Линии производства пастеризованного молока необходимы в молочной промышленности для обеспечения безопасности и долговечности хранения молочных продуктов.
Ниже приведен обзор основных компонентов и этапов, связанных с типичной линией производства пастеризованного молока:
1. Получение и хранение: Сырое молоко собирается с ферм и транспортируется на перерабатывающий завод в холодильники. По прибытии, он проходит проверки качества, включая испытания на антибиотики, уровни бактерий, и содержание жира, перед хранить в холодильнике силоса.
2. Предварительная обработка: Сначала молоко фильтруется для удаления любых загрязнений, таких как волосы, пыль или солома. Затем он проходит через сепаратор, который делит молоко на сливки и обезжиренное молоко, в зависимости от желаемого конечного продукта.
3. Стандартизация: На этом этапе содержание жира в молоке регулируется на согласованном уровне в соответствии с нормативными стандартами или рыночными предпочтениями. Крем добавляется или удаляется для достижения желаемого процента жира.
4. Пастеризация: Основа процесса пастеризации включает нагрев молока до определенной температуры (обычно 72 °C в течение 15 секунд или 63 °C в течение 30 минут при использовании высокой температуры в течение короткого времени - HTST или сверхвысокой температуры - UHT, Которая нагревается до 135-150°C в течение нескольких секунд), чтобы убить вредные бактерии, сохраняя при этом свой вкус и питательную ценность. После нагрева молоко быстро охлаждается, чтобы остановить дальнейшее размножение бактерий.
5. Гомогенизация: Для предотвращения отделения сливок от молока пастеризованное молоко подвергается гомогенизации. Этот процесс разбивает жир на мелкие частицы, позволяя им равномерно подвешиваться по всей молочной смеси.
6. Наполнение и упаковка: Переработанное молоко затем закачивается в стерильную заправочную машину, которая заполняет его в бутылки, картонные коробки или пакеты в гигиенических условиях. Упаковка также стерилизуется перед использованием для поддержания стерильности.
7. Уплотнение и маркировка: Контейнеры запечатаны, маркированы датой производства и истечения срока годности, номерами партий и информацией о питании.
8 Контроль качества и проверка: Перед тем, как покинуть предприятие, образцы из каждой партии снова проверяются, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества и безопасности.
9. Хранение и распределение охлажденного молока: Упакованное молоко хранится в холодных помещениях при температуре ниже 4°C до отправки в розничные магазины, супермаркеты или непосредственно потребителям.
10. Отслеживание и ведение учета: На протяжении всего процесса ведется строгий учет, чтобы обеспечить полную отслеживаемость продукта, от фермы до стола.
Эти линии часто автоматизированы, используют передовые технологии для эффективного и последовательного производства и разработаны в соответствии с жесткими правилами гигиены и безопасности пищевых продуктов.
Параметры пастеризованного производства молока
1-5tpdt/день, 5-10t/день
Вместимость: 100 л/ч ~ 200 л/ч, 100 л/ч ~ 500 л/ч.
Мощность: 380 в 170 КВТ 380 в 95 кВт
Стерилизационный нагрев находится на стороне резервуара и нагревается нагревателем пластины; конечный продукт — пастеризованное молоко, замороженный йогурт и часть предварительной обработки производства перемешиваемого йогурта, сыра и молочной пудры.
Дезинфекция: Ее можно дезинфицировать при 95°C и очистить ящик для труб
Оборудование линии производства пастеризованного молока
Дополнительное оборудование: Стиральная машина для молока, автомат дегазации
| Перечень оборудования линии переработки молока 2000L/D. |
| |
|
|
|
| Нет |
Имя |
Размер |
Основной параметр |
| 1 |
ПРИЕМ МОЛОКА, БЛОК ХРАНЕНИЯ МОЛОКА |
|
|
| 2 |
Приемное устройство молока |
300 Л. |
Из нержавеющей стали SUS304, однослойный , полирующий шарик CIP |
| 3 |
Насос подачи молока |
3 т/ч. |
SUS304, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, полированная внутренняя оболочка |
| 4 |
Фильтр с одним трубоном |
3 т/ч. |
Из нержавеющей стали SUS304, однотрубный , нержавеющая фильтровальное покрытие из 100 сетки |
| 5 |
Емкость для хранения молока |
1000 Л. |
Изготовлен из нержавеющей стали SUS304, термоизолирован , куртка Миллера , вертикальный мешалку, распылительный шарик CIP , вентиляционный клапан, цифровой термометр, точка отбора проб |
| 6 |
Насос подачи молока |
3 т/ч. |
SUS304, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, полированная внутренняя оболочка |
| 7 |
Устройство смешивания |
|
|
| 8 |
Резервуар для хранения |
500 Л. |
Изготовлен из нержавеющей стали SUS304, термоизолирован , куртка Миллера , вертикальный мешалку, распылительный шарик CIP , вентиляционный клапан, цифровой термометр, точка отбора проб |
| 9 |
Насос подачи молока |
3 т/ч. |
SUS304, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, полированная внутренняя оболочка |
| 10 |
Фильтр с одним трубоном |
3 т/ч. |
Из нержавеющей стали SUS304, одинарная, нержавеющая сталь, элемент фильтра для воров из 100 сетки |
| 11 |
Пластинчатый теплообменник |
1,5 Тл/ч |
SUS304, двойные трубы |
| 12 |
Гомогенизатор высокого давления |
500 л/ч. |
40 МПа |
| 13 |
БЛОК КРЕМА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРЕМА |
|
|
| 14 |
Сепаратор молока |
500 л/ч. |
Содержание сухого молока ( % ) < 0.03, скорость вращения поворотного устройства — 8000 об/мин. |
| 15 |
Буферный контейнер |
100 Л. |
Изготовлен из нержавеющей стали SUS304, с крышкой, однослойным |
| 16 |
Буферный и охлаждающий контейнер |
100 Л. |
Изготовлен из нержавеющей стали SUS304, с крышкой, однослойным |
| 17 |
Насос подачи молока |
3 т/ч. |
SUS304 нержавеющая сталь , с крышкой, термоизоляция , куртки Miller's |
| 18 |
Сливочник |
100 Л. |
SUS304 |
| 19 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, ОТБРАКОВКИ И НАПОЛНЕНИЯ ЙОГУРТА |
|
|
| 20 |
Временные и складские резервуары |
500 Л. |
Изготовлен из нержавеющей стали SUS304, термоизолирован , куртка Миллера , вертикальный мешалку, распылительный шарик CIP , вентиляционный клапан, цифровой термометр, точка отбора проб |
| 21 |
Насос подачи молока |
3 т/ч. |
SUS304, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, полированная внутренняя оболочка |
| 22 |
Роторный насос |
1 т/ч. |
SUS304, механическое уплотнение из жесткого сплава, регулировка скорости вручную |
| |
|
|
|
Технология, используемая в производстве пастеризованного молока, охватывает различные аспекты, направленные на обеспечение эффективности, гигиены, безопасности и качества продукции.
Ниже приведены некоторые ключевые технологические особенности и усовершенствования современного производства пастеризованного молока:
1. Автоматизированные системы приема молока: Усовершенствованные датчики и технологии автоматизации используются для автоматического контроля и контроля качества входящего молока, что снижает вмешательство человека и повышает точность.
2. Фильтрация мембраны: Предварительная обработка может включать использование микрофильтрации или мембран ультрафильтрации для более эффективного удаления бактерий и мусора, чем традиционные методы фильтрации, без воздействия на питательные вещества молока.
3. Программируемые логические контроллеры (ПЛК): ПЛК автоматизируют и контролируют весь производственный процесс, от контроля температуры во время пастеризации до координации упаковочной линии, обеспечивая точные и согласованные параметры обработки.
4. Системы контроля и контроля температуры: Встроенные датчики температуры и усовершенствованные алгоритмы управления поддерживают точные температуры на этапах пастеризации и охлаждения, что критически важно для безопасности и качества продукции.
5. Непрямое нагревание и пластинчатые теплообменники: Эти системы эффективно передают тепло в молоко без прямого контакта между теплосредой и продуктом, сводя к минимуму изменения вкуса и обеспечивая равномерную теплообработку.
6. Технология охлаждения вспышки: Быстрое охлаждение после пастеризации помогает сохранить свежесть и продлевает срок хранения, быстро снижая температуру молока, чтобы предотвратить повторный рост бактерий.
7. Асептическая обработка и упаковка: Для молока с ультравысоким уровнем молока асептическая обработка и наполнение происходят в стерильной среде, что позволяет увеличить срок хранения без охлаждения. Асептическая технология обеспечивает минимальный контакт с воздухом, предотвращая загрязнение.
8. Повышение эффективности гомогенизатора: Современные гомогенизаторы используют современные конструкции клапанов и системы контроля давления для оптимизации уменьшения размера жира, улучшая консистенцию и стабильность продукта.
9. Гигиенические принципы проектирования: Оборудование разработано в соответствии со строгими гигиеническими стандартами (EHEDG, санитарные стандарты 3-A), с гладкими поверхностями, минимальным мертвым пространством и легко очищающими материалами для предотвращения бактериальной колонизации.
10. Интегрированные системы очистки на месте (CIP): Автоматизированные системы CIP обеспечивают очистку и дезинфекция оборудования без разборки, что обеспечивает эффективную очистку и сокращает время простоя.
11. По для анализа и отслеживания данных: Передовые программные системы собирают и анализируют производственные данные, обеспечивая мониторинг в реальном времени, профилактическое обслуживание и полную отслеживаемость продукции от фермы до потребителя.
12. Энергоэффективные решения: Современные предприятия включают в себя системы рекуперации энергии, приводы с регулируемой частотой вращения и оптимизированную конструкцию процессов для снижения энергопотребления и воздействия на окружающую среду.
Эти технологические аспекты отражают непрерывное развитие молочной промышленности в направлении более безопасной, эффективной и устойчивой практики переработки молока.
Процесс установки и отладки пастеризованного оборудования для производства молока включает в себя несколько важных шагов по обеспечению эффективной работы оборудования, поддержанию гигиенических стандартов и производству безопасных, высококачественных молочных продуктов.
Ниже представлен общий план процесса:
1. Подготовка площадки• Планирование планировки: Определение оптимальной схемы расположения оборудования в зависимости от рабочего процесса, наличия свободного пространства и требований гигиены.• Проверка инфраструктуры: Убедитесь, что на объекте установлены соответствующие системы водоснабжения, дренажа, электроснабжения и вентиляции.• Очистка и очистка: Тщательно очистите и продезинфицируйте место установки перед прибытием оборудования, чтобы предотвратить загрязнение.
2. Оборудование Прибытие и распаковка• Осмотр на наличие повреждений: Тщательно осмотрите все оборудование по прибытии на предмет любых признаков повреждения при транспортировке.• Распаковка и сборка: Следуя инструкциям производителя, распакуйте и соберите компоненты пастеризатора, гомогенизатора, заправочных машин, резервуаров для хранения и любого вспомогательного оборудования.
3. Установка• Расположение: Расположите каждый элемент оборудования в соответствии с заранее определенной схемой, обеспечив достаточное пространство для работы и обслуживания.• соединения труб: Подсоедините трубопроводы для забора молока, пастеризации, охлаждения и выпуска, используя соответствующие материалы и уплотнения для предотвращения утечек.• Электрические соединения: Установите электрические соединения в соответствии с местными нормами и техническими требованиями производителя, включая предохранительные выключатели и кнопки аварийного останова.• Настройка трубопроводов и клапанов: Настройка клапанов и трубопроводов для эффективного управления расходом и проведения очистки на месте (CIP).
4. Калибровка и настройка• датчики температуры и контроллеры: Калибровка датчиков температуры и настройка систем управления для точной пастеризации (обычно около 72°C в течение 15-20 секунд).• Регулировка расхода: Отрегулируйте насосы и расходомеры для достижения требуемой производительности при сохранении качества продукта.• Настройки давления: Установите регуляторы давления гомогенизатора, чтобы достичь необходимого уровня снижения количества молочного жира.
5. Системы гигиены и санитарии• Конфигурация системы CIP: Установка и тестирование системы очистки на месте (CIP) для автоматической очистки трубопроводов, резервуаров и обрабатывающего оборудования.• процедуры стерилизации: Перед началом эксплуатации выполните паровую стерилизацию (если применимо) для оборудования и трубопроводов.
6. Тестирование и отладка• испытания на воду и молоко: Выполните начальные пробежки с использованием воды для проверки на наличие утечек и исправной работы всех компонентов. Выполните пробные испытания молока для точной настройки процесса.• проверки контроля качества: Проанализируйте количество молока на выходе для обеспечения эффективности пастеризации.• Поиск и устранение неисправностей: Определите и устраняйте любые проблемы, возникающие при тестировании, например, неправильное расположение клапана, несоответствие температуры или механические неисправности.
7. Обучение персонала• Эксплуатация и техническое обслуживание: Обучите операторов безопасной и эффективной эксплуатации оборудования, включая процедуры очистки, санитарии и планового технического обслуживания.
8. Документация и сертификация• ведение учета: Составление записей по установке, тестированию и графику технического обслуживания оборудования.• соответствие стандартам и сертификация: Убедитесь, что установленная система соответствует местным нормам безопасности пищевых продуктов и имеет необходимые сертификаты.
В ходе этого процесса важно тесно сотрудничать с поставщиком оборудования или с квалифицированным техническим персоналом, чтобы обеспечить правильную установку и соблюдение отраслевых стандартов.
Профиль компании
Наша служба
Выставки
Сертификат
Упаковка и доставка
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.
2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.
3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .
4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .
5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.
6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.
7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.
8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.
Сертифицированный Поставщик 
