Яблочная линия по переработке яблочного сока
Линия производства яблочного сока относится к полному промышленному процессу преобразования свежих яблок в питьевую яблочную продукцию.
Этот процесс можно разделить на следующие ключевые этапы:
1. Получение и очистка сырья: Сначала на завод будут доставлены свежеотобранные яблоки, а затем через конвейерную ленту попадет в систему очистки. Здесь яблоки тщательно очищаются для удаления поверхностных почв, остатков пестицидов и других примесей.
2. Осмотр и сортировка: После очистки яблоки будут осмотрены оптическими или ручными методами для удаления вредителей, болезней, прогнивших или незрелых фруктов. Впоследствии сортировка производится на основе размера, цвета и сорта, чтобы гарантировать, что на следующем этапе будут обработаны только высококачественные яблоки.
3. Дробление и соковыжимание: Отсортированные яблоки подаются в дробилку и разрезаются на мелкие кусочки или пюре. Затем эти мякоти будут поданы в соковыжималку, и сок будет извлечен путем нажатия или центрифугирования. В процессе приготовления можно также добавлять ферменты, чтобы увеличить выход сока и улучшить вкус.
4. Уточнение и фильтрация: Свежевыжатый яблочный сок содержит мякоть, кожуру и другие взвешенные твердые вещества, которые необходимо уточнить с помощью системы фильтрации. Этот этап может включать использование фильтров, центробежной сепарации или методов мембранной фильтрации.
5. Стерилизация и заполнение: Для обеспечения безопасности пищи и продления срока хранения яблочного сока, сок будет нагреваться для пастеризации или использования стерильной технологии холодного наполнения. После этого сок быстро охлаждается и заполняется в предварительно продезинфицированные бутылки, банки или картонные коробки.
6. Уплотнение и упаковка: После наполнения контейнер будет запечатан и маркирован, включая необходимую информацию, например дату производства, срок хранения, перечень компонентов и т.д. наконец, продукт будет упакован в соответствии с различными спецификациями и подготовлен для продажи на заводе.
7. Контроль качества и поставка: После завершения всех процессов готовая продукция должна пройти строгий контроль качества для обеспечения соответствия стандартам безопасности пищевых продуктов и внутренним требованиям контроля качества предприятия перед их поставкой и распространением на рынок.
Современные линии производства яблочного сока являются высокоавтоматизированными, способными эффективно обрабатывать большое количество сырья, обеспечивая при этом качество и безопасность продукции. Кроме того, для удовлетворения различных потребностей потребителей на производственной линии могут также использоваться дополнительные процессы, такие как приправа, концентрация и восстановление продуктов для производства яблочного сока с различными вкусовыми добавками и концентрациями.
Характеристики и преимущества
Производительность переработки варьируется от 60 т/день до 2000 т/день.
1. Линия может иметь сходные характеристики плодов.
2. Автоматическая система контроля концентрации дезинфицирующих жидкостей, эффективно гарантирующих стерилизацию и контролирующих остатки дезинфекции
3. Эффективная дробилка улучшила высокий процент производства яблок и груш
4. Использование эффективного соковыжималки для извлечения сока с ременным соком для повышения эффективности и процента выпуска
5. Процесс производства полностью автоматизированный ПЛК для снижения трудоемкости и повышения эффективности производства
6. Низкотемпературное вакуумное испарение значительно снижает вкусовые и питательные потери
7. Различные меры по рекуперации энергии, повышение коэффициента использования энергии и значительное сокращение производственных затрат
8. Трубчатый стерилизатор UHT и устройство для заполнения асептическими продуктами, изолированное от загрязнения бактериями, обеспечивают безопасность продуктов питания и продлевают срок хранения продукта
9. Полный комплект продукции с системой автоматической очистки CIP снижает трудоемкость и обеспечивает высокий уровень санитарии.
Установка и отладка линии производства яблочного сока включает в себя несколько ключевых этапов для обеспечения эффективной, безопасной и гигиеничной работы.
Ниже представлен общий план процесса:
1. Подготовка площадки• Очистка и очистка: Убедитесь, что зона установки чистая, очищена от мусора и имеются соответствующие вспомогательные средства (электричество, водоснабжение, дренаж).• Планирование компоновки: На основе чертежей оборудования, предоставленных производителем, отметьте места установки каждой машины.
2. Распаковка и осмотр• аккуратно распакуйте все оборудование и проверьте его на наличие повреждений при транспортировке. Немедленно задокументируйте и сообщите поставщику о любых проблемах.
3. Установка оборудования• Сортировка и сборка: Организуйте компоненты и начните с основных обрабатывающих машин, таких как моющие, дробящее и прессовое оборудование.• Выравнивание и крепление: Убедитесь, что все машины выровнены надлежащим образом и надежно закреплены на полу в соответствии с инструкциями производителя, чтобы предотвратить вибрацию во время работы.• соединения труб: Установите трубопроводы для подачи воды, переноса сока и утилизации отходов, при необходимости убедитесь, что они герметичны и изолированы.• Электрическая проводка: Нанять квалифицированного электрика для подключения электрических систем, включая панели управления, электродвигатели и датчики, в соответствии с местными стандартами безопасности.
4. Тестирование отдельных машин• перед интеграцией всей системы проверяйте каждую машину отдельно, чтобы убедиться в ее работоспособности. Это включает в себя подачу воды через системы очистки, проверку дробилки и пресса, а также проверку электрических органов управления.
5. Интеграция и проверка системы• подключите все машины в соответствии с системной схемой, включая конвейеры, насосы и фильтры.• проведите сухой запуск без сырья для проверки правильности синхронизации, выравнивания ленты, И реакция датчиков.• Вводная или незащитная продукция для моделирования производственного процесса и точной настройки параметров для оптимальной производительности.
6. Очистка и гигиеничность• тщательно продезинфицируйте все части производственной линии, контактирующие с соком, в соответствии с инструкциями по безопасности пищевых продуктов.• установите систему очистки (CIP), если она еще не была интегрирована, для автоматизации процесса очистки.
7. Калибровка и оптимизация• отрегулируйте настройки температуры, уровни давления и скорости конвейера для оптимизации урожайности, качества и эффективности сока.• используйте измерители pH, измерители Brix и другие инструменты контроля качества, чтобы конечный продукт соответствовал требуемым техническим характеристикам.
8. Проверки безопасности и качества• проводите проверки безопасности на всех машинах, включая кнопки аварийного останова, защитные ограждения и предупреждающие знаки.• получите необходимые сертификаты и проверки у местных органов здравоохранения и безопасности.
9. Обучение персонала• обучите операторов правилам безопасной эксплуатации, технического обслуживания и очистки каждой машины и всей системы.
10. Пробная производственная среда и точная настройка• запустите небольшую пробную версию для оценки всей линии в реальных условиях эксплуатации. Внесите необходимые изменения в соответствии с результатами исследования.
11. Окончательная передача автомобиля и документация• после того, как вы удовлетворены работой, выполните окончательную проверку и процесс передачи автомобиля.
• обеспечить наличие всех руководств по эксплуатации, графиков технического обслуживания и гарантийных документов. Очень важно тесно сотрудничать с поставщиком оборудования на протяжении всего процесса, поскольку они могут предоставить конкретные рекомендации, адаптированные к требованиям вашего оборудования и производства.
Параметры
| Сырье |
Свежее яблоко/груша |
| Конечный продукт |
Концентрированный сок, чистый сок, свежий сок NFC |
| Производительность |
От 60 т/день до 1500 т/день |
| Процент выхода |
60-75% |
| Твердое содержание |
10-12Brix |
| концентрированное содержание сока |
65-72Brix |
| Конечный пакет |
Асептический мешок/коробка с двускатной крышкой/бутылка из ПЭТ |
Состояние: Новое
Торговая марка: Шанхай за пределами;
Тип: Обработка всей продукции линия/проект под ключ/обработка фруктов и овощей/обработка молочных продуктов/производство напитков
Напряжение: 220 в/380 в.
Мощность (Вт): 100 кВт
Вес: Разный размер вес/индивидуальный вес
Размер(L*W*H): Разные размеры/пользовательские
Сертификация: CE&ISO
Гарантия: 12 месяцев/1 год
Послепродажное обслуживание: Инженеры, которые могут обслуживать оборудование за границей
Основной материал: SUS304 или SUS316
Тип управления: Автоматический, полуавтоматический
Энергопотребление: Низкое энергопотребление и высокая эффективность
Вместимость: 500-10000L/H-по заказу
период установки: 1–3 месяца
Период времени: 30 дней-120 дней
Материал чашек: Сумки, бумажный ящик, стеклянная бутылка, бутылка для домашних животных, стеклянная бутылка
Условия хранения: Комнатная температура; низкая температура;
Соответствующих механизмов линии обработки фруктов
Силос для хранения фруктов-- Стиральная машина, сортировочная машина-- машина для профилирования/классификатора
Выжимной экстрактор - рафинер-сепаратор-испаритель-- концентрированный сок
Контейнер для мякоти/мякоти для фруктов-стерилизаторов - заполняющий станок для фруктовой мякоти
Эфирное масло для рафинера-фруктов
Остатки фруктов коллекционное корм для животных
Экстракция замачивания, предварительная приготовление, измельчение, быстрое замораживание, температура, сверхфильтрация, цвет, гребнеотделитель, дробилка, каменная шайба, шайба для шлиц, сосна, экстрактор яблок, рафинер, ферменолиз, фильтрация, Система очистки CIP
Предпродажное обслуживание
Послепродажное обслуживание
1. Гарантийный срок на оборудование: Мы предоставляем одногодичный бесплатный гарантийный сервис на механическое оборудование. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы, не связанные с человеческим здоровьем, мы бесплатно предоставляем услуги по ремонту или замене.
2. Техническое обслуживание и обслуживание: Мы регулярно или нерегулярно обслуживаем оборудование и оказываем услуги по его обслуживанию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Мы предоставляем 24-часовые услуги технической поддержки в режиме онлайн.
3. Поставка аксессуаров: Мы гарантируем своевременную поставку оригинальных заводских аксессуаров в случае повреждения оборудования или замены деталей.
4. Услуги по обучению: Для того чтобы клиенты могли эффективно эксплуатировать и обслуживать оборудование, мы организуем обучение эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
5. Установка и отладка: Мы предоставляем услуги по установке и отладке оборудования, чтобы убедиться, что оборудование установлено правильно и может работать нормально.
Профиль компании
Наша служба
Выставки
Сертификат
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.
2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.
3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .
4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .
5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.
6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.
7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.
8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.
Сертифицированный Поставщик 
