 625.
Плавление и литье: Выбранные сырье расплавляется в специализированной печи, например, в вакуумной индукционной печи или электрической дуговой печи, чтобы сформировать расплавленный сплав с требуемой химией. Расплавленный сплав затем отливается в слитки или пули в процессе литья.
Горячее прокатка: Отливные слоты или цанги перегреваются до высоких температур, а затем горячекатываются через ряд прокатных станов, образующих стержни. Процесс горячего прокатки помогает уменьшить площадь поперечного сечения материала, улучшить его структуру зерна и достичь желаемого диаметра стержня.
Холодный чертеж: После горячего проката стержни проходят холодный прочерк, процесс, который включает в себя вытягивание горячекатаного стержня через серию плашек для дальнейшего уменьшения его диаметра до указанного размера. Холодный чертеж помогает повысить точность размеров, шероховатость поверхности и механические свойства стержня.
Отжиг: Холоднотянувые стержни могут подвергаться отжиг для снятия внутренних напряжений, улучшения структуры зерна и улучшения механических свойств материала. Отжиг обычно выполняется нагревом штанг до высоких температур, а затем медленным охлаждением в контролируемых условиях.
Выпрямление и резка: Отожженная рея выпрямлена, чтобы обеспечить соответствие требованиям к прямолинейности. Затем они обрезаются на желаемую длину с помощью режущих машин.
Обработка поверхности: Стержни могут подвергаться обработке поверхности, например, полировке, шлифовке или травления, чтобы улучшить их шероховатость поверхности и удалить любые загрязнения или накипь.
Контроль качества: В процессе производства применяются меры контроля качества для контроля химического состава, механических свойств, размеров и качества поверхности стержней. Для обеспечения соответствия стержней указанным стандартам также могут использоваться неразрушающие методы испытаний.
Упаковка и транспортировка: После прохождения всех проверок качества штанги тщательно упаковываются, маркируются и готовятся к отправке клиентам. Упаковка предназначена для защиты штанг от повреждений при транспортировке и хранении.
В целом, производство штанг Inconel 625 включает в себя ряд контролируемых процессов, включая плавление, литье, горячее прокатывание, холодное нанесение, отжиг, выпрямление и обработка поверхности для производства высококачественных стержней с необходимыми свойствами для различных промышленных применений.
Как связаться с вашей компанией?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
