заявка: | Авиация, Электроника, Промышленное, Медицинская, Химическая |
---|---|
Стандарт: | JIS, Гигабайт, DIN, Б., ASTM, AISI |
Чистота: | 50% |
Сплав: | Сплав |
Тип: | Inconel Wire |
Порошок: | Не Порошок |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сплав инконеля
Сплав Inconel — это высокотемпературный сплав на основе никеля, известный своей превосходной коррозионной устойчивостью и высокими температурными характеристиками. Благодаря своим выдающимся свойствам, Inconel сплавы широко используются в аэрокосмической, химической, энергетической и других областях применения, требующих устойчивости к высоким температурам и коррозии.
Сплавы Inconel обычно производятся при высокотемпературных легирующих процессах, которые включают плавление, ковку, термической обработке и формирование. Эти процессы обеспечивают однородность микроструктуры и химического состава сплавов Inconel, тем самым повышая их производительность и надежность.
Благодаря отличной обрабатываемости и пластичности, Inconel-сплавы могут быть адаптированы под конкретные требования заказчика. Клиенты могут выбрать различные составы сплавов, процессы термической обработки и методы обработки, чтобы удовлетворить их конкретные потребности в применении.
Пункт
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤0.15
|
≤0.1
|
0.05-0.15
|
≤0.1
|
≤0.05
|
≤0.08
|
≤0.08
|
≤0.05
|
МН
|
≤1
|
≤1.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤1
|
≤1
|
ИП
|
6-10
|
отдых
|
≤3
|
отдых
|
7-11
|
отдых
|
5-9
|
≥22
|
P
|
≤0.015
|
≤0.02
|
≤0.015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
С.
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.03
|
Я
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤0.5
|
≤0.5
|
Куб
|
≤0.5
|
≤1
|
--
|
≤0.3
|
≤0.5
|
≤0.3
|
≤0.5
|
1.5-3
|
Нет
|
≥72
|
58-63
|
≥44.5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
Co. (Сос
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
Ал
|
--
|
1-1.7
|
0.8-1.5
|
≤0.8
|
--
|
0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤0.2
|
TI
|
--
|
--
|
≤0.6
|
≤1.15
|
--
|
--
|
2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
CR
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
NB+Ta
|
--
|
--
|
--
|
4.75-5.5
|
--
|
4.75-5.5
|
0.7-1.2
|
--
|
MO
|
--
|
--
|
8-10
|
2.8-3.3
|
--
|
2.8-3.3
|
--
|
2.5-3.5
|
Б)
|
--
|
--
|
≤0.006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
1. Высокая термостойкость: Сплавы Inconel обеспечивают превосходную устойчивость при экстремальных температурах, пригодные для использования в высокотемпературных условиях, таких как компоненты двигателя аэрокосмической промышленности и промышленные решетки печи.
2. Превосходная коррозионная стойкость: Inconel Alloys обладают исключительной коррозионной устойчивостью к кислотным, щелочным и другим коррозионным средам, что делает их пригодными для применения в химической и морской промышленности.
3. Высокая прочность и долговечность: Сплавы Inconel обладают исключительной прочностью и долговечностью, способны выдерживать высокие давления и тяжелые нагрузки, подходят для инженерных работ, требующих использования высокопрочных материалов, таких как нефтегазовое оборудование.
4. Превосходная обрабатываемость: Inconel сплавы легко обрабатываются и имеют форму, что позволяет производить различные сложные детали с помощью методов штамповки, литья и обработки, тем самым повышая эффективность и гибкость производства.
5. Возможность настройки: Inconel Alloys можно настроить в соответствии с конкретными требованиями заказчика, включая состав сплавов, процессы термической обработки и обработки поверхностей, для удовлетворения потребностей различных отраслей и областей применения.
1. Подготовка сырья: Первый шаг в производстве проволоки из сплава Inconel – это подготовка сырья. Обычно это включает сбор легирующих элементов, таких как никель, хром, железо и т.д., а также других добавок, чтобы обеспечить необходимый химический состав сплава.
2. Плавление сплава: Далее, подготовленное сырье помещается в высокотемпературную печь для плавления. В процессе плавления сырье нагревается до высоких температур до полного расплавления и равномерного перемешивания, образуя нужный сплав Inconel.
3. Непрерывный литье: После завершения плавления расплавленный сплав Inconel заливается в машину непрерывного литья. В процессе непрерывного литья расплавленный металл впрыскивается в предварительно разработанные формы и охлаждается, образуя удлиненные слитки.
4. Горячее прокатка: Слитки затем подаются на горячем прокатном стане для обработки. При высоких температурах слитки прижимаются и растягиваются, чтобы постепенно уменьшить их диаметр, образуя легирующие стержни Inconel нужного диаметра.
5. Холодный чертеж: Горячекатаные стержни Inconel подаются в машину холодного нанесения. В процессе холодного нанесения легированные стержни проходят через плашки, чтобы постепенно уменьшить их диаметр, образуя легированный провод Inconel нужного диаметра.
6. Резка и формирование: Наконец, легированная проволока Inconel подвергается резке и формовке в соответствии с требованиями заказчика. Это может включать в себя резку до нужной длины и обработку поверхности для обеспечения гладкости и однородности.
1. Как связаться с вашей компанией?
Мы всегда готовы к работе с вами по электронной почте, телефону, факсу, Skype, Whatsapp, WeChat или Мобильный
телефон.
2. Сколько у вас времени на работу?
Понедельник-суббота : 7:17-08.00:00 (по пекинскому времени, GMT+1)
Мы проводим праздничный день в мае.1-3, 1 октября и новогодний праздник в Китае . Если у вас есть вопросы, пишите нам по электронной почте во время отпуска.
3. Вы предоставляете бесплатные образцы?
Да, мы можем предоставить бесплатный образец для тестирования, покупатель должен нести все расходы на доставку.
4. Каковы ваши условия оплаты?
T/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal
5. Какое время выполнения?
Обычно время выполнения образца составляет 7 дней после подтверждения платежа.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями