• Сертифицированный CE, GTM N2 Герметизация ленты печи
  • Сертифицированный CE, GTM N2 Герметизация ленты печи
  • Сертифицированный CE, GTM N2 Герметизация ленты печи
  • Сертифицированный CE, GTM N2 Герметизация ленты печи
  • Сертифицированный CE, GTM N2 Герметизация ленты печи
  • Сертифицированный CE, GTM N2 Герметизация ленты печи

Сертифицированный CE, GTM N2 Герметизация ленты печи

Послепродажное обслуживание: 12 месяцев
Гарантия: 12 месяцев
Тип: оборудование для обогрева стекла и металла
сертификация: CE, ISO
Состав: Горизонтальный тип
марка: хэнгли

Связаться с Поставщиком

Золотое Членство с 2012

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Производитель/Завод

Основная Информация.

Модель №.
HSA2013-1111ZNH
вес нетто
5800кг
количество температурных зон
1 зон
максимальная температура
1100°c.
ширина ленты
200 мм
Транспортная Упаковка
Wooden Box Iron Bracket
Характеристики
12610× 1200× 1450mm
Торговая Марка
HENGLI
Происхождение
Китай
Код ТН ВЭД
8514390090
Производственная Мощность
800 Sets/Year

Описание Товара

HSA2013-1111ZNH  Герметизация печи
1. Типичные области применения:
Типичные поля приложения В основном используется для высокотемпературных процессов термической обработки, таких как термоуплотнение и отжиг металлов в атмосфере N2, а также высокотемпературная пайка, уплотнение и другие процессы термической обработки в атмосфере H2.
2. Технические характеристики и структура оборудования:
CE Approved, Gtm N2 Sealing Belt Furnace
Код Имя Длина Объясните
А Общая длина оборудования 12610 мм  
Б) Платформы 600 мм 870-920 мм над землей
C Рама печи 11410 мм  
Г Входная переходную секцию 840 мм Включая шторку безопасности , выхлопную трубу воздушной шторки, удлинение в результате наматки и т.д.
E Переход на изоляцию входа 150 мм Теплоизоляция переход керамического волокна
F Секция отопления 3600 мм 8 зон, каждая зона длиной 450 мм, первые четыре зоны температуры 14кВт на зону температуры, а остальные 8квт на зону температуры
G Секция консервации и охлаждения 1000 мм Нагревательный элемент, теплоизоляционный материал отсутствуют
H Секция дополнительного отопителя 1350 мм 3 зон, каждая зона имеет длину 450 мм и 8 кВт на каждую зону нагрева
Я Изоляционная секция 100 мм Теплоизоляция переход керамического волокна
J Секция воздушного охлаждения 150 мм Зарезервированное положение для сварки впускного и трубопровода обнаружения воздуха
K Зона водяного охлаждения 3570 мм   Охлаждение водяной рубашки, подача воды снизу и сверху , регулируемый расход, 1-точечное определение температуры воды
L Выход из секции перехода 650 мм Включая шторку безопасности, выхлопную трубу и т.д.
М Высота оборудования 1450 мм  
N Расположение панели управления оборудованием
Структура печи Большая камера печи в сочетании с муфельной трубкой SUS310S толщиной 8 мм структура принята
Эффективная высота 125 мм
Вес оборудования Около 5800кг
Размеры 12610×1200×1450 мм (Д×Ш×в) без камин, световой индикатор и якорь
Цвет внешнего вида На подвесном табло используется высокотемпературный спрей, цвет светло-коричневый серый цвет компьютера, цветная этикетка: RAL7035
         
3. Система охлаждения:
Номинальная температура 900°C.
Максимальная температура 1100°C.
Нагревательный элемент Керамический стержень завернут легированной проволокой
Мощность нагрева 112 кВт
Теплосохранение мощности пустой печи 40 кВт
Количество температурных зон 11 зон
Точки регулировки температуры 11 баллов
Термопара Тип K.
Повышение температуры поверхности <35°C.
Стабильность регулирования температуры ±1°C.
Равномерность температуры ±2°C (поперечное сечение ремня в зоне постоянной температуры)
4. Система трансмиссии:
Ширина ленты 200 мм
Модель ремня Диаметр обмотки составляет 3,0 мм, диаметр резьбы — 3,5 мм, а тип крюка усилен
Материал ремня SUS314
Максимальная нагрузка 150 кг/м2 (без учета веса ленты)
Режим трансмиссии Фрикционный привод с большим углом наворачивания
Диапазон скорости 30~150 мм/мин, стандартная скорость ленты 70-80 мм/мин, бесступенчатая регулировка частоты вращения
Система управления движением Управление приводом использует преобразователь частоты для привода двигателя, который управляется редуктором, и скорость постоянно регулируется
Конвейерная структура Ленточный конвейер приводится в движение цепным колесом и цепью для привода ведущих и пассивных колес. Ремень приводится в действие трением между приводным колесом и ремнем. Устройство для выпрямительного ремня установлено с обеих сторон входа и выхода
Способ очистки ремня Ультразвуковая машина для очистки
5. Система атмосферы: CE Approved, Gtm N2 Sealing Belt Furnace
 
Система контроля атмосферы Включая трубопроводы N2, трубопровод газа для обнаружения H2 и систему выпуска отработавших газов
Трубопровод газообразного азота: Диапазон вспомогательного расходомера составляет 5-50 л/мин, а диапазон других расходомеров составляет 10-95 л/мин
А    Входная газовая завеса Азотная шторка для предотвращения попадания наружного воздуха в печь
Б)   Вход для выхлопных газов На вспомогательном трубопроводе Вентури имеются ручные клапаны, на отрегулируйте расход газа
C    Впуск нагревательного газа 1 труба N2 поступает в секцию нагрева печи
E Высокотемпературный впуск газа    1 трубопровод N2 входит в зону высокой температуры
F  Свободный впуск охлаждающего газа 1 трубопровод N2 вводится в секцию охлаждения печи
G  Впуск охлаждающего газа Используется для охлаждения и охлаждения атмосферы азотной атмосферы защита продуктов в зоне охлаждения
H Выход  из газовой шторки Не допускайте попадания наружного воздуха в печь
Трубка газообразного водорода: Диапазон расходомера составляет 1 ~ 10 л/м.
Г    Впуск нагревательного газа 1 труба H2 входит в секцию нагрева печи
E Высокотемпературный впуск газа    1 трубопровод H2 входит в секцию высокой температуры
F   Впуск охлаждающего и сушильного газа 1 трубопровод H2 вводится в секцию охлаждения печи
Путь газа обнаружения: Анализатор кислорода, переключение через электромагнитный клапан
Источник газа Содержание кислорода ≤ 5 частей на миллион
 Зона нагрева Содержание кислорода ≤ 10 частей на миллион + содержание кислорода в источнике газа
Зона высокой температуры Содержание кислорода ≤ 5 частей на миллион + содержание кислорода в источнике газа
Зона охлаждения Содержание кислорода ≤ 10 частей на миллион + содержание кислорода в источнике газа
Система выпуска отработавших газов   Входные и выходные переходные втулки, соответственно, поставляются с Одна выхлопная труба, включая систему зажигания
       
6. Система охлаждения:
Система охлаждения Конструкция водяной рубашки охлаждения из нержавеющей стали
Режим охлаждения Используется внутреннее охлаждение воздуха в сочетании с внешним водяным охлаждением
Проверка охлаждения 1-точечное определение температуры воды рубашки охлаждения
Индикация сигнала тревоги Аварийный сигнал низкого давления воды и сигнал превышения температуры
7. Защита:
Кнопка STOP (Стоп) На каждой торцевой пластине входа и выхода устанавливается одна кнопка останова. После нажатия кнопки ремень перестает работать
Индикация сигнала тревоги Перегрев, отклонение температуры, преобразователь частоты, неисправность термопары, низкое давление воды, звуковой и световой сигналы низкого давления
Безопасная скорость нагрева оборудования ≤2°C/мин
 Защита от сбоя электропитания Установка устройства ручного встряхивания
8. Система регулирования температуры:
Измерение температуры Каждая точка управления и обнаружения измеряется независимо K  тип термопары
Контрольный прибор Управление осуществляется импортированным интеллектуальным регулятором с автоматической настройкой параметров PID, сигналом тревоги по верхнему пределу температуры, индикацией неисправности термопары и другими функциями защиты от аварийных сигналов
Управление обогревом Нагревательная часть подается несколькими контактными контактами переменного тока в. группы для уменьшения мгновенного воздействия тока на оборудование на электрической сети
Режим управления Режим запуска перехода через ноль твердотельного реле
 Обработка при перегреве При перегреве в определенной температурной зоне система сигнализации температуры в зоне температуры немедленно выподает звуковой и световой сигнал тревоги, отключает обогрев соответствующей температурной зоны, а зуммер подает непрерывный звуковой сигнал тревоги
Компьютерная система управления Используется система управления DCS (распределенная система управления)
Нижний одноконтурный интеллектуальный контроль приборов, контроль верхнего ЭБУ
Удобный интерфейс для работы с человеком, несколько программ хранения, удобный для редактирования и вызова
Отображение температуры и состояния тревоги в реальном времени. Данные можно сохранить и распечатать.
Компьютерная система управления имеет функцию нагрева на склоне, которая может эффективно продлить срок службы муфельной трубки
Обеспечить функцию калибровки температуры печи, более высокую технологию

Отправить ваш запрос напрямую данному поставщику

*От:
*Кому:
*Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете? Опубликовать Спрос на Закупки Сейчас

Люди, которые посмотрели это, также посмотрели

Вам Наверное Нравятся

Связаться с Поставщиком

Золотое Членство с 2012

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Производитель/Завод
Сертификация Системы Менеджмента
ISO 9001, ISO 9000