Линия производства металлических потолков, пресс для плитки потолка, машина для гибки, машина для изготовления панелей подвесного потолка

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: постоянная техническая поддержка и запчасти для машин
• Гарантия: 2 года
• Модель №.: CSKR-CTL
• Сертификация: CE
• Состояние: Новый
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Автоматическая ранг: Автоматическая
• Структура: Горизонтальный
• Способ передачи: Машины
• вес (кг): 15000
• основные компоненты: ПЛК, мотор, двигатель, шестерня, другое
• видеоосмотр: предоставляются
• отчет о проверке механизма: предоставляются
• название продукта: высокоскоростная перфорационная линия
• тип: полностью автоматический полуавтоматический
• использование: производство металлических потолков
• сырье: гальванизированная сталь, алюминий
• толщина: 0.3 мм
• материал ролика: закаленная сталь, в кране 12
• материал вала: кованый номер марки high grade
• послепродажное обслуживание: инженеров
• материал режущего диска: кр12mov
• система управления: сенсорный экран
• сенсорный экран: один элемент
• Транспортная Упаковка: поддоны
• Характеристики: 35000mm*4000mm*3000mm
• Торговая Марка: цскр
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8455221000
• Объемы производства: 5000 штук

Описание Товара

Подвесные потолочные плиты 600x600 мм Потолочные подвесные потолочные панели с перфорированным металлом Изготовление машины

------------------------------------------------------------------------------ Автоматизация. Настройка. Поднимите свой потолок+ "600×600 мастерство — Перфорат с точностью------------------------------------------------------------------------

Квадратная машина для перфорации потолка

Линия перфорации и резки углов для квадратных потолков представляет собой полностью автоматизированную систему формования рулонов, которая производит 600×600 мм алюминиевые или оцинкованные стальные подвесные потолочные панели с прецизионной перфорацией и угловыми прорезями. От размотки катушек до укладки готовой плитки линия обеспечивает высокую пропускную способность (до 6 панелей/мин), жесткие допуски (±0.5 мм) и минимальные трудозатраты (1 оператор) . Модульная инструментальная оснастка и сервоуправление обеспечивают замену профилей менее чем за 10 минут, а интегрированное управление ПЛК/ИЧМ обеспечивает мониторинг в реальном времени, хранение рецептов и удаленную диагностику .

1. Технологический процесс
1. Разматыватель и выравниватель
• Гидравлический декодер с двумя сердечником предназначен для работы с катушками до Φ1600 мм и 15 т, с автоматическим центрированием для быстрой замены катушек (2–5 мин) .
• Четырехрядный выравниватель удаляет набор катушек (< 0.3 мм), обеспечивая попадание плоской полосы в линию .

2. Штамповочный узел
• управляемый ЧПУ гидравлический пресс типа гентри (200–360 кН) выполняет высокоскоростную перфорацию с настраиваемыми диаметрами отверстий (3–50 мм) и шаблонами (круглые, прорезные, пользовательские) со скоростью до 120 м/мин .

3. Сервопривод подачи и резка углов
• сервопривод подачи Yaskawa позиционирует полосу с точностью ±0.1 мм для операций с резкой в угол.
• Гидравлическая угловая станция обеспечивает срезание под углом 45° или радиальные резы (R3–R10), синхронизированные со скоростью линии .

4. Вторичное выравнивание и формовка
• после первых операций вторая выравнивающая станция обеспечивает параллельность кромок перед окончательной формовкой .
• Многостопольная роликоформовка (14–18 позиций) формирует края панели до окончательных размеров 600×600 мм с плотным угловым зазором для установки в клипсы или в укладку .

5. Летающие ножницы и штабели
• гидравлические отлетающие ножницы режет панели с точностью до ±0.5 мм на полной скорости, избегая перерывов в работе .
• Автоматический штабелирующий стол собирает и выравнивает готовые плитки для упаковки или последующей упаковки .

Настройка и автоматизация

Варианты интеграции нисходящего потока

• Пользовательские шаблоны и размеры: От стандартных квадратных отверстий до специальных логотипов или акустических пазов, штамповочные модули могут быть адаптированы для каждого чертежа клиента .
• уровни автоматизации: Выберите полностью автоматические линии или полуавтоматические решения с ручной гибкой для 4-сторонних сгибов кромки .
• Управление рецептами: ПЛК/ЧМИ сохраняет до 200 рецептов производства (шаблон, длина, скорость подачи) для повторных вызовов одним нажатием .
• Удаленная диагностика и Интернет вещей: Подключение к сети Ethernet позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени, поиск и устранение неисправностей и обновление программного обеспечения из сервисного центра CSKR .

• Текстильная ламинирование: Опциональный ламинатор для пленки с многослорованием для пленки с многослорованием для пленки с многослоями применяется к декоративной ткани или нетканым плиткам для улучшения эстетики и акустики .
• Автоматическая упаковочная линия: Высокоскоростные системы упаковки и растягивания упаковки упрощают укладку на паллеты для эффективной транспортировки.

Преимущества машины и решения для устранения болевых точек

• сокращение трудозатрат: Один оператор может контролировать всю линию, сокращая трудозатраты более чем на 70% по сравнению с полуручными установками .
• Высокая урожайность и низкие отходы: Точная сервоподача и срезание сокращают количество отходов до < 3% сырья .
• гибкость схемы: Быстрая замена плашек (< 10 мин) позволяет быстро переключаться между схемами перфорации — идеально подходит для заказов со смешанными партиями .
• соответствие качества: Обработанные с ЧПУ ролики и контроль натяжения ПЛК поддерживают допуски по размерам ±0.5 мм в длинных проходах .
• Простота технического обслуживания: Модульная кассетная оснастка и централизованная смазка сокращают время простоя и время замены деталей .

Технические характеристики:

Спецификация параметра

Толщина материала	0.7–2.0 мм (Al, PPGI, Galv.)
Ширина катушки	300 – 1 250 мм
Усилие перфорации	Гидравлический пресс 200–360 кН
Диаметр отверстия	Настраиваемый (3–50 мм по выбору)
Скорость формовки	3–50 мм по выбору
Станции рулонной установки	14–18 (кассетный тип)
Точность резания	±0.5 мм (летающие ножницы)
Система управления	Siemens/Delta PLC + сенсорный ИЧМ 10″
Питание главного двигателя	30–60 кВт
Площадь, занимаемая машиной	~20 м (Д) × 3 м (Ш) × 2.5 м. (Ч)
Время переналадки	< 10 минут

Типичные области применения:

• Офисные здания и торговые центры: Эстетические перфорированные потолки с акустическим управлением и встроенным освещением .
• Аэропорты и станции: Прочные подвесные потолки с широкоформатной акустической перфорацией для общественных помещений .
• Театры и концертные залы: Индивидуальные звукопоглощающие панели с точными узорами отверстий .
• Clean-room & Labs: Укладные потолки с фильтром HEPA — перфорация, оптимизированная для воздушного потока .

Благодарим вас за изучение механизма CSKR:

Почему линия перфорации CSKR?
1. Более 20 лет опыта: Признанный лидер в области производства плиток и панельных рулонов .
2. Поставка «под ключ»: Проектирование, ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов по одному контракту.
3. Глобальная сеть обслуживания: Местные группы во Вьетнаме, Камбодже и Индии обеспечивают быструю поддержку и доступность запасных частей.
4. Комплексная гарантия: 12-месячное обслуживание деталей; дополнительные расширенные планы поддержки.
5. Быстрая окупаемость инвестиций: Высокая пропускная способность, минимальное количество отказов и экономия трудозатрат обеспечивают окупаемость за 12–18 месяцев.

Благодаря поддержке более 200 переводчиков, местных сервисных центров в Индии, Вьетнаме, Камбодже и многовалютных вариантов оплаты мы делаем все, от проектирования и производства до установки и послепродажного обслуживания, прозрачно и без проблем.мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами, чтобы сократить расходы, повысить производительность и стимулировать инновации вместе.

Для получения дополнительной информации или запроса индивидуального решения свяжитесь с нами:
• Контактное лицо: Алиса Ин
Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничества с вами в целях расширения возможностей производства потолочных систем!