Линия производства молибденового рудного завода
Приложение
4.7~4.8, жесткая плотность 1~1.5, температура плавления 795°C, MoS2 легко окисляется при нагревании до 400~500°C. MoS3, керамика и акварежия истощают молибденит (MoS2). Молибден обладает преимуществами высокой прочности, высокой температуры плавления, коррозионной стойкости и износостойкость, поэтому он широко используется в промышленности.
Обогащение молибдена и никеля имеет историю полвека. Молибденовый завод был разработан из Янцзангзинского завода по обогащению молибдена в старом Китае. В стране более 50 заводов по обогащению молибдена, медные и молибденовые обогатительные заводы, рудник вольфрам и молибден
Процесса
Описание технологического потока обогащения молибденовой руды:
1. Молибденовая руда крупно дроблена щековая дробилка, а затем дроблена до разумной степени тонкочелюстной дробилкой, а затем отправлена в силос тельфером.
2. Руда равномерно подается в шаровую мельницу транспортером, а руда отшлифована шаровым мельницей.
3. В спиральный классификатор попадают частицы руды. Для очистки и классификации рудной смеси в спиральном классификаторе используется принцип различной удельной плотности твердых частиц и разной скорости осаждения в жидкости.
4. После прохождения через смесительный бак он направляется на машину с боковым качанием для работы в режиме плавающего положения. В зависимости от различных минералов добавляются различные соответствующие реагенты флотации. В машине флотации пузырьки и минеральные частицы динамически сталкиваются, а частицы пузырьков объединяются статически, чтобы отделить необходимые минералы от других веществ. Способствует сепарации мелкозернистой или мелкозернистой молибденовой руды.
5. Используйте высокоэффективный загуститель для удаления воды из минерального концентрата после флотации, чтобы достичь национального стандарта.
