Основная Информация.
Формирование режим
Прессформа
Обработка поверхности Процесс
Полировка
Плесень Полость
Мульти полости
Процесс Комбинация Тип
Однопроцессная Прессформа
Дизайн программного обеспечения
UG
Сертификация
TS16949, ISO
Индивидуальные
Индивидуальные
Торговая Марка
JMT Technology
Транспортная Упаковка
Wooden Case
Происхождение
China, Zhejiang, Taizhou
Описание Товара
Подробная информация о пресс-формы:
Место происхождения: фотографии, Китай
Название торговой марки: JMT технологии
Номер модели: JMT 2019- 169
Формирование режим: Пластиковые формы ЭБУ системы впрыска
Продукт Материал: Сталь
Продукт: автоматический режим переднего кронштейна бампера пресс-формы
Имя: автоматический режим переднего кронштейна бампера пресс-формы
Пресс-форм: LKM,HASCO,DME
Машины с ЧПУ, фрезерного станка и токарный станок, фрезерного станка и токарный станок, шлифовального станка
Горячеканальная система: горячей и холодной
Программное обеспечение для дизайна: UG,в формате PROE,CAD
Packagement: деревянная упаковка
Время доставки: до 65-80 дней
Доставка: морским или воздушным транспортом
Оплата: T/T или Вестерн Юнион
JMT Чжецзян Technology Co.,Ltd специализируется в разработке и принятии решений автозапчастей, бытовой прибор, детский электромобиль и пресс-форм. С 2005 года до сегодняшнего дня, JMT пресс-формы было много больших достижений в пластиковые формы развития и производства. Сегодня JMT пресс-формы с двумя сотнями рабочих, в том числе пресс-форм группа из более чем 42 инженеров.
JMT пресс-формы организованной их для повышения эффективности с помощью новейших принципов экономичное производство. Их возможности в настоящее время включают в себя создание прототипов, с ЭБУ системы впрыска мастерской и современный QC Lab. В целях содействия реализации преимуществ неизменно высокое качество систем и методов ведения бизнеса, JMT Mold инвестировали времени и усилий по стандарту ISO/TS 16949: 2009&tISO9001-2015 сертификация качества.
JMT Mold выросла в высшего производителем пресс-форм с помощью надежной инженерной группы. Инженерные работы включает в себя не только конструкции пресс-форм, а также целесообразности пресс-форм, пресс-форм, расхода продукта опыта проектирования и прототипированию. Все это позволяет обеспечить наиболее эффективных стратегий в области пресс-формы для наших клиентов.
Мы разработали большой взаимоотношений с клиентами, таких как ГЕНЕРАТОР VALEO, MAHLE ГРУППЫ, GOODBABY группы всегда обеспечивает превосходное обслуживание. Мы гордимся нашей культуры непрерывного совершенствования и приветствуем всех клиентов и потенциальных клиентов посетить наш завод в любое время.
(1) Что является самым важным и самым решающим фактором в выборе формы стали?
Метод формирования - можно выбрать из двух основных типов материала.
A) с возможностью горячей замены инструмента работал стали, выдерживает сравнительно высоких температур в литой детали штампов, формирование и штампованный алюминий.
B) рабочий инструмент из стали для заглушки и деформации, холодной формирования, холодной штампованный алюминий, холодной и порошок нажмите.
Пластиковый - Некоторые пластмассы коррозионные продукты, например ПВХ пластика. Конденсат, коррозионных газов, кислоты, системы охлаждения/отопления, воды или условия хранения в результате длительной остановки также может привести к коррозии. В этих случаях рекомендуется использовать из нержавеющей стали умирать стали.
Размер пресс-формы - большого размера пресс-форм, часто используют предварительно из закаленной стали. Неотъемлемой частью из закаленной стали часто используется в небольших размеров пресс-форм.
Используйте пресс-формы раз - долгосрочного использования (> 1000000 раз) формы следует использовать высокую жесткость сталь, ее жесткость - 48-65КПЧ. Средних долгосрочного использования (100000 до 1000000 раз) сегодня в центре внимания:
Пресс-форма должна быть предварительно из закаленной стали с твердости 30-45 HRC. Для краткосрочного использования (<100000 раз), пресс-формы должны быть изготовлены из мягкой стали с жесткости 160-250HB.
Шероховатость поверхности - многие пластмассовые производители пресс-форм, заинтересованных в хорошем шероховатость поверхности. Если содержание серы добавляется к улучшению металла резание, качество поверхности, таким образом снижается. Сталей с высоким содержанием серы также становится все более хрупким.
(2) Каковы основные факторы, влияющие на machinability материалов?
Химический состав стали является очень важным. Чем выше сплава состава сталь, тем труднее его для обработки. В качестве содержания углерода увеличивается, металлические резания уменьшается.
Структура стали также очень важно для резки металла. Различные структуры включают в себя: поддельных, чугунные, нанеся, скрутили и механической обработки. Forgings и литые детали имеют очень трудно поверхности машины.
Жесткость воды является важным фактором, влияющим на металлической резания. Общее правило заключается в том, что труднее стальной, тем труднее его для обработки. Высокая скорость сталь (HSS) могут быть использованы для обработки материалов до 330-400HB; высокая скорость сталь + титан nitride (TiN) покрытиями могут обрабатывать материалы до 45 HRC; для материалов с повышенной жесткости составляет 65-70 HRC, карбид кремния, керамические, кермет и кубических бора nitride (CBN).
Неметаллических включений в целом оказывают негативное влияние на срок службы инструмента. Например, Al2O3 (оксид алюминия), который является чистым керамические, обладает мощной abrasiveness.
Последний из них является остаточным стрессовых ситуаций, которые могут привести к металлической резания. Он часто рекомендуется выполнять в процессе сброса после черновой обработки.
(3) Что представляют собой производственные издержки производства пресс-форм?
Грубо говоря, распределение расходов является следующим:
Режущие 65%
Материал заготовки 20%
Термообработки 5%
Ассамблея / регулировка 10%
Это также ясно свидетельствует о важности хорошего металлические резания и отличную режущий решения для экономического производства пресс-форм.
(4) Что такое характеристики среза из чугуна?
В целом она является:
Чем выше жесткость и прочность чугуна, нижней металлической резания и тем меньше ожидаемой продолжительности жизни с лезвия ножа и инструмент. Большинство типов металла чугуна используется в сокращении производства в целом. Металлические резания имеет отношение к структуре и труднее pearlitic чугунные является более сложной задачей для процесса. Чешуйчатый графит чугун и эластичной чугунные имеют отличные режущие свойства, в то время как ковких чугунных довольно плохо.
Основные виды износа при обработке чугуна являются: стойкость к истиранию, связующее вещество и износа. Абразива главным образом подготовленным carbides, песка включений и жесткий литой кожи. Приклейте износа с помощью встроенного в край происходит при низких температурах среза и скоростях. Ферритовый сердечник часть чугуна - это самый простой для сварки для вставки, но это можно преодолеть за счет увеличения скорости реза и температуры.
С другой стороны, распространения износа зависит от температуры и происходит на высокой скорости резки, особенно при использовании высокой прочности чугунные классов. Эти классы имеют высокое сопротивление деформации и привести к высоким температурам. Этот износ является взаимодействие между чугун и приспособления, которая позволяет некоторым чугунные утюги, обработанной на высокой скорости с помощью керамических или кубических бора nitride (CBN) средства на срок службы инструмента и качество поверхности.
Типичные свойства инструмента для обработки чугуна являются: высокая жесткость тепла и химической стабильности, но также и в связи с процессом, заготовки и условий; режущая кромка не требуется иметь отменное здоровье, нагрейте усталость от износа и Edge. Степень удовлетворенности резки чугуна зависит от степени износа режущей кромки разрабатывает: быстрое bluntness означает горячих трещин и пробелы в том, что приводит к преждевременному режущий режущей кромки, чтобы не повредить заготовку, плохое качество поверхности, чрезмерной неровности и т.п.).
Обычный износ пашины, баланс и острые режущие кромки - вот что нужно сделать.