Вакуумная отливка — это метод литья, при котором литая заслонка (или подъемник) вставляется в металлическую жидкость, а затем отливка всасывается пылесосом, так что в литейной полости образуется отрицательное давление. Под действием отрицательного давления металлическая жидкость поднимается вдоль литника (или подъемника) и заполняет форму, застывает и образует, чтобы получить отливку.
Принцип процесса отливки вакуумного насоса показан на рисунке 1. Инвестиционная оболочка помещается в герметичную камеру, герметичная камера опускается, прямая направляющая погружается в жидкий металл, а затем вакуумный насос начинает закачивать герметичную камеру в вакуум, а жидкость одновременно всасывается и отсасывается. После застывания литья в оболочке пресс-формы происходит подъем вакуумного состояния, остаточная металлическая жидкость в литье возвращается в печь, а вакуумная отливка всасывает путем очистки песка.
Классификация процессов
В зависимости от разницы давлений, установленной в процессе отливки вакуума, отливка вакуума может быть разделена на метод прямой отливки и специальный метод отливки вакуума.
(1) метод прямой отливки
В качестве примера можно привести метод CLA, оболочка, выполненная обычным инвестиционным процессом, сначала помещается в герметичную камеру, герметичная камера опускается, а прямая литник вставляется в жидкий металл. Запустите вакуумный насос, чтобы вакуумирующая камера и одновременно заполнить жидкую металлическую камеру. После застывания жидкого металла в оболочке герметичная камера соединяется с атмосферой, вакуум устраняется, а жидкий металл, который еще не затверделся в литник, возвращается обратно в тигель. И наконец, корпус пресс-формы снимается для очистки литого корпуса. Кроме метода CLA также имеется наклонная и инвертированная отливка вакуумного отсасывания, то есть после заполнения вакуумной отливки литье инвертируется, а оставшаяся металлическая жидкость в прямой литке обеспечивает дополнительную усадку для застывания отливки. Этот метод легко реализовать на непрерывной основе и обладает высокой производительностью.
(2) Специальный метод вакуумной отливки
Этот вид вакуумной отливки в основном добавляет некоторые специальные операции к процессу отливки вакуумного отсасывания в соответствии с технологическими требованиями литого или типа сплава. Например, для повышения заправочной способности отливки вакуумного отсасывания. Удалите воздух из герметизирующей камеры на поверхности (см. рис. 2a); После заполнения полости жидким металлом нижняя уплотнительная камера заполняется сжатым газом для улучшения разницы давлений между верхней и нижней уплотняющими камерами (см. рис. 2b), что повышает пропускную способность подачи жидкого металла во время кристаллизации и застывания литья. Технологическая схема показана на рисунке 2. Существует также вакуумная литая с защитой от инертного газа, метод в основном используется для производства суперсплавов и легко окисляемого легированного вакуумного плавления и литья методом отливки (также известен как метод CLV), метод заключается в расплавлении металла под вакуумом, в вакуумную камеру плавления и камеру отливки одновременно в инертный газ и поддерживать одинаковое давление воздуха. Вставьте литник пресс-формы или подъемник в металлическую жидкость, а затем уменьшите давление в камере отливки для отливки. После выдержки в течение определенного времени металлическая жидкость возвращается в отливку под вакуумным давлением в прямой направляющей после того, как сброс давления является специальной отливкой. При заливке расплавленного или полурасплавленного металла в камеру нагнетания литейной машины под действием высокого давления металлическая жидкость заполняется в полости литейной формы штампа на высокой скорости, расплавленный или полурасплавленный металл охлаждается и затвердевает под высоким давлением, и достигается высокоэффективный метод литья с высокой точностью.
По сравнению с традиционным литьем, то же место:
Это происходит путем заливки расплавленного или полурасплавленного металла в пресс-форму, а затем охлаждения застывания металла, чтобы получить необходимые детали.
Отличается от традиционного литья:
1. После процесса литья перед попаданием металлической жидкости в пресс-форму, она должна сначала войти в прессовальную камеру, а затем закалить в пресс-форму. Это позволяет ускорить заполнение литья штампа быстрее, чем при обычной гравитационной литье.
2 в процессе литья под давлением будет осуществляться процесс поддержания давления и удержания давления, с тем чтобы внутренняя плотность металла после застывания была лучше, чем у традиционных литых деталей.
Характеристики продукта:
Основные аксессуары используются SMC, Fuji и другими марками первой линии для обеспечения точности оборудования и снижения частоты отказов.
Конструкция изделия разумна, специально оснащена регулировочным стальным чашком, что позволяет сократить количество этапов работы.
Устройство оснащено сенсорным экраном, снабженных интерфейсом с возможностью преобразования текста на китайском и английском языках, и отличается простотой управления. Вакуум, давление и другое время можно регулировать в соответствии с параметрами литья.
В нем имеется 1000 набора рабочих процедур, отвечающих различным производственным потребностям завода.
Конструкция изоляции воды и электричества для снижения отказов оборудования.
Размер оборудования эргономичен, и его эксплуатация удобна.
Стальные чашки с фланцами или без них могут использоваться для снижения стоимости переоборудования.
Дополнительный вакуумный насос и система водяного охлаждения для Германии.
Продукты, сертифицированные по CE ЕС. Тигель.
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
