Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Inconel 825 трубки — цилиндрические пустотелые конструкции, изготовленные из никелево-железо-хромового сплава с добавлением молибдена, меди, титана. Эти трубки обеспечивают исключительную устойчивость к коррозии в различных тяжелых условиях, включая серную и фосфорную кислоты, а также окисляющие и восстановительные кислоты. Трубки Inconel 825 обладают превосходной устойчивостью к образованию трещин, точечной коррозии и щелевой коррозии, что делает их пригодными для использования в коррозионных отраслях химической обработки, системах контроля загрязнения и морских средах.
Уникальный состав трубок Inconel 825 обеспечивает превосходные механические свойства при температуре окружающей среды и при повышенных температурах, что делает их идеальными для применения в условиях повышенной прочности и долговечности. Они сохраняют свою целостность и производительность даже в условиях высокой коррозионной среды, например, на химических заводах, на нефтегазовых объектах, на электростанциях и в морских условиях.
В зависимости от условий применения в системе имеются трубы Inconel 825 различных размеров, толщины и длины. Они могут быть сшитими или сварными в зависимости от используемого производственного процесса. Кроме того, эти трубки можно настроить на специальные поверхности, покрытия или обработки, чтобы еще больше повысить их коррозионную стойкость, долговечность и производительность в тяжелых условиях эксплуатации.
В целом, трубки Inconel 825 ценятся за исключительную коррозионную стойкость, механическую прочность и надежность, что делает их незаменимыми в отраслях, где устойчивость к агрессивным химикатам и окружающей среде имеет важное значение для долгосрочной производительности и безопасности.
| Пункт | Инконель 600 | Инконель | Инконель 617 | Инконель | Инконель | Инконель | Инконель | Инконель |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| МН | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| ИП | 6–10 | отдых | ≤3 | отдых | 7~11 | отдых | 5–9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| С. | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Я | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Куб | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Нет | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co. (Сос | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Ал | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8~10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| Б) | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Трубки Inconel 825 используются в самых разных отраслях промышленности и средах, где требуется устойчивость к коррозии, высоким температурам и механическим нагрузкам. Некоторые распространенные приложения включают:
Химическая обработка: Пробирки Inconel 825 используются на химических перерабатывающих заводах для обработки коррозионных кислот, таких как серная кислота, фосфорная кислота и соляная кислота. Они используются в реакторах, теплообменниках, трубопроводах и другом оборудовании, где устойчивость к химической коррозии имеет решающее значение.
Нефтегазовая промышленность: Эти трубы используются на морских и береговых нефтегазовых предприятиях для работ по НКТ, трубопроводам и внутрискважинным бурям. Они обеспечивают превосходную устойчивость к коррозии в среде со сметаной, содержащей сероводород (H2S) и углекислый газ (CO2), а также устойчивость к образованию трещин, вызванных воздействием хлора, при коррозии под действием напряжения (SCC).
Выработка электроэнергии: Трубки Inconel 825 используются в котлах, теплообменниках и другом оборудовании на электростанциях, где требуется устойчивость к высоким температурам, парам и коррозионным газам. Они особенно подходят для применения в системах десульфурации дымовых газов (FGD), которые обрабатывают серосодержащие газы.
Контроль загрязнения: Эти трубки используются в системах контроля загрязнения, таких как скрубберы, стопки и выхлопные системы, где они обеспечивают устойчивость к кислотным газам, твердым частицам и едким химикатам, выделяющихся в ходе промышленных процессов.
Применение в морских условиях: Трубы Inconel 825 используются в морских условиях для систем трубопроводов морской воды, теплообменников и опреснительных установок. Они обладают превосходной устойчивостью к коррозии, питтинг и щелевой коррозии в соленой воде.
Аэрокосмическая и авиационная промышленность: Эти трубы используются в компонентах летательных аппаратов, подвергающихся воздействию высоких температур, агрессивных сред и механических напряжений. Они используются в системах выпуска отработавших газов, компонентах турбинного двигателя и в системах авиационного топлива.
Фармацевтическая промышленность: В фармацевтической промышленности используются 825 пробирки Inconel для обработки коррозионных химикатов и процессов высокой чистоты. Они используются в таких устройствах, как реакторы, резервуары для хранения и трубопроводы.
Ядерная промышленность: Эти трубки используются на заводах по переработке ядерного топлива и других ядерных объектах, где устойчивость к коррозийным химикатам, таким как, имеет важное значение для безопасности и надежности.
В целом, трубки Inconel 825 ценятся за исключительную коррозионную стойкость, механическую прочность и надежность в сложных условиях, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности, где защита от коррозии имеет решающее значение для долговечности оборудования и безопасности эксплуатации.
Процесс производства пробирок Inconel 825 обычно включает в себя несколько этапов:
Подготовка сырья: Процесс начинается с выбора высококачественного сырья, включая никель, хром, железо и молибден, среди других легирующих элементов. Эти материалы тщательно измеряются и объединяются в точных пропорциях для достижения желаемого состава для Inconel 825.
Плавление и легирование: Сырье расплавляется в вакуумной индукционной печи или электрической дуговой печи при температурах выше 2500°F (1370°C). При плавлении могут быть добавлены легирующие элементы для регулировки состава и улучшения свойств сплава.
Литье или формование: После расплава и надлежащего легирования сплав отлито в слоты или пули с использованием различных методов литья, таких как непрерывная литье или заливка в формы. В качестве альтернативы расплавленный сплав может быть сформирован в трубы непосредственно через такие процессы, как центробежная литье или экструзия.
Формование трубки: Литые или образованные слоты/заготовки обрабатываются методом горячей или холодной обработки, формируя их в форму трубки. Горячая работа включает нагрев материала до высоких температур, а затем его формирование посредством таких процессов, как прокатка или штамповка. С другой стороны, холодная работа предполагает формирование материала при комнатной температуре или при слегка повышенных температурах с помощью таких методов, как холодная прокатка или холодная прокатка.
Термическая обработка: После формовки трубки могут подвергаться термической обработке для оптимизации их механических свойств, повышения их коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений, вводов во время формовки. К распространенным процессам термообработки для пробирок Inconel 825 относятся отжиг, отжиг раствора и сброс напряжения.
Операции окончательной обработки: После формирования и терминой обработки труб они проходят различные операции окончательной обработки для достижения требуемых размеров, шероховатости поверхности и механических свойств. Эти операции могут включать в себя выпрямление, резку, обработку, полировку и неразрушающее испытание (NDT) для обеспечения качества и точности размеров.
Контроль качества: В процессе производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие труб Inconel 825 требуемым спецификациям и стандартам. Сюда входит проверка сырья, проверка технологических процессов и окончательная проверка продукции на точность размеров, механические свойства и коррозионную стойкость.
Упаковка и транспортировка: В конце концов, готовые трубки упаковываются в соответствии с требованиями заказчика и доставляются конечным пользователям или дистрибьюторам для использования в различных областях применения.
В целом, процесс производства для пробирок Inconel 825 сложен и включает несколько этапов, чтобы обеспечить соответствие требуемым характеристикам материала, точности размеров и стандартам качества для предполагаемого применения.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
