Как rockwell жесткость тест выполняется
Как проверка твердости стальные
Что такое тестер жесткости
С помощью rockwell тестер жесткости
Как жесткость тестер работает
200 часов-150 Введение в продукт:
200 часов-150 цифровой Rockwell жесткость борьбы - это высокоточные, стабильную производительность высокотехнологичной продукции. Интерфейс меню и работа - это простой и интуитивно понятный и удобный. Измерительное устройство использует высокоточный скрип перемещения датчика. Система управляется рычагом32. Это мехатроника жесткость тестера.
Преимущества функции:
1. Измерительное устройство использует скрип перемещения датчик для отображения результатов на основе ЖК-дисплей может отображать и установить шкалу проверки, проверка силы, indenter типа, время удержания, блок преобразования и т.д.;
2. Фюзеляжу изготовлен из высококачественного чугуна в один момент литой детали и автомобильной краской обращения используется для определения стильный и красивый;
3. Удобная система управления, которая позволяет автоматически преобразовывать Группа в полном масштабе жесткости;
4. Встроенные в программное обеспечение для тестирования можно сделать ± 3ч поправки к машине;
5. Погрузку и выгрузку тест силы контролируются, что устраняет необходимость в области эксплуатации ошибка руководства Rockwell тестер жесткости;
6. Она оснащена беспроводной принтер Bluetooth и может выводить данные через порт RS232;
7. Точность соответствует GB/T230.2-2018, ISO6508-2 и американского стандарта ASTM E18.
200 часов-150 Технической спецификации:
| Технические параметры |
Модель |
| 200 часов-150 |
| Первоначальная проверка силы |
98.07N(10кгс) |
· |
| Общая проверка силы |
588.4N(60кгс),980.7N(100 кгс),своих 1471 Н (150 кгс)
|
· |
| Диапазон измерений |
Центр регистрации работоспособности 20-95, 20-100HRBW,20-70HRC |
· |
| Время задержки |
1-30s |
· |
| Максимальная высота образца |
200мм |
· |
| Расстояние от центра отступов к стенке станка |
160 мм |
· |
| Жесткость резолюции |
0.1HR |
· |
| Precision |
Соглашения в ГБ/T230.2/ISO6508-2& США ASTM E18 стандарта
|
· |
| Размеры |
510*290*730(мм) |
· |
| вес нетто |
80кг |
· |
| Вес брутто |
92кг |
· |
Примечание:·"- это стандартная конфигурация"; O"Запасной использовать
200 часов-150 упаковочный лист:
| Имя |
Согласно спецификации |
Кол-во |
Блок управления |
| Цифровой Rockwell тестер жесткости |
200 часов-150 |
1 |
Установить |
| Indenter алмазов |
|
1 |
Пк |
| Шарик из карбида вольфрама indenter |
Φ1.588мм |
1 |
Пк |
| Большой и Маленький, V-образный образец этапе |
|
Каждый из 1 |
Пк |
| Стандартный повышенной жесткости блока цилиндров |
Зпч,HRB |
Каждый из 1 |
Пк |
| Стандартный повышенной жесткости блока цилиндров |
Кпч(,Средний,низкий) |
В общей сложности 3 |
Пк |
| Принтер Bluetooth |
|
1 |
Пк |
| Руководство по ремонту, сертификат, упаковочный лист |
|
Каждый из 1 |
Пк |
Жесткость - это характеристика из материала, не является основным физические свойства. Она определяется как сопротивление снизу и он определяется путем измерения постоянного глубину снизу. Проще говоря, когда с помощью фиксированного (нагрузки) и с учетом indenter, тем меньше indentation, тем труднее материала.
Indentation жесткость значение определяется путем измерения глубины или области снизу с помощью одного из более чем 12 различных методов проверки. Узнайте больше о жесткости основы тестирования здесь.
В Rockwell жесткость метод проверки, как это определено в ASTM E-18, является наиболее часто используемые жесткость метод проверки. Вы должны получить копию этого стандарта, читать и понимать стандартные полностью до попытки Rockwell проверку.
В Rockwell тест обычно легче выполнять, и более точные, чем другие типы твердости методы испытаний. В Rockwell метод испытания используется на всех металлов, за исключением в состояние, в котором проверка металлические конструкции или поверхностных условиях будет слишком много вариантов; где углубления будет слишком большим для приложения; или если размер выборки или образец формы запрещает его использовать.
В Rockwell метод меры постоянного заглубления indentation напечатанного на силу/нагрузки на indenter. Во-первых, предварительные проверки (часто упоминается как предварительный натяг или небольшой нагрузки) применяется для выборки с помощью алмазного инструмента или шар indenter. Этот предварительный натяг через поверхность, чтобы уменьшить влияние обработки поверхности. После проведения предварительного тестирования силу в течение заданного времени задержки, базовая линия глубины indentation измеряется.
После предварительного натяга, дополнительной нагрузки, позвоните в крупных нагрузки, добавляется к общей требуется тестовую нагрузку. Эта группа будет проведена в течение определенного периода времени (время задержки) для упругих восстановления. Это крупное нагрузка будет затем отпущена, возвращаясь к предварительной нагрузки. После проведения предварительного тестирования силу в течение заданного времени задержки, глубину indentation измеряется. В Rockwell жесткость берется из разницы в базовых политиках и глубина измерений. Это расстояние будет преобразован в твердости. Предварительные проверки сил будет удален и indenter удаляется из образец.
Предварительная проверка нагрузки (предварительный натяг составлял) в диапазоне от 3 кг (используется в "поверхностных" Rockwell) до 10 кгс (используется в "регулярных" Rockwell). Общая проверка сил в диапазоне от 15кгс для 150 кгс (поверхностный характер и регулярных) 500 до 3000 кгс (macrohardness).
Метод испытания на рисунке
A = Глубина достигнутые indenter после применения предварительного натяга (нагрузка)
B = положение во время indenter общая нагрузка, мелких и крупных грузов
C = конечное положение достигнуто после indenter эластичные восстановление образец материала
D = расстояние измерения, разница между предварительного натяга и основные положения нагрузки. Это расстояние используется для расчета Rockwell твердости.
Rockwell жесткость тестирования нагрузок
Разнообразные при обжиме могут быть использованы: конический diamond с помощью круглой наконечника сопла для труднее металлов на шарик диапазоны при обжиме диаметром от 1/16" до ½" для более мягких материалов.
При выборе Rockwell масштаба, общее руководство для выбора масштаба, что указывает на самый большой нагрузки и крупнейших indenter невозможно без превышения определенных условий эксплуатации и бухгалтерского учета для условий, которые могут повлиять на результат проверки. Эти условия включают в себя образцы которых меньше минимальной толщины для глубины indentation; проверку впечатление, что становится слишком близко к краю образца или другой впечатление; или испытания на цилиндрических образцов.
Кроме того, тест оси должно быть в пределах 2 градусов перпендикулярных для обеспечения точного загрузка; не должно быть никаких провес опытного образца или тестер во время загрузки приложений из условий, таких как грязь под образец или на поднимающееся винт. Она имеет важное значение для сохранения поверхности чистой и decarburization от теплового режима должны быть сняты.
Листовой металл может быть слишком тонкие и слишком мягкие для тестирования на конкретном Rockwell не превышает минимальную толщину и потенциально отступ тест контрножом. В этом случае данная алмазов может использоваться для обеспечения постоянной влияние на результат.
Еще один специальный случай в тестирование холодной листовой металл в этой работе затвердевания создать градиент жесткости на основе выборки, с тем чтобы любой проверки является измерение средней жесткости на глубину снизу. В этом случае любой Rockwell результат проверки не будет предметом для сомнений в том, что часто является истории тестирования с помощью определенного масштаба на конкретного материала, что операторы используются для и функционально интерпретировать.
Для получения дополнительной информации о Rockwell жесткость испытаний , обратитесь в службу withus.
------------------------------------
Жесткость - это характеристика из материала, не является основным физические свойства. Она определяется как сопротивление снизу и он определяется путем измерения постоянного глубину снизу.
Проще говоря, когда с помощью фиксированного (нагрузки)*, а также с учетом indenter, тем меньше indentation, тем труднее материала. Indentation жесткость значение определяется путем измерения глубины или области снизу с помощью одного из более чем 12 различных методов проверки.
Жесткость тестирование используется для двух общих критериев
1.материала характеристики
• Тестирование для проверки материалов
• Проверка hardenability
• Тестирование для подтверждения процесса
• Может использоваться для прогнозирования предел прочности на разрыв
2. Функциональные возможности
• Тестирование для подтверждения способности функционировать должным образом.
• Износостойкость
• Здоровье
• Сопротивление на воздействие
Жесткость испытаний соображения
В следующем фрагменте характеристики должны быть рассмотреть до выбора твердости по методу тестирования для использования:
• Материал
• Размер выборки
• Толщина
• Шкала
• Формы образец, круглые, цилиндрические, плоскую и нерегулярных
• Согласно пружинной индикаторной пластине R & R
Материал
Тип материала и ожидаемые жесткость будет определять метод проверки. Такие материалы, как из закаленной стали подшипника имеют небольшой размер зерна и может быть измерено с помощью Rockwell шкалы в результате использования алмазных при обжиме и фунтов загрузка. Такие материалы, как чугунные утюги и порошок металлов потребуется значительно больше indenter, таких как используется с Brinell весы. Очень мелких деталей или небольшие может потребоваться измеряется на microhardness тестер с помощью Vickers или Knoop шкалы.
При выборе шкалы твердости, общее руководство для выбора масштаба, что указывает на самый большой нагрузки и крупнейших indenter невозможно без превышения определенных условий эксплуатации и бухгалтерского учета для условий, которые могут повлиять на результат проверки.
Размер выборки
Чем меньше, чем легче загрузить необходимые для производства необходимых отступов. На мелких деталей, особенно важно, чтобы убедиться в целях удовлетворения минимальных требований к толщине и надлежащим образом пространства углубления от внутри и за пределами края. Более крупные детали должны быть надлежащим образом fixtured обеспечить надежное размещение в процессе испытаний без шансов для движения или проскальзывание. Детали, либо выступ с контрножом или не легко поддерживается в контрнож должен быть закреплен на место или надлежащим образом поддерживает.
Отклонение от формы окружности коррекции
Цилиндрических образцов
Исправление к результат проверки не требуется при тестировании в цилиндре форм с малым диаметром в результате разница между осевые и радиальные нагрузки поток материала. Отклонение от формы окружности поправочные коэффициенты будут добавлены в ваш результат тестирования в зависимости от диаметра выпуклой поверхности цилиндра. Кроме того, важно поддерживать минимальное расстояние равно 2~1/2 раза снизу в диаметре с краю или другой отступов.
Толщина
Толщина образца
Ваши образцы должны иметь минимальную толщину не менее 10x (десять раз) снизу глубины, как ожидается, будут достигнуты. Существует минимум, допустимая толщина рекомендации для регулярного и поверхностные Rockwell методов
Масштабирование
В некоторых случаях требуется для проверки в одном масштабе и в другом. Преобразования были созданы, некоторые действия, однако важно отметить, что если фактическое соотношение было выполнено в виде тестирования в различных масштабах, преобразование может или не может обеспечивать надежную информацию. Обратитесь к стандарту ASTM преобразования масштаба карты для аустенитных металлов в высокой твердости и низкий уровень жесткости воды. Также ознакомьтесь со стандартом ASTM E140 для получения дополнительной преобразования масштаба информацию.
Согласно пружинной индикаторной пластине R&R
Gage повторяемость и воспроизводимость результатов исследований были разработаны для расчета способность операторов и их документы для проверки в этой связи в пределах допуска того или иного образца. В жесткости испытаний, существуют объективные переменных, что исключает использование стандартных Gage R&R Процедуры и формулы с фактической проверки. Изменение материала и невозможность повторите проверку на одной и той же области на глубину измерения тестеры являются двумя важными факторами, которые влияют на GR&R. В целях сведения к минимуму этих последствий, лучше делать на исследование по вопросу о весьма последовательное испытательные блоки, с тем чтобы свести к минимуму эти встроенные варианты.
Наши испытания документов жесткость тестировщиков работает идеально подходят для этих исследований. К сожалению, поскольку эти исследования могут быть эффективно выполнена на испытательные блоки, их стоимость не обязательно должен воплотить в реальные испытания мира. Существует целый ряд факторов, которые могут быть включены при тестировании в реальных условиях. Тестеры Newage excel на испытания в реальных условиях путем уменьшения воздействия вибрации, оператор влияние, часть отклонение вследствие загрязнения, масштаб, изгиб образца под нагрузкой.
Сертифицированный Поставщик 
