Послепродажное обслуживание: | 12 месяцев |
---|---|
Гарантия: | 12 месяцев |
Тип: | оборудование для обогрева стекла и металла |
сертификация: | CE, ISO |
Состав: | Горизонтальный тип |
марка: | хэнгли |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Типичные поля приложения | В основном используется для высокотемпературных процессов термической обработки, таких как термоуплотнение и отжиг металлов в атмосфере N2, а также высокотемпературная пайка, уплотнение и другие процессы термической обработки в атмосфере H2. |
![]() |
||||
Код | Имя | Длина | Объясните | |
А | Общая длина оборудования | 12610 мм | ||
Б) | Платформы | 600 мм | 870-920 мм над землей | |
C | Рама печи | 11410 мм | ||
Г | Входная переходную секцию | 840 мм | Включая шторку безопасности , выхлопную трубу воздушной шторки, удлинение в результате наматки и т.д. | |
E | Переход на изоляцию входа | 150 мм | Теплоизоляция переход керамического волокна | |
F | Секция отопления | 3600 мм | 8 зон, каждая зона длиной 450 мм, первые четыре зоны температуры 14кВт на зону температуры, а остальные 8квт на зону температуры | |
G | Секция консервации и охлаждения | 1000 мм | Нагревательный элемент, теплоизоляционный материал отсутствуют | |
H | Секция дополнительного отопителя | 1350 мм | 3 зон, каждая зона имеет длину 450 мм и 8 кВт на каждую зону нагрева | |
Я | Изоляционная секция | 100 мм | Теплоизоляция переход керамического волокна | |
J | Секция воздушного охлаждения | 150 мм | Зарезервированное положение для сварки впускного и трубопровода обнаружения воздуха | |
K | Зона водяного охлаждения | 3570 мм | Охлаждение водяной рубашки, подача воды снизу и сверху , регулируемый расход, 1-точечное определение температуры воды | |
L | Выход из секции перехода | 650 мм | Включая шторку безопасности, выхлопную трубу и т.д. | |
М | Высота оборудования | 1450 мм | ||
N | Расположение панели управления оборудованием | |||
Структура печи | Большая камера печи в сочетании с муфельной трубкой SUS310S толщиной 8 мм структура принята | |||
Эффективная высота | 125 мм | |||
Вес оборудования | Около 5800кг | |||
Размеры | 12610×1200×1450 мм (Д×Ш×в) без камин, световой индикатор и якорь | |||
Цвет внешнего вида | На подвесном табло используется высокотемпературный спрей, цвет светло-коричневый серый цвет компьютера, цветная этикетка: RAL7035 | |||
Номинальная температура | 900°C. |
Максимальная температура | 1100°C. |
Нагревательный элемент | Керамический стержень завернут легированной проволокой |
Мощность нагрева | 112 кВт |
Теплосохранение мощности пустой печи | ≤40 кВт |
Количество температурных зон | 11 зон |
Точки регулировки температуры | 11 баллов |
Термопара | Тип K. |
Повышение температуры поверхности | <35°C. |
Стабильность регулирования температуры | ±1°C. |
Равномерность температуры | ±2°C (поперечное сечение ремня в зоне постоянной температуры) |
Ширина ленты | 200 мм |
Модель ремня | Диаметр обмотки составляет 3,0 мм, диаметр резьбы — 3,5 мм, а тип крюка усилен |
Материал ремня | SUS314 |
Максимальная нагрузка | 150 кг/м2 (без учета веса ленты) |
Режим трансмиссии | Фрикционный привод с большим углом наворачивания |
Диапазон скорости | 30~150 мм/мин, стандартная скорость ленты 70-80 мм/мин, бесступенчатая регулировка частоты вращения |
Система управления движением | Управление приводом использует преобразователь частоты для привода двигателя, который управляется редуктором, и скорость постоянно регулируется |
Конвейерная структура | Ленточный конвейер приводится в движение цепным колесом и цепью для привода ведущих и пассивных колес. Ремень приводится в действие трением между приводным колесом и ремнем. Устройство для выпрямительного ремня установлено с обеих сторон входа и выхода |
Способ очистки ремня | Ультразвуковая машина для очистки |
Система контроля атмосферы | Включая трубопроводы N2, трубопровод газа для обнаружения H2 и систему выпуска отработавших газов | ||
Трубопровод газообразного азота: Диапазон вспомогательного расходомера составляет 5-50 л/мин, а диапазон других расходомеров составляет 10-95 л/мин | |||
А | Входная газовая завеса | Азотная шторка для предотвращения попадания наружного воздуха в печь | |
Б) | Вход для выхлопных газов | На вспомогательном трубопроводе Вентури имеются ручные клапаны, на отрегулируйте расход газа | |
C | Впуск нагревательного газа | 1 труба N2 поступает в секцию нагрева печи | |
E | Высокотемпературный впуск газа | 1 трубопровод N2 входит в зону высокой температуры | |
F | Свободный впуск охлаждающего газа | 1 трубопровод N2 вводится в секцию охлаждения печи | |
G | Впуск охлаждающего газа | Используется для охлаждения и охлаждения атмосферы азотной атмосферы защита продуктов в зоне охлаждения | |
H | Выход из газовой шторки | Не допускайте попадания наружного воздуха в печь | |
Трубка газообразного водорода: Диапазон расходомера составляет 1 ~ 10 л/м. | |||
Г | Впуск нагревательного газа | 1 труба H2 входит в секцию нагрева печи | |
E | Высокотемпературный впуск газа | 1 трубопровод H2 входит в секцию высокой температуры | |
F | Впуск охлаждающего и сушильного газа | 1 трубопровод H2 вводится в секцию охлаждения печи | |
Путь газа обнаружения: Анализатор кислорода, переключение через электромагнитный клапан | |||
Источник газа | Содержание кислорода ≤ 5 частей на миллион | ||
Зона нагрева | Содержание кислорода ≤ 10 частей на миллион + содержание кислорода в источнике газа | ||
Зона высокой температуры | Содержание кислорода ≤ 5 частей на миллион + содержание кислорода в источнике газа | ||
Зона охлаждения | Содержание кислорода ≤ 10 частей на миллион + содержание кислорода в источнике газа | ||
Система выпуска отработавших газов | Входные и выходные переходные втулки, соответственно, поставляются с Одна выхлопная труба, включая систему зажигания | ||
Система охлаждения | Конструкция водяной рубашки охлаждения из нержавеющей стали |
Режим охлаждения | Используется внутреннее охлаждение воздуха в сочетании с внешним водяным охлаждением |
Проверка охлаждения | 1-точечное определение температуры воды рубашки охлаждения |
Индикация сигнала тревоги | Аварийный сигнал низкого давления воды и сигнал превышения температуры |
Кнопка STOP (Стоп) | На каждой торцевой пластине входа и выхода устанавливается одна кнопка останова. После нажатия кнопки ремень перестает работать |
Индикация сигнала тревоги | Перегрев, отклонение температуры, преобразователь частоты, неисправность термопары, низкое давление воды, звуковой и световой сигналы низкого давления |
Безопасная скорость нагрева оборудования | ≤2°C/мин |
Защита от сбоя электропитания | Установка устройства ручного встряхивания |
Измерение температуры | Каждая точка управления и обнаружения измеряется независимо K тип термопары |
Контрольный прибор | Управление осуществляется импортированным интеллектуальным регулятором с автоматической настройкой параметров PID, сигналом тревоги по верхнему пределу температуры, индикацией неисправности термопары и другими функциями защиты от аварийных сигналов |
Управление обогревом | Нагревательная часть подается несколькими контактными контактами переменного тока в. группы для уменьшения мгновенного воздействия тока на оборудование на электрической сети |
Режим управления | Режим запуска перехода через ноль твердотельного реле |
Обработка при перегреве | При перегреве в определенной температурной зоне система сигнализации температуры в зоне температуры немедленно выподает звуковой и световой сигнал тревоги, отключает обогрев соответствующей температурной зоны, а зуммер подает непрерывный звуковой сигнал тревоги |
Компьютерная система управления | Используется система управления DCS (распределенная система управления) |
Нижний одноконтурный интеллектуальный контроль приборов, контроль верхнего ЭБУ | |
Удобный интерфейс для работы с человеком, несколько программ хранения, удобный для редактирования и вызова | |
Отображение температуры и состояния тревоги в реальном времени. Данные можно сохранить и распечатать. | |
Компьютерная система управления имеет функцию нагрева на склоне, которая может эффективно продлить срок службы муфельной трубки | |
Обеспечить функцию калибровки температуры печи, более высокую технологию |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями