Первоклассная конкурентоспособная прочность Высокая точность Термостойкость Полированный горячий Продажа превосходное качество 625/718/600/617/X750/800/825/800h/800ht/925/926 Inconel бар

• заявка: Авиация, Электроника, Промышленное, Медицинская, Химическая
• Стандарт: JIS, Гигабайт, DIN, Б., ASTM, AISI
• Сплав: Сплав
• Тип: Никелевый Стержень
• Порошок: Не Порошок
• запас: наличие товара
• Модель №.: 625/718/600/617/750/800/825/800H/800HT/925/926
• oem: доступно
• проверка третьей части: доступно
• условий торговли: exw, fob, cif, cfr
• Транспортная Упаковка: Wooden Crate
• Характеристики: As customers′s request
• Торговая Марка: Mingson
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 7505120000
• Производственная Мощность: 7000 Tons Per Year

Описание Товара

1) сплав 625 обладает превосходной прочностью при температуре до 816°C. При высоких температурах его прочность обычно ниже, чем у других твердых сплавов, усиленного раствором. Сплав 625 обладает хорошей устойчивостью к окислению при температуре до 980°C и демонстрирует хорошую устойчивость к водной коррозии, но относительно умеренный по сравнению с другими более устойчивыми к коррозии сплавами.
 

2)N06600 обладает хорошей стойкостью к коррозии и высокой температуре, имеет высокую прочность и хорошую фабричность. Он устойчив к воздействию хлоридных ионов, образованию трещин, сернистых соединений и окислительных условий при высоких температурах.

 

3)сплав 601 обладает хорошей стойкостью к нагреву и коррозии, особенно при окислении при высоких температурах до 1200°C. Он также обладает высокой прочностью, хорошей фабриковкой и хорошей устойчивостью к водной коррозии.
 

4)сплав 718 - это сплав из высокопрочного хрома, который сочетает в себе коррозионную стойкость, высокую прочность и хорошую фабричность. Имеет высокий сползание-разрыв

Прочность при температуре до 700°C. Его превосходная релаксация способствует его применению в родники.

 

5) сплав X750 — это сплав хрома, который является возрастным. Он обладает хорошей коррозионной и окислительной устойчивостью и высокой прочностью при температурах до 700°C. Он также обладает хорошими свойствами вплоть до криогенных температур. Его коррозионная стойкость аналогична сплав 600.

 

6)сплав 020 обладает превосходной устойчивостью к химическим веществам, содержащим серную кислоту, и обладает хорошей устойчивостью к воздействию сред, содержащих хлориды, фосфорную кислоту и азотную кислоту. В нем содержится ниобий для стабилизации от сенсибилизации и возникающей в результате этого межзернистой коррозии. Он также обладает хорошими механическими свойствами и обладает способностью к изготовению.

 

7)N08800 обладает хорошей прочностью на разрыв и ползучесть и превосходной устойчивостью к окислению, карбонизации и сульфатизации при температурах до 816°C. Он также устойчив к общей коррозии многими водными носителями. Для областей применения, требующих более высоких значений напряжения при разрыве и ползучести, особенно при температурах выше 816°C, N08810 и N08811рекомендуется. N08800 легко формируется, сварен и обработан.

 

8) N08810 имеет ограниченный диапазон содержания углерода от 0.05 до 0.10%, который находится в верхней части N08800 и отожжен при температуре от 1149 до 1177°C (N08800 отожжен при температуре от 983 до 1038°C). Эти различия придают ей более высокие разрывы напряжений и свойства ползучести, чем N08800.

9) N08811 обеспечивает более высокие разрывы напряжений и свойства ползучести по сравнению с N08810 в результате ограничения содержания углерода в диапазоне от 0.06 до 0.10% (N08810 составляет от 0.05 до 0.10%), а содержание алюминия и титана составляет от 0.85 до 1.20% (N08810 составляет от 0.30 до 1.20%).

 

10)сплав 825 обладает превосходной устойчивостью к образованию трещин, вызванных воздействием ионов хлорида, коррозии под действием напряжений, снижает содержание фосфорных и серных кислот, окислительных сред, содержащих азотную кислоту и нитраты, а также питтинг, щелевую коррозию и межгранулированную коррозию. Он обладает хорошими механическими свойствами при криогенных температурах до умеренно высоких температур до 538°C.

 

11)сплав 926 - это супераустенитическая нержавеющая сталь, обладающая превосходной устойчивостью к питтинг и щелевой коррозии в средах, содержащих галогениды и сероводород. Он также обладает исключительной устойчивостью к образованию трещин, вызванных воздействием хлорида, и устойчив к окислению и уменьшению окружающей среды

12)сплав 925 - это сплав, который позволяет осадить твердый сплав, железо-хром. Он сочетает высокую прочность и превосходную коррозионную стойкость Alloy. Сплав 925 особенно устойчив к образованию трещин под воздействием сульфида и образованию трещин под действием напряжения.

 

13)сплав 617 обладает превосходной устойчивостью к окислению и карбурению при высоких температурах. Он также устойчив к воздействию широкого спектра агрессивных водных сред. Сплав 617 обладает высокой прочностью и сохраняет большую часть своей прочности при повышенных температурах.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

	C	МН	ИП	P	С.	Я	Куб	Нет	Co. (Сос	Ал	TI	CR	NB+Ta	MO	Б)	N	W	Я	В.	Примечание
Инконель 600	≤0.15	≤1.0	6.0-10.0	≤0.015	≤0.015	≤0.5	≤0.5	≥72.0	--	--	--	14.0-17.0	--	--	--
Инконель 601	≤0.1	≤1.5	баланс	≤0.02	≤0.015	≤0.5	≤1.0	58.0-63.0	--	1.0-1.7	--	21.0-25.0	--	--	--
Инконель 625	≤0.1	≤0.5	≤5.0	≤0.015	≤0.015	≤0.5	--	≥58.0	≤1.0	≤0.4	≤0.4	20.0-23.0	3.15-4.15	8.0-10.0	--
Инконель 617	0.05-0.15	≤1.0	--	≤0.012	≤0.015	≤1.0	≤0.5	≥44.5	10.0-13.0	0.8-1.5	≤0.6	20.0-24.0	--	8.0-10.0
Инконель 690	≤0.05	≤0.5	7.0-11.0	--	≤0.015	≤0.5	≤0.5	≥58.0	--	--	--	27.0-31.0	--	--	--
Инконель 718	≤0.08	≤0.35	баланс	≤0.015	≤0.015	≤0.35	≤0.3	50.0-55.0	≤1.0	0.2-0.8	0.65-1.15	17.0-21.0		2.8-3.3	≤0.06					4.75-5.5
Инконель 725	≤0.03	≤0.35		≤0.015	≤0.010	≤0.20		55.0-59.0				19.0-22.5		7.0-9.5
Инконель 750	≤0.08	≤1.0	5.0-9.0	--	≤0.01	≤0.5	≤0.5	≥70.0	≤1.0	0.4-1.0	2.25-2.75	14.0-17.0	0.7-1.2	--	--
Инконель 20	≤0.07	≤2.0	баланс	≤0.045	≤0.035	≤1.0	3.0-4.0	32.0-38.0	--	--	--	19.0-21.0	8*C-1	2.0-3.0	--
Инконель 28	≤0.02	≤2.5	баланс	≤0.02	≤0.015	≤1.0	0.6-1.4	30.0-34.0				26.0-28.0		3.0-4.0
Инконель 925	≤0.03	≤1.0	баланс	≤0.03	≤0.03	≤0.5	1.5-3.0	42.0-46.0	--	0.15-0.5	1.9-2.4	19.5-23.5	--	2.5-3.5	--
Инконель 926	≤0.02	≤2.0	баланс	≤0.03	≤0.01	≤0.5	0.5-1.5	24.0-26.0	--	--	--	19.0-21.0	--	6.0-7.0	--	0.15-0.25
Инконель 825	≤0.05	≤1.0	баланс	≤0.02	≤0.03	≤0.5	1.5-3.0	38.0-46.0	--	≤0.2	0.6-1.2	19.5-23.5	--	2.5-3.5	--
Инконель 800	≤0.1	≤1.5	баланс	--	≤0.015	≤1.0	≤0.75	30.0-35.0	--	0.15-0.6	0.15-0.6	19.0-23.0	--	--	--
Inconel 800H	0.05-0.1	≤1.5	баланс		≤0.015	≤1.0	≤0.75	30.0-35.0	--	0.15-0.6	0.15-0.6	19.0-23.0	--	--	--
Inconel 800HT	0.06-0.1	≤1.5	баланс		≤0.015	≤1.0	≤0.75	30.0-35.0		0.15-0.6	0.15-0.6	19.0-23.0

МИНИМАЛЬНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

 

Сплав и состояние	Прочность на растяжение	Предел текучести	Темп Юнгации	Твердость по Бринеллю
	RM Н/мм2	RP0,2N/мм2	A5%	HB
Inconel 600(наружный диаметр≥127)	≥550	≥205	≥35	-
Inconle 600 (наружный диаметр≤127)	≥550	≥240	≥30	-
Инконель 601	≥550	≥205	≥30	-
Инконель 625 Твердое решение	≥690	≥276	≥30	≤220
Инконель 625 Отжиг	≥827	≥414	≥30	-
Инконель 690	700	350	35	≥85
Инконель 718 (Обработка раствора)	<965	550	30	≤363
Инконель 718 (Решение + старение)	≥1275	≥1034	≥12	≥331
Инконель 750	1170	790	10	302-363
Инконель 20	551	241	30	-
Инконель 28	≥500	≥215	40	≤155
Инконель 617	680	300	30	-
Инконель 925	650	300	30	-
Инконель 926	650	295	≤35	-
Инконель 825	586	241	30	-
Инконель 800	520	205	30	-
Inconel 800H	450	170	30	-
Inconel 800HT	450	170	30	-