Сертифицированная CE, Высокотемпературная печь для выжига микросхемы из медной пасты

• Послепродажное обслуживание: 12 месяцев
• Гарантия: 12 месяцев
• Тип: стружкоэлектронные компоненты оборудование для стрельбы
• сертификация: CE, ISO
• Состав: Горизонтальный тип
• марка: хэнгли
• Модель №.: HSA3003-1411ZNO
• скорость ленты: 25 мм в минуту
• стабильность регулирования температуры: +-1c
• равномерность температуры: +-2c
• номер зоны: 14
• Транспортная Упаковка: Wooden Box Iron Bracket
• Характеристики: 10980*1200*1350mm
• Торговая Марка: HENGLI
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8514390090
• Производственная Мощность: 800set/Year

Описание Товара

1. Технические требования к ленточным печным печным печным печным печным печным печным печным печным печным печным печным печным печным печным
2. Модель:HSA3003-1411ZNO ленточная печь
3. Базовая конфигурация
4. Данная печь предназначена для сухого отверждения и высокотемпературного обжига  электронной составляющей чипа медной пасты  (75*50*1 мм),  ламинированной емкости и т. д.
5. Номинальная температура: Участок сушки: 130°C, участок воспламенения: 950°C.
6. Макс. Температура: Участок сушки: 150°C, участок воспламенения: 1050°C.
7. Эффективная высота изделия: ≤30 мм
8. Ширина ленты: 305 мм
9. Материал ленты: Cr20Ni80
10. Спецификация ремня: Диаметр проволоки  1.8*2.2, сетка  10*14, ремень уравновешивающего типа
11. Максимальная нагрузка: 35 кг/м2 (без учета веса ленты)
12. Система привода: Фрикционный привод с большим углом наворачивания
13. Скорость ленты: 25~250 мм/мин, регулировка скорости сервомотора, типичная скорость ленты: 110~120 мм/мин
14. Нагревательный элемент: Для сушильной секции используйте инфракрасную трубку, а для секции розжига – нагревательную панель FEC
15. Нагревательная камера сушильной секции: Облицовка из нержавеющей стали
16. Муфельная структура секции стрельбы: Два мафля в одном виде, Инконне601
17. Атмосфера воспламенения: Азот + сжимает воздух
18. Управление атмосферой: 9 азотных трубопровода (зона 1~5: Азот смешивается со сжатым воздухом в соответствии с требованиями технологического процесса), 5 трубопровода сжатого воздуха.
19.  Система выпуска отработавших газов: 5 выпускных блока в зоне предварительного нагрева
20. Режим охлаждения: Используйте водяное охлаждение
21. Режим очистки ленты: Ультразвуковая очистка и чистка кистей
22. Схема расположения печи Структура: (См. No 3.1 для получения дополнительной информации).
23.  Стабильность температурного контроля: ±1°C.
24. Равномерность температуры: ±2°C (зона с плоской температурой)
25. Описание температурного теста: Отрегулируйте скорость ремня до требуемой скорости, установите две термопары на ремень в соответствии с рисунком ниже (керамическая подложка под зонд каждой термопары), затем перед  термопарами поместите десять рядов керамической подложки, используйте программное обеспечение для измерения температуры, записывайте температуру каждую секунду, когда термопары входят в печь.
    Требование: Температурное единообразие: ±2°C (разница температур двух термопар одновременно,  разница температур не превышает 4°C)
26. 
27. Количество зон: 14 зон. (3 зоны для сушки и 11 для обжига)
28. Точка контроля температуры: 14 точек (3 зон для сушки и 11 для обжига)
29. Температура точки проверки: 14 точек (3 зон для сушки и 11 для обжига)
30. Термопара: Тип K.  
31. Содержание кислорода: Восемь точек (источник азота, зона нагрева (четыре точки), зона высокой температуры, зона охлаждения (две точки)) подключены параллельно к кислородному анализатору (Шанхай Чангай). Точку переключателя можно выбрать с помощью  магнитного  клапана. Содержание кислорода в камере  может быть обнаружено в режиме реального времени, а приток газа легко регулируется и регулируется.  Дополнительный измерительный трубопровод, зарезервированный для внешнего анализатора кислорода.
32.  Содержание кислорода: В атмосфере чистого азота
33. Зона нагрева (включая температуру 150°C и 600°C ) ≤10 ppm+  содержание кислорода от источника газа.
    Зона высокой температуры (температура 1050 °C) ≤10 промилле+ содержание кислорода от источника газа
    Зона охлаждения (температура 1050 °C)≤10 промилле+ содержание кислорода в источнике газа.
34. Кнопка аварийного останова: Две кнопки аварийного останова на входе и выходе печи (1 для остановки ленты, 1 для отключения питания).
35. Инструкции по срабатыванию сигнализации: Перегрев, проскальзывание ремня, перегрузка, неисправность термопары, низкое давление газа, устройство подает сигнал тревоги о разрядке другой звуковой и визуальной защиты.
36. Расход сжатого воздуха: Около 10~15 м3/ч.
37. Рабочее давление сжатого воздуха: 0.4~0,6 МПа. (общий впуск газа с двухступенчатым стабилизатором напряжения)
38.  Потребление азота: Около 35~55 м3/ч (при этом в качестве критерия принимается фактический объем потребности в процессе.)
39.   Рабочее давление азота: 0.5~0,7 МПа
40.   Расход охлаждающей воды: 1 м3/ч.
41.  Рабочее давление охлаждающей воды: 0.15~0,25 МПа
42.  Температура охлаждающей воды: Менее 20°C.
43.  Проверка температуры воды: 1 точка
44. Температура поверхности печи:<RT+35°C.
45. Температура разрядки: <45°C. (рабочая скорость под ремнем 110 мм/мин)
46. Мощность нагрева: 64 кВт
47. Мощность изоляции пустой печи: ≤22 кВт.
48. Мощность: Мощность >86 кВА, 3 фаза 5 линия, 220/380 в перем. Тока, 50 Гц. Фаза 1 (L1): Красный,      фаза 2 (L2): Желтый, фаза 3 (L3): Синий, нейтраль (N): Черный, заземляющий провод (PE): Зеленый с желтыми полосами.
49. Вес: Около 4500 кг
50. Общий размер: 10980×1200×1350 мм (Д×Ш×в). (Кроме выхлопной трубы и лампы сигнализации).
51. Внешний вид печи: Наружная панель использует высокотемпературное распыляющее покрытие и небелый цвет.
52. Вход/выход с розеткой питания 220 в перем. Тока
53. Специальная инструкция по структуре: Для  обслуживания внутренних накрушенных элементов легко снять сушильную секцию. Полиуретановая обработка на колесах входа/выхода
54.  
55. Общее описание
56. Печь разделена на четыре основные секции: Корпус печи,  система контроля атмосферы, система регулирования температуры и система привода.
     
57. Конструкция корпуса печи
58.   Подробное описание структуры печи см. в таблицах 1 и 1.
    
                            
    Рисунок 1:Схема расположения печи
    
     

    Таблица 1
    Нет	Имя	Длина	Примечание
    А	Общая длина	10980мм
    Б)	Загрузить таблицу	3000 мм
    C	Секция сушки	940 мм	Три зоны, мощность каждой зоны: 3 квт
    Г	Переходной раздел "сушильные работы"	300 мм	Съемный  органический  стеклянный чехол
    E	Переход входа в огонь	510 мм
    F	Секция отопления	3630 мм	11 зон, длина каждой зоны: 330 мм, мощность: 5 квт
    G	Секция изоляции	500 мм	Отсутствуют нагревательные элементы, изоляционный материал
    H	Секция водяного охлаждения	1500 мм	Отсутствие изоляционного материала, алюминиевые панели радиатора водяного охлаждения
    Я	Выгрузить стол	600 мм
    J	Высота печи	1350 мм
    K	Положение панели управления оборудованием

59. Проектирование системы контроля атмосферы
60. Имеются 14 атмосферных трубопровода: Диапазон измерения 9 расходомеров азота составляет 0~600SCFH (зона 1~5: Азот смешивается со сжатым воздухом в соответствии с требованиями технологического процесса, регулирует содержание кислорода в зоне нагрева, диапазон измерения каждого сжатого воздуха: 0~200CCM), 5 выпускной сжатый воздух Вентури.  Подробные сведения о расположении газа см. на рис. 2 и в таблице 2.
    
    Рисунок 2:Схема расположения компонентов системы питания газом

    Таблица  2
    НЕТ	Имя	Описание
    А	Входные занавески	Не допускайте попадания наружного воздуха в камеру, входная шторка разделена на две части, объем каждой детали может быть распределен
    Б)	Впуск газа зоны 1	Используется для нормального пополнения азотом зоны 1, азот смешивается с сжатым воздухом в соответствии с требованиями процесса, регулирует содержание кислорода в зоне нагрева
    C	Впуск газа зоны 2	Используется для нормального пополнения азотом зоны 2, азот смешивается с сжатым воздухом в соответствии с требованиями процесса, регулирует содержание кислорода в зоне нагрева
    Г	Впуск газа зоны 3	Используется для нормального пополнения азотом зоны 3, азот смешивается с сжатым воздухом в соответствии с требованиями процесса, регулирует содержание кислорода в зоне нагрева
    E	Впуск газа зоны 4	Используется для нормального пополнения азотом зоны 4, азот смешивается с сжатым воздухом в соответствии с требованиями процесса, регулирует содержание кислорода в зоне нагрева
    F	Впуск газа зоны 5	Используется для нормального пополнения азотом зоны 5, азот смешивается с сжатым воздухом в соответствии с требованиями процесса, регулирует содержание кислорода в зоне нагрева
    G	Впуск газа для обжига	Используется для управления направлением потока камеры печи, предотвращения коллоидного загрязнения
    H	Впуск газа для обжига	Используется для управления направлением потока камеры печи, предотвращения коллоидного загрязнения
    Я	Выход из занавесок	Не допускайте попадания наружного воздуха в печь
    1	Вход отработавших газов Вентури зоны 1	Используйте сжатый воздух, вытеснение газа регулируется путем регулировки давления насоса
    2	Вход отработавших газов Вентури зоны 2	Используйте сжатый воздух, вытеснение газа регулируется путем регулировки давления насоса
    3	Вход отработавших газов Вентури зоны 3	Используйте сжатый воздух, вытеснение газа регулируется путем регулировки давления насоса
    4	Вход отработавших газов Вентури зоны 4	Используйте сжатый воздух, вытеснение газа регулируется путем регулировки давления насоса
    5	Вход отработавших газов Вентури зоны 5	Используйте сжатый воздух, вытеснение газа регулируется путем регулировки давления насоса
    9 азотных трубопровода, фактический  расход газа в каждой трубе может быть отображен расходометрами. Фактическое давление насоса отображается с помощью механического дифференциального манометра во всех пяти трубопроводах насоса, и данные о давлении насоса можно сохранить одновременно.

61. Конструкция системы регулирования температуры
    1. 1. Измерение температуры: Используйте независимую от термопары типа K измерение и управление в точке контроля/проверки температуры
       2. Компонент управления: Используйте импортированное модульное управление температурой, с верхним пределом температуры, нижним пределом температуры, неисправностью термопары и другими функциями защитного сигнала тревоги.
       3. Режим управления: Регулировка мощности при переключении фаз
       4. Сигнал тревоги по перегреву: При перегреве в некоторых зонах система сигнализации о перегреве в соответствующих зонах немедленно посылает звуковой и визуальный сигнал тревоги, а при отключении обогрева раздается звуковой сигнал
62. Конструкция системы привода
    1. 1. Система управления приводом использует сервоприводы сервопривод для управления скоростью коробки передач. Скорость регулируется постоянно
       2. Устройство ленточного конвейера: Для привода ведущего и ведомого колеса через цепь и ведущее колесо, а затем для создания силы трения приводным колесом и ремнем приводите ремень в движение. С обеих сторон на входе и выходе имеется устройство для отклонения ремня.
63. Компьютерная система управления
    1. 1. Используйте систему управления DCS, ПЛК + модульную систему управления в качестве нижнего компьютерного и промышленного компьютерного монитора
       2. Дружественный интерфейс для людей-машин
       3. Промышленный компьютер может выполнять несколько программ, позволяющих экономить, записывать температуру и сигналы тревоги в реальном времени, сохранять данные и печатать, а также выполнять другие функции.
       4. Он также может обеспечить функцию калибровки температуры в камере для регулировки требований к процессу.
       5. Зарезервированный разъем для передачи данных, ИТ-система заказчика может считывать данные печи (не требуется изменять программное обеспечение)
64. 4,состав оборудования
    Упаковочный лист приведен ниже:

    Таблица  3
    	Имя	Основное содержимое	КОЛ-ВО
    Основные детали	Печь		1 PEC
    	Сертификация по результатам проверки	Сертификация основных приобретенных компонентов	1 КОМПЛЕКТ
    	Техническая документация	Руководство пользователя и т.д.	1 КОМПЛЕКТ
    Ключевые детали	Погружные подогреватели	Инфракрасная лампа + плата FEC для обогрева	14 КОМПЛЕКТА
    	Приводной двигатель		1 КОМПЛЕКТ
    Запасные части	Твердотельное реле		4 ШТ.
    	Погружные подогреватели	Инфракрасная лампа + плата FEC для обогрева	4  КОМПЛЕКТА