| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | один год |
| Гарантия: | один год |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Даты обработка строка даты линия фруктов линия машина даты сортировочная машина 
Технологический процесс обработки производственной линии по датам. Соковыжималки — это насыщенный питательными веществами сухофрукты, и их обработка обычно включает такие этапы, как очистка, профилирование, удаление ядра и сушка. Ниже приведен обзор технологического процесса базовой линии производства соковыжималки:
Обработка даты поток обработки производственной линии
1. Прием сырья и предварительный скрининг:
• провести предварительный скрининг на заготавливаемых свежих соковыжималках для удаления загрязнений, гниения или нестандартных фруктов.
2. Очистка:
Используйте специальное оборудование для очистки джуб для удаления грязи, пыли и других загрязнений.
В процессе очистки также можно добавлять дезинфицирующие средства для обеспечения безопасности пищи.
3. Предварительная обработка (дополнительно):
В зависимости от потребностей могут быть выполнены некоторые операции предварительной обработки, например, замачивание в специальных растворах для увеличения удержания воды или улучшения вкуса сока.
4. Классификация:
Использование классификатора для классификации дат на основе таких факторов, как размер, цвет, зрелость и т.д., для обеспечения согласованности и качества продукции при последующей обработке.
5. Denucleation (Денуклеация):
Удалите ямы из соковыжималки с помощью механического устройства для удаления ядерного материала, которое требует высокой точности, чтобы не повредить мякоть соковыжималки.
6. Сушка:
Сушка является одним из ключевых этапов процесса приготовления сока, который позволяет снизить содержание влаги и увеличить срок хранения. К распространенным методам сушки относятся сушка на природном воздухе, сушка на горячем воздухе и сушка в вакууме.
Наиболее часто используемый метод сушки горячим воздухом позволяет быстро и равномерно снизить влажность и сохранить хороший вкус.
7. Охлаждение:
Высушенные тюки необходимо охладить, чтобы предотвратить рост плесени, вызванный паром во время упаковки.
8. Выбор и упаковка:
Выполните окончательную проверку сушеных соковыжималок и удалите все несоответствующие продукты.
В соответствии с потребностями клиента упаковка может быть выполнена в различных формах, например в упаковках или коробках.
Упаковочный материал должен быть устойчив к воздействию влаги и иметь соответствующую информацию, например дату производства и срок хранения.
9. Хранение:
Храните готовое изделие в условиях подходящей температуры и влажности, чтобы не повлиять на качество изделия.
Выше описано движение процесса производства соковыжималки. Различные производители могут вносить коррективы в определенные аспекты, основываясь на характеристиках своей продукции и спросе на рынке.
Описание линии производства сока
Обработка соковыжималки включает в себя несколько этапов, каждый из которых имеет соответствующее оборудование для выполнения конкретных задач. Вот некоторые общие машины для приготовления сока и их функции:
1. Оборудование для получения сырья и предварительного скрининга:
Вибрационный фильтр: Используется для удаления загрязнений и нестандартных фруктов.
Конвейерная лента: Транспортирует тюбики от одного процесса к другому.
2. Оборудование для очистки:
Устройство для очистки барабанного типа: Тщательно очистите соковыжималки, вращая и промывая их потоком воды.
Аппарат для очистки пузырьков воздуха: Использует эффект тумбы пузырьков для очистки поверхности соковыжималки, что подходит для более тщательной очистки.
3. Оборудование для предварительной обработки (дополнительно):
• резервуар для замачивания: При необходимости замачивания можно использовать специальный резервуар для замачивания.
Лифт: Поднимите пропитанный соковыжималку на следующий процесс.
4. Оборудование для профилирования:
Оптическая система сортировки кредитов: Использование современной оптической технологии для автоматического профилирования на основе таких характеристик, как размер и цвет.
Классификатор веса: Классификация на основе веса.
5. De ядерное оборудование:
• нуклеоядная машина: Механически удаляет соковыжималки с помощью одной головки и нескольких головок, что повышает эффективность и точность.
6. Сушильное оборудование:
Осушитель горячего воздуха: Снижает содержание влаги в соковыжималке за счет циркуляции горячего воздуха.
Тоннельный осушитель: Подходит для крупномасштабного непрерывного производства.
Осушитель с вакуумной заморозкой: Подходит для производства высококачественных продуктов, способных максимально сохранить питательные вещества и вкусовые качества.
7. Оборудование для охлаждения:
Охлаждающий канал: Быстро уменьшите температуру сушеных джуб, чтобы предотвратить образование пара во время упаковки.
8. Оборудование для отбора и упаковки:
Линия ручного или автоматического выбора: Используется для окончательной проверки и удаления несоответствующих продуктов.
Упаковочная машина: Включая автоматы для упаковки, герметизирующие машины и т.д., используемые для упаковки дат в мешки или другие контейнеры.
9. Устройства хранения:
Складские полки: Используются для хранения готовой продукции, обеспечения хорошей вентиляции и надлежащих температурных и влажных условий.
Такое механическое оборудование можно выбирать и настраивать в соответствии с фактической производственной шкалой и потребностями.
Фотографии линии производства сока
Основные особенности линии обработки сока включают следующие аспекты:
1. Высокая степень автоматизации: Линия обработки сока использует передовое оборудование и технологию автоматизации, которые могут обеспечить ряд автоматизированных операций от очистки соковыжималки, удаления ямы, сушки, профилирования, упаковки и других процессов обработки. Это не только повышает эффективность производства, но и снижает количество ошибок, возникающих вручную, и трудоемкость.
2. Точная обработка: Линия обработки сока уделяет внимание точной обработке сока во время обработки, и может выполнять такие операции, как пилинг, пилинг и профилирование, чтобы обеспечить качество и вкус сока. В то же время, линия обработки может быть также настроена в соответствии с рыночным спросом для удовлетворения потребностей различных клиентов.
3. Эффективное и энергосберегающее: Линия переработки сока использует передовую технологию управления энергопотреблением, обеспечивая эффективное использование и экономию энергии за счет разумной конфигурации и переработки энергии. В то же время, на линии обработки также используется интеллектуальная система управления, которая может точно контролировать и контролировать оборудование, снижать потребление энергии и повышать эффективность производства.
4. Охрана труда и техника безопасности: Проектирование и эксплуатация линии переработки сока уделяют внимание охране здоровья и безопасности, а также соответствуют соответствующим стандартам и требованиям к переработке продуктов питания. Поверхность оборудования гладкая и легко очищается, что позволяет эффективно предотвратить перекрестное загрязнение; в то же время линия обработки также оснащена системой автоматического обнаружения и контроля, которая может быстро обнаруживать и справляться с потенциальными опасностями безопасности.
5. Управление данными: Линия обработки сока обеспечивает комплексный мониторинг и управление производственным процессом посредством сбора и анализа данных. Анализ производственных данных позволяет своевременно корректировать производственные параметры для повышения эффективности производства и качества продукции. В то же время управление на основе данных может также помочь предприятиям в планировании производства и управлении запасами, повышая эффективность эксплуатации.
В целом, в основе линии переработки сока лежит высокая степень автоматизации, оптимизации обработки, эффективного энергосбережения, охраны здоровья и безопасности, а также управления на основе данных, это позволяет повысить эффективность производства, обеспечить качество продукции и удовлетворить спрос на рынке.
| Сырье | Дата свежести |
| Конечный продукт | Прозрачный сок, мутный сок, NFC и концентрированный сок, сидр, уксус и т.д. |
| Производительность | 5T/H. |
| Процент выхода | 60-75% |
| Контент в NFC | 10-12brix |
| Концентрированное содержание сока | 65-72brix |
| Конечный пакет | Асептический мешок/коробка с двускатной дочкой/бутылка из ПЭТ |
| Нет | No потока | Имя | Размер | Основной технический параметр |
| 1 | Первый этап для сиропа с концентрированными датами (СИСТЕМА A,B,D,E) | |||
| 2 | Система мойки и пульпы | |||
| 3 | A-1 | Стиральная машина с пузырьковой распылением | 500 кг/ч. | Рама машины SUS, двигатель эксцентрической вибрации, устройство очистки спрея, вентилятор, воздушный нож из нержавеющей стали, съемное сито, поддон для сбора воды в нижней части машины, концентрированный дренаж, размер:2000*1200 мм |
| 4 | A-2 | Наклонно-спиральный станок предварительного подвешивания | 500 кг/ч. | SUS 304, U-образная конструкция цилиндра экструдера, изоляция, с пиджак для мельницы, верхнее отверстие, простота очистки, время приготовления можно регулировать путем преобразования частоты (не менее 10–60 минут), исходя из сухой даты |
| 5 | Система регулирования температуры | Редукционный клапан ловушки давления Spirax Sarce | ||
| 6 | Расходомер | 2 ПОТОКА/Ч | SUS304, тип указателя | |
| 7 | A-3 | Каменная шайба | 2 ПОТОКА/Ч | Опора SUS304, с двигателем ABB |
| 8 | A-4 | Заверните насос | 2 ПОТОКА/Ч | Контактирующие с материалом детали являются резиной пищевой категории, а давление на выходе составляет 0,6 МПа, регулирование скорости преобразования частоты |
| 9 | A-5 | Одноступенчатый импульсный станок | 2 ПОТОКА/Ч | SUS304, частота вращения 960 об/мин, диаметр отверстия решета 1,0 мм, |
| 10 | A-6 | Буферный бак | 300 Л. | SUS304, двухслойный, с лестницей, регулируемыми ножками и конусным покрытием, с фланцевым выходом внизу, уровнем жидкости типа электрода, цифровым температурным датчиком. С помощью чистящих шариков CIP, вводов для чистой воды и материала |
| 11 | A-7 | Заверните насос | 2 ПОТОКА/Ч | Контактирующие с материалом детали являются резиной пищевой категории, а давление на выходе составляет 0,6 МПа, регулирование скорости преобразования частоты |
| 12 | A-8 | Трубчатый охладитель | 2 ПОТОКА/Ч | SUS304, трубчатый тип, башенный водяной охладитель |
| 13 | A-8 | Платформа для измельчения | Опора из углеродистой стали, защитная планка из нержавеющей стали, ступеньки, защитная планка, центральный дренаж, L*W*H=3500 мм×3000 мм×2000 мм | |
| 15 | Б) | Система фильтрации и очистки | ||
| 16 | B-1 | Резервуар для хранения | 2000L | SUS304, два слоя, использовать PU в качестве инсулирования, куртка просо, скорость вращения: 36 об/мин. Герметичный люк, крышка конусного типа, вертикальная мешалка со стороны центра, а сверху есть моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и клапан галстука внизу |
| 17 | B-2 | Центробежный насос | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, подъем 24 м, механическое уплотнение |
| 18 | B-3 | Маслоотделитель | 2 ПОТОКА/Ч | Тип счетчика тока, максимальная скорость барабана:3600 об/мин |
| 19 | B-4 | Получение ндс | 500 Л. | SUS304, однослойный, CIP распылитель, регулируемые ножки |
| 20 | B-5 | Центробежный насос | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, подъем 24 м, механическое уплотнение |
| 21 | B-6 | Резервуар для хранения | 2000L | SUS304, двойные слои, использовать ПУ в качестве изолирования, герметичного люка, крышки конусного типа, вертикальной мешалки вне центра, а сверху есть моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и стяжной клапан внизу |
| 22 | B-7 | Центробежный насос | 5T/H. | SUS304, подъем 36 м, механическое уплотнение |
| 23 | B-8 | Неорганический мембранный микрофильтр | 1ТЛ/Ч. | SUS 304, Неорганический керамический мембранный фильтрующий элемент, предварительный фильтр 1 u, с циркуляционным насосом |
| 25 | C | Система концентрата | ||
| 26 | C-1 | Резервуар для хранения | 2000L | SUS304, двойные слои, использовать ПУ в качестве изолирования, герметичного люка, крышки конусного типа, вертикальной мешалки вне центра, а сверху есть моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и стяжной клапан внизу |
| 27 | C-2 | Центробежный насос | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, подъем 24 м, механическое уплотнение |
| 28 | C-3 | Насадка-концентратор из двойной пленки | 1,5 ТЛ/Ч. | Контакт с продуктом: SUS 304, управление испарением, Brix/температура полностью контролируются, падение пленочного испарителя, после |
| 29 | C-4 | Трубчатый охладитель | 0,5 ТЛ/Ч. | SUS304, трубчатый тип, башенное водяное охлаждение, температура охлаждения 30°C за один раз |
| 30 | C-5 | Резервуар для хранения | 2000L | SUS304, три слоя, с пиджаком для мельницы, использовать PU в качестве изолирования, герметичного люка, крышки конусного типа, а сверху имеются моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан, вертикальный мешалок со стороны центра и стяжной клапан в нижней части |
| 31 | C-6 | Роторный насос | 1ТЛ/Ч. | Контактная деталь материала: SUS304, 0,6 МПа, преобразование футотричности |
| 33 | Г | БЛОК CIP | ||
| 34 | Г | Полуавтоматическая система CIP | 3×1T | Три резервуара, одинарная циркуляция, полуавтоматическая CIP, двухслойный изолирующий резервуар, материал резервуара SUS304 нержавеющая сталь, кислотно-щелочный резервуар со смесителем, система сигнализации высокого и низкого уровня жидкости, автоматическая регулировка температуры Spirax Sarco, датчик температуры JUMO, Шанхайский производитель YUAN насос прогресс 1 шт., 10T/H, насосный подъемник 36M, Мотор ABB,100L концентрированная кислота и щелочь бак материал SUS316L , США импортировал пневматический диафрагменный насос два штука. |
| 37 | второй этап (в соответствии с системой приготовления сока clear) | |||
| 38 | E. Система фильтрации и очистки | |||
| 39 | E-1-2,3 | Ферментный резервуар для чистого сока | 2000L | SUS304, два слоя, использовать PU в качестве инсулирования, углубление рубашки, герметичное отверстие, крышка конусного типа, вне-центр вертикального мешалки, и сверху имеет моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и стяжной клапан в нижней части |
| 40 | E-4 | Бак для ферментной циркуляции | V=5000 Л. | SUS304, однослойный, вертикальное смешивание с верхним смещением 36 об/мин, лестница, коническая головка, цифровой термометр, пробоотборный клапан, регулируемые ножки, уровень стеклянной трубы, лестница для подъема |
| 41 | E-5 | Бак для очистки | V=5000 Л. | SUS304, однослойный, многозвенная, коническая головка, цифровой термометр, регулируемые ножки, уровень стеклянной трубы, лестница для подъема |
| 42 | E-6 | Мембранный блок фильтрации | 1ТЛ/Ч. | SUS304, диафрагма: 0.01 μ м; с устройством очистки, автоматическое управление |
| 43 | E-7 | Резервуар для хранения | 2000L | SUS304, двойные слои, использовать ПУ в качестве изолирования, герметичного люка, крышки конусного типа, вертикальной мешалки вне центра, а сверху есть моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и стяжной клапан внизу |
| 44 | E-8 | Центробежный насос | 5T/H. | SUS304, подъем 36 м, механическое уплотнение |
| 45 | R | CIP возвратный насос | 20T/H. | Нержавеющая сталь SUS316L, высота подъема насоса 24 метров, механическое уплотнение |
| 47 | F . Даты прозрачный сок: Блок декорации | |||
| 48 | F-1 | Бак для деколонизации смолы | Материал SUS304, бак для полимера 2 м3, легко загружается, выгружается, полимер может быть регенерирован, без полимера | |
| 49 | F-2 | Бак регенерации полимера | 2000L | SUS316L, двойная изоляция, конусная уплотнительная головка и эксцентрическое вертикальное смешивание, дыхательный клапан, цифровой термометр, подогрев паровой катушки, ручная регулировка температуры, измеритель уровня жидкости в стеклянной трубке |
| 50 | F-3 | Кислотный бак | 1000 Л. | SUS316L, однослойный, конусная уплотнительная головка и эксцентрическое вертикальное смешивание, дыхательный клапан, цифровой термометр, стеклянный трубчатый измеритель уровня жидкости |
| 51 | F-4 | Бак щелочью | 1000 Л. | SUS316L, однослойный, конусная уплотнительная головка и эксцентрическое вертикальное смешивание, дыхательный клапан, цифровой термометр, стеклянный трубчатый измеритель уровня жидкости |
| 52 | F-5 | Центробежный насос | 10T/Ч. | SUS316L, подъем 36 м, уплотнение механизма |
| 53 | F-6 | Платформа управления | SUS304, противоскользящая пластина из нержавеющей стали, ступеньки, защитная планка, центральный дренаж, L*W*H=6000 мм×1000 мм×1500 мм | |
| 54 | F-7 | Фильтр сдвоенных трубопроводов | 2 ПОТОКА/Ч | SUS304 нержавеющая сталь, дуплекс, нержавеющая сталь, фильтр 200 Mesh |
| 58 | G | система ферменции уксуса | ||
| 59 | G-1 | Стерилизатор для пластин | 1ТЛ/Ч. | Полное автоматическое управление компанией Siemens PLC, температура стерилизации 95°C, 30 С, температура разряда 30°C, британская система контроля температуры пара Sipaishake, с системой очистки CIP |
| 60 | G-2 | Датами спиртовой ферментации | 8000L | SUS304, трехслойная, куртка для мельницы, изоляция, коническая головка, верхний мешалку, лестницу, уровень стеклянной трубки, цифровой термометр, клапан для отбора проб, выпускной клапан с муфтой. |
| 61 | Датчик температуры | PT100 | SUS304, выход сигнала 4 мА, длина хвоста 100 мм | |
| 62 | G-3 | Центробежный насос | 3 ТЛ/Ч. | Материал: Нержавеющая сталь SUS304, высококачественное механическое уплотнение, H=24 м, двигатель ABB |
| 63 | G-4 | Пластина и фильтр рамы | 3 ТЛ/Ч. | Машина для фильтрации пластин и рам, 400-ячеистая, рама с 304 пластинами SUS, площадь фильтрации 10M² |
| 64 | G-5 | Бак ферментации уксуса | 8000L | SUS304, трехслойный, куртка из мельницы, термоизоляция из шерсти, головка бабочки, верхний мешалку, вход продукта, вход пара, герметичное отверстие, лестница, уровень в стеклянной трубке, цифровой термометр, пробоотборный клапан, выпускной клапан с штуцером |
| 65 | Датчик температуры | PT100 | SUS304, выход сигнала 4 мА, длина хвоста 100 мм | |
| 66 | Прибор PH | Выход сигнала 4 мА | ||
| 67 | Детектор растворенного кислорода | Выход сигнала 4 мА | ||
| 68 | G-6 | Центробежный насос | 3 ТЛ/Ч. | Материал: Нержавеющая сталь SUS304, высококачественное механическое уплотнение, H=24 м, двигатель ABB |
| 69 | G-7 | Пластина и фильтр рамы | 3 ТЛ/Ч. | Машина для фильтрации пластин и рам, 400-ячеистая, рама с 304 пластинами SUS, площадь фильтрации 10M² |
На предприятиях по переработке сиропа все чаще используются передовые информационные технологии (ИТ), которые повышают эффективность, качество и безопасность их деятельности. Ниже приведен обзор использования В производстве сиропа:
1. Системы управления процессом: Линии обработки сиропа используют ПЛК (программируемые логические контроллеры) и SCADA (системы управления и сбора данных) для мониторинга и регулирования таких важных параметров процесса, как температура, давление, время смешивания и уровни pH при экстракции, испарении, уточнении и фильтрации.
2. Программное обеспечение для управления партиями: Программное обеспечение для отслеживания партий обеспечивает точный контроль над добавлением ингредиентов и соотношениями смешивания, что позволяет создавать однородные составы продуктов. Кроме того, она обеспечивает отслеживаемость каждой партии на протяжении всего производственного цикла.
3. Автоматизация контроля качества: Автоматизированные встроенные датчики и лабораторное оборудование используются для измерения плотности, уровней Brix, цветовых профилей и профилей ароматизаторов. ЛИСУ (системы управления лабораторной информацией) автоматизирует сбор, тестирование и документирование образцов для поддержания высокого качества стандартов.
4. Системы управления запасами: ERP (планирование ресурсов предприятия) или специализированное программное обеспечение управления запасами отслеживает сырье, промежуточные продукты и готовые товары, обеспечивая точный уровень запасов и сокращая количество отходов. Кроме того, она поддерживает прогнозируемое пополнение запасов на основе прогнозов спроса.
5. Управление рецептами: Автоматизированные инструменты управления рецептами позволяют легко создавать, модифицировать и осуществлять рецепты в различных партиях, строго соблюдая стандарты рецептуры.
6. Системы очистки на месте (CIP): Системы CIP автоматизированы для очистки и дезинфекции резервуаров, труб и другого оборудования, часто управляются центральной системой, оптимизирующей использование химикатов и защиту воды.
7. Управление энергопотреблением: Усовершенствованные системы мониторинга энергопотребления анализируют модели потребления энергии и определяют области для оптимизации, способствуя устойчивому развитию.
8. Обслуживание и прогнозная аналитика: Устройства Интернета вещей и алгоритмы машинного обучения отслеживают производительность оборудования и прогнозируют потребности в обслуживании, помогая предотвратить поломки и продлить срок службы оборудования.
9. Упаковка и маркировка: Автоматизированные упаковочные линии включают в себя системы технического зрения для обеспечения правильной маркировки и точности заполнения. Технологии Barcoding и RFID помогают отслеживать продукты в цепочке поставок.
10. Соответствие требованиям и отслеживаемость: Цифровые системы учета обеспечивают соответствие нормам безопасности пищевых продуктов, включая HACCP (критический контрольный пункт анализа опасности) и FSMA (Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов). Эти системы могут быстро отслеживать ингредиенты и конечные продукты в случае отзыва.
В целом, современная станция по обработке сиропа в значительной степени опирается на ИТ-решения, которые позволяют оптимизировать производственные процессы, оптимизировать ресурсы, поддерживать строгий контроль качества и соблюдать отраслевые нормативы, повышая производительность и общую эффективность работы.
Процесс настройки завода по переработке сиропа «Пальм» аналогичен процессу производства томатного соуса, но также имеет специфические технические требования и шаги. Ниже приведен общий процесс настройки линии производства кокосового сиропа:
1 Анализ требований и коммуникация
• сбор запросов клиентов: Подробное понимание конкретных потребностей клиентов, включая объем производственной линии, типы продуктов (например, дата сиропа кокосового ореха с разной концентрацией или вкусами), формы упаковки (например, в бутылках или в сараях), бюджетные ограничения и т.д.
Осмотр на месте: По возможности, организуйте инженерам проведение на месте работ на производственном объекте заказчика для оценки существующих условий и пространственной планировки объекта.
Предварительная схема: На основе собранной информации, проектирование предварительной технической схемы, включая конфигурацию оборудования, схему производственной линии, технологический поток и т. д.
2. Подтверждение технических решений
Совещание по техническому обмену: Провести с клиентами совещание по техническому обмену, чтобы подробно объяснить предварительный план проекта и прослушать их отзывы.
• внесение изменений в план: Внесите необходимые изменения и улучшения на основе отзывов клиентов, чтобы гарантировать соответствие окончательного плана всем потребностям клиентов.
• Оценка расходов: Предоставление подробного отчета о бюджете расходов, включая расходы на оборудование, расходы на установку и ввод в эксплуатацию, транспортные расходы и т.д.
3. Подписание контракта
Деловые переговоры: Переговоры и достижение консенсуса по коммерческим условиям, таким как цена, способ оплаты и время доставки.
Подписание договора: После того как обе стороны достигнут согласия по всем деталям, договор купли-продажи и техническое соглашение официально подписаны.
4. Подробное проектирование и производство
• углубление проектирования: На основе технических спецификаций, указанных в контракте, полные технические чертежи и технические документы.
• Закупка сырья и компонентов: Начать закупку необходимого сырья и стандартных деталей в соответствии с чертежами проекта и подготовиться к обработке деталей собственной разработки.
Производство оборудования: Соберите и протестируйте оборудование в соответствии с установленными стандартами качества, чтобы убедиться, что каждое устройство соответствует требованиям к конструкции.
5. Установка и ввод в эксплуатацию
Предварительное принятие перед отправкой: Предложите клиентам на заводе принять участие в предварительной проверке соответствия оборудования техническим характеристикам, указанным в договоре.
Установка на месте: Транспортируйте оборудование на завод заказчика и приступайте к монтажом, строго следуя плану строительства в процессе.
Отладка системы: Выполнение комплексной отладки системы после установки для обеспечения стабильной работы всей производственной линии.
• Подготовка к эксплуатации: Обеспечение необходимого обучения операторов заказчика, обучение их правильному использованию и обслуживанию оборудования.
6. Послепродажное обслуживание
• Гарантийное обслуживание: Предоставление бесплатных услуг по ремонту в течение определенного периода времени для решения различных возможных проблем.
• регулярное наблюдение: Регулярно направляйте людей, чтобы они посетили клиентов, чтобы понять, как используется оборудование, и собирали предложения по улучшению.
• поставка запасных частей: Обеспечение долгосрочного стабильного канала поставок запасных частей, с тем чтобы клиенты могли использовать их в будущем при замене уязвимых деталей или модернизации оборудования.
Предпродажное обслуживание
Послепродажное обслуживание
1. Гарантийный срок на оборудование: Мы предоставляем одногодичный бесплатный гарантийный сервис на механическое оборудование. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы, не связанные с человеческим здоровьем, мы бесплатно предоставляем услуги по ремонту или замене.
2. Техническое обслуживание и обслуживание: Мы регулярно или нерегулярно обслуживаем оборудование и оказываем услуги по его обслуживанию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Мы предоставляем 24-часовые услуги технической поддержки в режиме онлайн.
3. Поставка аксессуаров: Мы гарантируем своевременную поставку оригинальных заводских аксессуаров в случае повреждения оборудования или замены деталей.
4. Услуги по обучению: Для того чтобы клиенты могли эффективно эксплуатировать и обслуживать оборудование, мы организуем обучение эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
5. Установка и отладка: Мы предоставляем услуги по установке и отладке оборудования, чтобы убедиться, что оборудование установлено правильно и может работать нормально.
1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.
2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.
3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .
4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .
5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.
6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.
7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.
8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.
