| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 26-42 % |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Bar |
| Powder: | Not Powder |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Пластины из сплава Incoloy — это высокопрочные материалы, известные своей исключительной коррозионной устойчивостью, высокой температурной прочностью и отличными механическими свойствами. Как правило, изготовленные из никелево-железо-хромовых сплавов, пластины Incoloy обеспечивают превосходную устойчивость к широкому спектру коррозионных сред, включая морскую воду, кислоты, щелочи и различные промышленные среды. Они обычно используются в таких отраслях, как химическая обработка, аэрокосмическая промышленность, судопроизводство, нефтегазовая промышленность.
Основные характеристики и характеристики сплавов Incoloy:
Коррозионная стойкость: Incoloy-стержни обладают исключительной устойчивостью к коррозии как в окислительных, так и в восстановительных средах, что делает их пригодными для применения в условиях, когда воздействие агрессивных химикатов или агрессивных атмосфер вызывает озабоченность.
Высокая термопрочность: Эти сплавы сохраняют прочность и целостность при повышенных температурах, что делает их пригодными для использования в высокотемпературных условиях, таких как компоненты печи, теплообменники и детали реактивного двигателя.
В целом, пластины из сплава Incoloy являются универсальными, долговечными и надежными материалами, которые обеспечивают превосходную устойчивость к коррозии, высокой температуре и исключительным механическим свойствам, что делает их идеальными для использования в самых сложных промышленных условиях.
Отличные механические свойства: Incoloy-стержни обладают превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность на растяжение, высокую пластичность и прочность, обеспечивая надежную работу в тяжелых промышленных условиях.
Сварность: Литые стержни Incoloy легко сварятся с использованием общих методов сварки, что позволяет производить сложные конструкции и компоненты.
Универсальность: Incoloy-брусья легко обрабатываются, изготавливаются и формируются в различных формах и размерах, что позволяет удовлетворить конкретные требования к области применения.
Совместимость: Они совместимы с широким спектром технологических жидкостей и химикатов, что делает их пригодными для использования в различных промышленных областях.
Соответствие стандартам: Шины из сплава Incoloy изготавливаются в соответствии с промышленными стандартами, такими как ASTM, ASME и ISO, обеспечивая стабильное качество и производительность.
| Сплав | % | Нет | CR | ИП | C | МН | Я | Куб | MO | Ал | TI | P | С. |
| 925 | Макс | 26 | 19.5 | маржа | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Мин | 42 | 23 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Круглые прутья Incoloy предназначены для применения в различных отраслях промышленности, где крайне важны коррозионная стойкость, высокая температура и превосходные механические свойства. Некоторые специальные приложения включают:
Химическая обработка: Круглые прутья Incoloy широко используются на химических перерабатывающих заводах для таких компонентов, как клапаны, насосы, теплообменники и реакционные сосуды. Они выдерживают коррозионное воздействие кислот, щелочей и других химических веществ, встречающихся при производстве химикатов.
Нефтегазовая промышленность: Инколоя-бары используются в морских и береговых нефтегазовых операциях для компонентов, подверженных воздействию морской воды, кислого газа и сред высокого давления. Они используются в НКТ, внутрискважинном оборудовании и трубопроводных системах.
Подводя итог, можно с помощью круглых прутьев Incoloy работать в самых разных отраслях промышленности и областях применения, где их уникальное сочетание коррозионной стойкости, высокой температурной прочности и механических свойств имеет важное значение для оптимальной производительности и долговечности в сложных условиях.
Аэрокосмическая отрасль: Круглые балки Incoloy используются в аэрокосмической промышленности, включая компоненты газовых турбин, такие как лопатки турбин, камеры сгорания и детали дожигателя, благодаря своей способности выдерживать высокие температуры и коррозионные газы.
Производство электроэнергии: В электростанциях используются стержни Incoloy для труб котлов, труб пароперегревателей и компонентов паровых турбин, где высокая температура и коррозионная стойкость имеют решающее значение.
Морские разработки: Круглые прутья Incoloy используются для морских работ с открытыми морскими компонентами, такими как карданные валы, крепежные детали и валы насосов, где устойчивость к коррозии и эрозии имеет важное значение.
Оборудование для термической обработки: Incoloy-стержни используются в печах для термической обработки, печах и промышленных печах, где они сохраняют механическую прочность и коррозионную стойкость при высоких температурах.
Нефтехимическая промышленность: Круглые колонны Incoloy используются на нефтехимических заводах для оборудования, подвержено воздействию агрессивных химикатов, высоких температур и давления, таких как реакторы, дистилляционные колонны, и теплообменники.
Пищевая промышленность: Incoloy bars находит применение в оборудовании для пищевой промышленности, где требуется устойчивость к коррозии от пищевых кислот и химических веществ для санитарной обработки.
Автомобильная промышленность: Incoloy-стержни используются в системах выпуска отработавших газов и других компонентах автомобилей, требующих высокой температуры и коррозионных газов.
Горнодобывающая промышленность: Круглые прутья Incoloy используются в горнодобывающем оборудовании и оборудовании, работающих в коррозионных средах, таких как шахты и производственные объекты.
Процесс производства для Incoloy включает несколько этапов, чтобы гарантировать соответствие материала требуемым техническим характеристикам для его применения. Ниже приведен обзор типичного производственного процесса:
Выбор сырья: Процесс производства начинается с выбора высококачественного сырья. Incoloy — это сплав на основе никеля, поэтому в число основных материалов входят никель, хром, железо и другие легирующие элементы, такие как молибден, медь и титан. Эти материалы тщательно подбираются в соответствии со стандартами химического состава выпускаемого специального сорта Incoloy.
Плавление и легирование: Выбранные сырье затем расплавляются в вакуумной индукционной печи или электрической дуговой печи при температурах выше 2500°F (1370°C). При плавлении поддерживается точный контроль легирующих элементов для достижения желаемого химического состава сплава Incoloy. Легирующие элементы, такие как хром, молибден и другие, добавляются для придания особых свойств, таких как коррозионная стойкость, высокая температура и прочность.
Литье: Когда расплавленный металл достигает нужного состава, он отливается в слитки или пулеты либо непрерывным методом литья, либо методом литья слитком. Непрерывное литье включает заливку расплавленного металла в форму с водяным охлаждением, что приводит к непрерывному застыванию в виде длинных форм, например, брусьев. В литье слитого металла расплавленный металл заливается в стационарные пресс-формы для формирования твердых слитков, которые затем будут обработаны в брусья.
Горячая работа: Литые слоты или заготовки подвергаются горячим рабочим процессам, таким как штамповка, прокатка или экструзия, чтобы уменьшить их поперечное сечение и достичь требуемых размеров для брусьев. Горячая работа выполняется при повышенных температурах для улучшения микроструктуры материала, механических свойств и однородности. Ковка включает формирование металла под действием сжатия, а прокатка включает прохождение металла через ролики для уменьшения его толщины и увеличения его длины. Экструзия включает в себя выталкивание металла через матрицу для получения брусьев с определенными профилями.
Термическая обработка: После горячей работы Incoloy проходит процесс термической обработки для оптимизации своих механических свойств. Обычно это включает нагрев планок до определенной температуры и удержание их в течение определенного времени, а затем контролируемое охлаждение. Для достижения таких необходимых характеристик, как твердость, прочность и пластичность, используются такие процессы термической обработки, как отжиг, термообработка раствора и старение.
Операции окончательной обработки: После термической обработки пластин они проходят такие операции окончательной обработки, как выпрямление, резка, шлифование и полировка, чтобы соответствовать конечным требованиям к размерам и шероховатости поверхности. Выпрямление обеспечивает прямолинейность и отсутствие изгибов и скручиваний. Операции резки обрезайте планки на нужную длину, а шлифовка и полировка улучшают качество и внешний вид поверхности.
Контроль качества: В процессе производства применяются строгие меры контроля качества для контроля химического состава материала, механических свойств, точности размеров и шероховатости поверхности. Для обнаружения дефектов и обеспечения соответствия баров отраслевым стандартам и требованиям клиентов используются неразрушающие методы тестирования, такие как ультразвуковое тестирование, проверка тока при вихревых испытаниях и визуальный осмотр.
Окончательная проверка и упаковка: После прохождения проверок контроля качества балки Incoloy проходят окончательную проверку для проверки соответствия всем требованиям. Затем они упаковываются и маркируются в соответствии с требованиями заказчика, готовы к отправке конечным пользователям или дальнейшей обработке производителями.
В целом, производственный процесс для Incoloy bars сочетает в себе металлургический опыт, передовые технологии производства и строгий контроль качества для производства высококачественных балок с превосходной коррозионной устойчивостью, высокой температурной прочностью и механическими свойствами для различных промышленных применений.
Как связаться с вашей компанией?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
