Резинометаллические нагнетательная печь серии HTL для HTCC

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Тип: Керамические Тепловое оборудование
• сертификация: ISO
• Состав: Вертикальный тип
• марка: Hengli
• Модель №.: HTL3026-0117NH
• номинальная температура: 1650c
• максимальная температура: 1680c
• нагревательный элемент: нагрев с помощью молибденовой проволоки
• стабильность регулирования температуры: +-2c
• Транспортная Упаковка: Wooden Box Iron Bracket
• Характеристики: 3500mm * 3000mm* 3060mm (W × H × D.
• Торговая Марка: HENGLI
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8514390090
• Производственная Мощность: 1500set/Year

Описание Товара

1. Область применения: Используется в основном для процесса обжига резинового разряда  и новых экспериментов по производству керамических материалов, таких как подложки HTCC, корпусы корпусов, SMD и т.д. в атмосфере азота+водорода (сухой/влажный).
2. Техническое ускорение и базовая конфигурация

2.1 Номинальная температура: 1650°C;
2.2 Максимальная температура: 1680°C;
2.3 Размер фаски :500 мм×420 мм×530 мм (Ш×в×г);
2.4  эффективный размер: 300 мм×260 мм×300 мм (Ш×в×г, включая нажимную пластину размером 30 мм);
2.5 нагревательный элемент:Отопление вокруг молибденовой проволоки;
2.6 термопара контроля температуры:термопара вольфрама-рена;
2.7 конструкция печи:ЗИГЗАГООБРАЗНАЯ арка с толлой корундовой подкладкой и наружным алюминным полым шариком кирпич+легкая кирпичная конструкция;
2.8  точки регулировки температуры:точечный регулятор температуры;
2.9 Регулировка температуры:Интеллектуальный регулятор с функцией самонастройки параметров PID;
2.10 стабильность регулирования температуры:  ±2°C (зона постоянной температуры,);
2.11  атмосфера печи: N2, N2+H2 (0-50% регулируемый) смешанный газ (сухой/влажный)
2.12  увлажняющее устройство: Два увлажняющих ведра из нержавеющей стали, один оснащен охладителем, а другой - устройством для пополнения воды. Два блока увлажнения могут управлять воздухозаборником отдельно и автоматически переключаться в соответствии с кривой процесса. Кроме того, установлена система отопления трубопровода;
2.13  Определение давления печи: Определение давления печи в режиме реального времени;
2.14  Определение содержания кислорода: Оснащен одним импортированным анализатором содержания кислорода для определения содержания кислорода в печи в режиме онлайн;
2.15  Определение содержания водорода: Оснащен одним импортированным водородным анализатором для анализа содержания водорода в источнике смешанного газа;
2.16  Определение точки росы: Оснащен импортированным измерителем точки росы для проверки точки росы на входе с точной и управляемой точкой росы;
2.17  равномерность температуры печи: ± 5°C (в пределах эффективного пространства, в пустом состоянии печи, испытанной при постоянной температуре 1650°C);
2.18  метод выпуска: Выхлопная труба расположена в задней части печи, а выпускное отверстие оснащено резиновым маслосборным устройством и устройством для обработки выхлопных газов;
2.19  Максимальная мощность нагрева: Около 40 кВт;
2.20 Структура охлаждения: Стенка печи оборудована водяным охлаждением, охлаждением на входе/охлаждением печи, а температура поверхности корпуса печи≤ 50°C.
2.21  Защита от аварийных сигналов: Звуковая и визуальная сигнализация превышения температуры, обрыва термопары , низкого  давления газа, низкого давления воды и т.д.;
2.22  шкаф управления: Операционная система и система управления встроены в независимый шкаф управления;
2.23  Внешний эталонный размер: 3500 × 3000 × 3060 мм (Ш × в × г без учета подножки, дымоходов и индикаторных ламп, конкретные размеры относятся к фактическому продукту.

3. Общее техническое описание
3.1 Фаска
Внутренний слой изготовлен из гущевидного толка из корунда, внешний слой изготовлен из легкого кирпича, А дно каменного кирпича печи изготовлено из  лёгкой каменной кирпичной кладки, другие части входного кирпича печи и кирпича дверной пробки печи изготовлены из тяжелого корундового муллита. Молибденовая проволока внутри печи подвешена вокруг печи для точного контроля температуры, а термопара регулировки температуры расположена в верхней части печи. На рисунке 1 показан внешний вид корпуса печи оборудования, а конкретный внешний вид зависит от фактического продукта.