Новая пастеризованная линия производства молока машина для переработки пищевых продуктов и напитков Пастеризатор
Линия производства пастеризованного молока представляет собой автоматизированную систему производства безопасного питьевого молока, которая обеспечивает качество молока и продлевает срок его хранения на несколько этапов.
Этот процесс включает в себя следующие ключевые этапы:
1.
Прием и хранение: Сначала из ранчо собирается свежее молоко, транспортируется на перерабатывающий завод, а временно хранится в охлаждаемых баках при низких температурах для предотвращения размножения бактерий.
2.
Предварительная обработка: Перед началом процесса стерилизации молоко необходимо отфильтровать и очистить, чтобы удалить загрязнения, такие как волосы и почва, и может пройти стандартизацию жира для того, чтобы привести содержание жира в молоке к единому стандарту.
3.
Пастеризация: Это основной процесс всей производственной линии. Существуют два основных метода пастеризации: Термократкосрочный (HTST) и низкотемпературный долгосрочный (LTLT). HTST обычно нагревается при температуре 72-75 ° C в течение 15-20 секунд, а LTLT поддерживается при температуре 63 ° C в течение 30 минут. Высокотемпературный краткосрочный метод чаще используется, поскольку он может эффективно убивать наиболее вредные бактерии, сохраняя при этом питание и аромат молока.
4.
Охлаждение: После стерилизации молоко быстро охлаждается до температуры около 4 °C, чтобы остановить процесс термообработки и подготовиться к последующей упаковке. Этот шаг помогает предотвратить рост оставшихся бактерий.
5.
Гомогенизация: * * Дополнительный этап, использование высокого давления для улучшения и равномерного распределения частиц жира в молоке, что позволяет избежать образования слоя молока из-за паряющей жировой ткани, делая текстуру продукта более деликатной и более вкусной.
6.
Наполнение и укупорка: Охлажденное молоко автоматически заполняется в предварительно продезинфицированные бутылки, коробки или пакеты, а затем немедленно герметизируется для поддержания стерильного состояния.
7.
Окончательная упаковка: После заполнения и герметизации молочный продукт будет далее упакован в единый блок продаж, например, в картонные коробки или полиэтиленовую пленку, готовую к распространению.
8.
Контроль качества и доставка на завод: На каждом этапе проводятся строгие проверки качества, включая микробиологические испытания, анализ ингредиентов и т.д., особенно конечного продукта, чтобы убедиться, что продукт соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов, прежде чем ему будет разрешено покинуть завод.
Весь производственный процесс полностью автоматизирован, с помощью системы CIP (очистка на месте) для поддержания чистоты и гигиены оборудования, а также системы SCADA (мониторинг и сбор данных) для контроля производственного процесса, обеспечения эффективности производства и качества продукции.
Во-первых, молоко предварительно подогревается и стандартизируется через систему стандартизации молока. Целью стандартизации является обеспечение молоком указанного и гарантированного содержания жира. Среднее значение составляет 1.5 % молока с низким содержанием жира и 3 % обычного молока, а содержание жира в молоке со скимом составляет всего 0.1 % и 0.5 %.
Затем стандартизированное молоко гомогенизировано. Целью гомогенизации является разложение или мелко распределить жир глобулы в молоке для уменьшения образования пены. Гомогенизация может быть полной или частичной. Частичное гомогенизация является более экономичным решением, поскольку можно использовать более мелкие гомогенизаторы.
Стерилизация и заполнение линии производства пастеризованного молока
Молоко подается в нагревательную секцию теплообменника молока, где оно пастеризовано. Необходимое время выдержки обеспечивается отдельной трубкой. Температура пастеризации записана непрерывно. Насос является подкачивающим насосом. При утечке пластинчатого теплообменника подкачивающий насос увеличивает давление продукта до уровня, при котором пастеризованный продукт не будет загрязнен неочищенным молоком или охлаждающей средой. Если температура пастеризации падает, датчик температуры обнаружит ее. Сигнал активирует отводной клапан, и молоко возвращается в уравнительный бак. После пастеризации молоко продолжает поступать в охлаждающий участок теплообменника, где его регенерируют и охлаждают неочищенным холодным молоком, а затем поступает в охлаждающий участок для охлаждения ледяной водой. Затем холодное молоко подается в заправочную машину.
Аксессуары для пастерилизатора:
Плавающий шаровой уравнительный бак
Насос подачи молока
Трубка подачи молока
Датчик температуры
Электрическая панель пастеризатора:
Панель для стартера
Контроллер расхода молока
Контроллер подачи пара
Включение/выключение, автоматический/ручной режим, переключатель переднего хода/передачи.
Тип управления:
Полностью автоматическое управление
(ПЛК с сенсорным экраном),
Полуавтоматическое ПИД-регулирование.
Стандартное навесное оборудование:
A. пластинчатый теплообменник;
B. ковш для балансировки материала;
C. барабан для горячего водобаланса;
D. насос горячей воды;
E. насос подачи раствора;
F. смеситель для пара и воды;
G. Электричество;
H. трубопроводы и клапаны из нержавеющей стали и т.д.
I. ПЛК и цветной сенсорный экран;
Производительность: 500L-20T/H.
Состояние: Новое
Торговая марка: Шанхай за пределами;
Тип: Обработка всей продукции линия/проект под ключ/обработка фруктов и овощей/обработка молочных продуктов/производство напитков
Напряжение: 220 в/380 в.
Мощность (Вт): 100 кВт
Вес: Разный размер вес /индивидуальный вес
Размер(L*W*H): Разные размеры /пользовательские
Сертификация: CE&ISO
Гарантия: 12 месяцев/1 год
Послепродажное обслуживание : Инженеры , которые могут обслуживать оборудование за границей
Основной материал: SUS304 или SUS316
Тип управления: Автоматический, полуавтоматический
Энергопотребление: Низкое энергопотребление и высокая эффективность
Вместимость: 500-10000L/H-по заказу
период установки: 1–3 месяца
Период времени: 30 дней-120 дней
Материал чашек: Сумки, бумажный ящик, стеклянная бутылка , бутылка для домашних животных, стеклянная бутылка
Условия хранения: Комнатная температура; низкая температура;
Сопутствующая техника линии переработки молока (сыр, масло, молоко, йогурт, сливки)
Большой резервуар для хранения вне помещений, резервуар мешалки, резервуар рубашки охлаждения, резервуар для ферментов, резервуар для эмульсификации, Взвешивание молока, получение/сбор молока, извлечение, пастеризатор йогурта, УHT, Пастерилизатор HTST, пастерилизатор для пластин, трубчатый стерилизатор UHT, пастеризация типа распыления, охлаждающий канал, Стерилизационная цепь с откидыванием бутылок, система очистки CIP, полностью автоматическая CIP, полуавтоматическая CIP, испаритель, резка творогом, слив сыворотки, изготовление сыра, скальпинг/растягивание/формование, сырный ндс, сыр моцарелла, сыр чеддер, система смешивания, предварительная пастеризация, система отделения сливок, порошковая плавление, растворитель, гомогенизатор, проект «под ключ».
Основные точки производства пастеризованного молока
Температура и время хранения пастеризации являются очень важными факторами, которые должны быть точно определены в соответствии с качеством молока и его требованиями к сроку хранения. Температура пастеризации обычно составляет 72 - 75 °C в течение 15 - 20 секунд. Обычно термообработка должна обеспечивать уничтожение нежелательных микроорганизмов и всех патогенных бактерий без повреждения продукта.
Преимущества пастеризованного производства молока
* возможности реализации продукции с помощью индивидуальных рецептур.
*возможность производства нескольких продуктов с использованием одной линии обработки.
*время выдержки при температуре пастеризации очень короткое.
*точное смешивание дозы и дополнительный аромат.
*высококачественные конечные продукты, поддержание высокой питательной ценности.
*широкая адаптация конечных продуктов.
* продление срока хранения продуктов.
*Максимальная производительность, минимальные производственные отходы.
* благодаря самым передовым технологиям удалось добиться наивысшей экономии энергии.
*на каждом этапе процесса осуществляется мониторинг линии.
*запись, визуализация и печать всех ежедневных производственных данных.
Характеристики пастеризованного производства молока
сырье
Жидкое молоко, козье молоко, верблюжье молоко
объем
От 10 тонн/день до 500 тонн/день
Продукция пастеризованного производства молока
-пастеризованное молоко для скима
-пастеризованное цельное молоко
-пастеризованное молоко с разным содержанием жира
-пастеризованное эфирное молоко
-пастеризованное молоко в различных упаковках:
Картонные упаковки; стеклянные бутылки; пластиковые пакеты; бумажные пакеты и т.д.
Оборудование линии производства пастеризованного молока
* Табкулярный пастеризатор
* Плейт-пастеризатор
* дезодорант
*Центробежный сепаратор
* Гомогенизатор
*мембранная фильтрация
* бак
*резервуар для хранения
* смесительный бак
Технические характеристики
|
Сырье |
Жидкое коровье молоко, козье молоко, верблюжье молоко, молочный порошок растворяясь водой |
|
Продукты |
Пастеризованное молоко, УНТ молоко, йогурт, ароматизированное молоко, молочный напиток, кисло-молочное, сливочное, сыроварное и так далее. |
|
Объем |
Производство: 3000 л/5000 л/10000 л/20 000 л. |
|
Пакет продуктов |
Асептический чехол, контейнер для асептической бумаги, верхняя коробка, пластиковый флакон, пластиковый сосуд, Стеклянная бутылка, пластиковый пакет, бутылка, в соответствии с требованиями клиента |
|
Обслуживание, включая |
Проектная услуга «под ключ»: проектирование, производство, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение, послепродажное обслуживание и т.д. |
Процесс настройки линии производства пастеризованного молока включает в себя несколько этапов, включая выбор соответствующего оборудования, настройку необходимых компонентов и обеспечение качества и эффективности производственной линии.
Во-первых, выбор подходящего оборудования является важным шагом в настройке линии производства пастеризованного молока. Это включает в себя выбор механического оборудования, подходящего для переработки молока, например, линии производства пастеризованного молока, В котором в качестве сырья используется свежее молоко и пастеризация (т.е. низкотемпературная стерилизация путем нагрева при температуре 72-75 °C в течение 10-15 секунд) для уничтожения вредных бактерий в молоке, сохраняя при этом питательные вещества и чистый вкус. Этот процесс включает в себя центробежную очистку молока, стандартизацию, гомогенизацию, стерилизацию и охлаждение, в конечном итоге, наполнение его жидким маслом и его непосредственная поставка потребителям для потребления.
Во-вторых, настройка необходимых компонентов также является важным шагом в процессе настройки. К ним могут относиться молочные гомогенизаторы, оборудование для охлаждения молока, машины для упаковки молока и т. д. Выбор этих компонентов должен быть определен в соответствии с производственной шкалой, требованиями к качеству продукции и бюджетом. Например, для повышения эффективности производства можно выбрать оборудование для автоматической обработки молока или выбрать специальные типы упаковочных машин для обеспечения гигиены и безопасности продукции.
Наконец, обеспечение качества и эффективности производственной линии является основной целью процесса настройки. Для этого требуется непосредственное участие технических экспертов для обеспечения стабильности и надежности изделия. С постоянным улучшением требований к качеству продукции и постоянной модернизацией промышленного производственного оборудования, обеспечение качества и эффективности производственных линий стало особенно важным. Благодаря внедрению передовых технологий и оборудования, а также непрерывным технологическим инновациям, эффективность и качество продукции производственной линии могут быть обеспечены для удовлетворения рыночного спроса.
В заключение, процесс настройки пастеризованного молочного производства требует всестороннего рассмотрения выбора оборудования, конфигурации компонентов, а также обеспечения качества и эффективности для обеспечения высокого качества и эффективности производства конечного продукта.
Предпродажное обслуживание
Послепродажное обслуживание
1. Гарантийный срок на оборудование: Мы предоставляем одногодичный бесплатный гарантийный сервис на механическое оборудование. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы, не связанные с человеческим здоровьем, мы бесплатно предоставляем услуги по ремонту или замене.
2. Техническое обслуживание и обслуживание: Мы регулярно или нерегулярно обслуживаем оборудование и оказываем услуги по его обслуживанию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Мы предоставляем 24-часовые услуги технической поддержки в режиме онлайн.
3. Поставка аксессуаров: Мы гарантируем своевременную поставку оригинальных заводских аксессуаров в случае повреждения оборудования или замены деталей.
4. Услуги по обучению: Для того чтобы клиенты могли эффективно эксплуатировать и обслуживать оборудование, мы организуем обучение эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
5. Установка и отладка: Мы предоставляем услуги по установке и отладке оборудования, чтобы убедиться, что оборудование установлено правильно и может работать нормально.
Профиль компании
Наша служба
Выставки
Сертификат
Упаковка и доставка
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.
2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.
3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .
4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .
5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.
6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.
7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.
8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.
Сертифицированный Поставщик 
