Макс. Нагрузка на ремень: 50 кг/м2 (без учета веса ремня)
Система привода: Фрикционный привод с большим углом наворачивания
Скорость ленты: 50~300 мм/мин, бесступенчатое регулирование скорости с преобразованием частоты. Типичная рабочая скорость составляет 160 мм/мин
Нагревательный элемент: Керамическая трубка с высокотемпературной термостойкой проволочной проволоки
Атмосфера печи: Азот+водород
Управление атмосферой: 5 азота + 3 водорода, каждый поток можно регулировать.(подробнее см. на сайте 3.2)
Контрольная точка содержания кислорода: Четыре точки (источник азота, зона нагрева, свободная зона охлаждения и зона охлаждения) соединены параллельно с анализатором кислорода. Точку переключателя можно выбрать с помощью магнитного клапана. Содержание кислорода в камере может быть обнаружено в режиме реального времени, а приток газа легко регулируется и регулируется
Содержание кислорода (с анализатором содержания кислорода для оперативного тестирования)
Зона нагрева ≤20 ppm+ содержание кислорода от источника газа Свободная зона охлаждения≤15 ppm+ содержание кислорода от источника газа Зона водяного охлаждения≤20 ppm+ содержание кислорода от источника газа
Выхлопная система: Входная и выпускная куртка Vestibule имеет 1 выпускной трубопровод (с устройством зажигания) отдельно (см. No 3.2 для получения дополнительной информации)
Режим охлаждения: Используйте газовое охлаждение и водяное охлаждение, водяной рубашке охлаждения имеется 1 точка измерения температуры воды
Очистка ленты: Ультразвуковая система очистки
Схема конструкции печи (см. No 3.1 для получения дополнительной информации)
Точность управления: ±1°C.
Равномерность температуры: ±2,5°C, (зона с плоской температурой 400°C).
Номер зоны:5 зоны
Точка контроля температуры: 5 точки
Термопара: Тип K.
Инструкции по срабатанию сигнализации: Перегрев, неисправность термопары, низкое давление газа, низкое давление воды, сигнал останова ремня, сигнализация воспламенителя и другие звуковые и визуальные средства защиты
Защита от отключения питания: Добавление устройства ручного управления
Кнопка останова: Одна кнопка аварийного останова на входе и выходе печи
Защита атмосферы: Вход водорода будет закрыт автоматически при возникновении таких случаев, как сбой электропитания, низкое давление азота или неисправность воспламенителя.
Расход азота: 10~12 м3/ч.
Рабочее давление азота: 0.3–0,5 МПа
Расход водорода: Около 4~6 м3/ч.
Рабочее давление водорода: От 0.2 до 0,4 МПа
Температура поверхности печи: <35°C.
Температура на выходе: <70°C( при скорости ленты≤160 мм/мин и макс. Температуре продуктов≤380°C)
Мощность нагрева: 31 кВт
Мощность изоляции пустой печи: ≤11 кВт
Источник питания: Емкость>41 кВА, 3 фазы, 4 провода, 415~440 в перем. Тока, 50 Гц, однофазное 240 В.
Вес: Около 4000 кг
Общий размер: 8000*1200*1350 мм(Д*Ш*в).(кроме монтажных ножек и сигнальной лампы)
Наружная панель использует высокотемпературное распыляющее покрытие и небелый цвет.
Общее описание
Печь состоит из четырех основных секций: Корпуса печи, системы контроля атмосферы, системы регулирования температуры и системы привода
Конструкция корпуса печи
Подробное описание структуры печи см. в таблицах 1 и 1. Рисунок 1: Чертеж схемы печи
Таблица 1
Код
Имя
Длина
Примечание
А
Общая длина
8000 мм
B
Загрузка и выгрузка жатки
600 мм
C
Рама печи
6800мм
Г
Входная зона вестибюля
900 мм
Включает в себя входной занавес и удлинение в кружку
E
Входная зона изоляции
150 мм
Изоляция из керамического волокна
F
Зона нагрева
1800 мм
5 зон. Длина зон 1 и 2 составляет 450 мм при 8 квт/зона . Остальные зоны имеют длину 300 мм и мощность нагрева 5 квт для каждого из них.
2 -сегментная водяная рубашка, поток воды снизу вверх, ее расход можно регулировать, 1-точечная проверка температуры воды.
J
Выход из переходной зоны
500 мм
В комплект входит шторка безопасности
K
Высота печи
1350 мм
Исключить высоту штабеля
L
Положение панели управления оборудованием
Конструкция системы контроля атмосферы
Имеется 8 атмосферных трубопровода: 5 азотных расходомеров, диапазон расходомера 12~120л/мин, 3 водородных расходомеров, диапазон расходомера 12~120л/мин Подробную схему расположения газа см. на рис. 2 и в таблице 2. Рисунок 2: Чертеж схемы расположения компонентов системы питания газом
Таблица 2
Код
Имя
Пояснение
А
Входные шторы
Азотная заслонка, предотвращает попадание наружного воздуха в гидроразрывную цепь.
Б)
Выпуск
Можно использовать ручной клапан на выпускной трубке Вентури для регулировки расхода газа
C
Впуск газа (H2) для нагрева
Используется для нормального водородного пополнения зоны нагрева
Г
Впуск газа (H2) высокой температуры
Используется для защиты водорода и нормального водородных добавок в зоне высокой температуры.
E
Вход свободного охлаждающего газа(H2)
Используется для защиты водорода и нормального водородного дополнения зоны охлаждения.
F
Впуск охлаждающего газа (N2)
Используется для защиты от азота и нормального пополнения азотом зоны охлаждения.
G
Впуск охлаждающего газа (N2)
Используется для дополнительной азотной добавки для зоны охлаждения.
H
Выход из занавесок
Азотная заслонка, предотвращает попадание наружного воздуха в печь.
Фактический расход газа в каждой трубе может быть отображен расходометрами.
Конструкция системы регулирования температуры
Измерение температуры: Используйте термопару типа K независимо от измерения и управления температурой в каждой зоне.
Регулирование температуры: Использование интеллектуального контроллера температуры Shimaden для управления, с автоматической настройкой параметров PID, сигналом тревоги по верхнему пределу температуры, неисправностью термопары и другими функциями защитного сигнала
Система управления нагревом: Для управления нагревом сгруппированные цепи питания 3 контакторов переменного тока, чтобы уменьшить мгновенное воздействие тока на электрическую ограду, вызванное оборудованием.
Режим управления: Твердотельное реле, режим перекрестного запуска при нулевом значении напряжения.
Сигнал тревоги по перегреву: При перегреве в некоторых зонах система сигнализации о перегреве в соответствующих зонах немедленно посылает звуковой и визуальный сигнал тревоги, а при этом подогрев этой зоны отключается, раздается звуковой сигнал.
Конструкция системы привода
Система Drive Control использует сервосистему для управления скоростью коробки передач. Скорость регулируется постоянно.
Устройство ленточного конвейера: Для привода ведущего колеса и прокапывающего колеса через цепь и ведущее колесо, а затем для создания силы трения приводным колесом и ремнем приводите ремень в движение. С обеих сторон на входе и выходе имеется устройство для отклонения ремня.
Компьютерная система управления
3.5.1Используйте систему управления DCS, интеллектуальное управление температурным контроллером (Shimaden), промышленный компьютерный монитор 3.5.2 дружественный интерфейс для человека-машины 3.5.3 Промышленный компьютер может выполнять несколько программ экономии 3.5.4 запись температуры и сигналов тревоги в реальном времени, сохранение данных и печать 3.5.5 ЭБУ с функцией автоматического подогрева 3.5.6 также он может обеспечить функцию калибровки температуры в камере для регулировки требований к процессу.