Универсальный катковый станок с ЧПУ с верхним роликом, гидравлический универсальный ЧПУ Прокатная машина для прокатки пластин с предварительным изгибом

Техническое описание универсальной пластины верхнего ролика W11S-250 × 2500 Прокатное орудие

1, Схема оборудования (см. рисунок)

2, Описание использования

W11S-250 × 2500 — это универсальная машина для прокатки с тремя роликовыми пластинами с верхними роликами, которая выполняет функцию предварительного изгиба и изгиба концов пластины. Используется для сгибания и прокатывания металлических пластин определенной толщины на конце пластины при комнатной температуре в цилиндрические, изогнутые или конические детали. Количество прямых кромок, изогнутых на конце доски, меньше чем в два раза больше толщины доски. Верхний ролик прижимается вниз, и рама переворачивается с помощью гидравлического привода, ПЛК и цифрового дисплея. Принцип работы этой системы — деформация изгиба при вращении. Универсальное роликопрокатное устройство с тремя роликами и верхними роликами является самым высокопроизводительным станком для прокатного типа пластин.

3, Основные технические параметры

Укажите технические параметры единицы проекта

Технические характеристики машины мм W11S-25 × 2500

2 Номинальное давление верхнего ролика тонны 150

3 максимальная толщина стальной пластины при сгибании/предгибании мм 25/20

4. Максимальная ширина стальной пластины изгибающей катушки мм 2500

5 предел текучести стальных пластин MPa 245

При полной нагрузке минимальный диаметр изогнутой катушки составляет 1200 мм

7 Диаметр верхнего ролика мм 380

8 Диаметр нижнего ролика мм 220

Расстояние по центру 9 нижних роликов мм 360

10 скорость вальца м/мин 4.5

11 Диаметр направляющего колеса/количество групп/количество деталей мм/группа 210/1/4

12 мощность основного двигателя квт 22

13 мощность двигателя мобильной связи квт 4

14 мощность гидравлического двигателя квт 7.5

15 номинальное рабочее давление гидросистемы МПа 20
4, конструкционные характеристики машины

4.1 Обзор

Универсальный роликовый станок W11S-25X2500 с верхним роликовым роликом состоит главным образом из главного передающего устройства, верхнего роликового устройства, нижнего ролика и устройства горизонтального перемещения, устройства переворачивания, опорного ролика и других компонентов,

Нижний ролик этой машины является приводным роликом с фиксированным положением. Верхний ролик представляет собой пассивный ролик, который вращается под счет трения между поверхностью ролика и листовым металлом. Его движение подъема приводится в действие гидравлическими масляными цилиндрами, установленными на двух рамах, а его горизонтальное перемещение приводится в действие червячной парой и спиральной парой в нижнем рабочем роликовом седле для привода рамы и верхнего ролика для перемещения. После перемещения верхнего ролика он достигает предварительного изгиба. На внешней стороне откидной рамы имеется откидной масляный цилиндр. После завершения прокатки заготовки откидная рама опускается. После снятия заготовки рама сбрасывается и заканчивается один рабочий цикл.

4.2 Основная конструкция



(1) устройство верхнего ролика

Устройство верхнего ролика состоит главным образом из главного масляного цилиндра, гнезда верхнего роликового подшипника, верхнего ролика, двухрядного самоцентрирующегося подшипника и т. д.




Рисунок A Схема верхнего роликового устройства

1. Главный масляный цилиндр 2, верхний ролик 3, двухрядный самоцентрирующийся подшипник



Верхний валец является важной частью пластинного колера, который представляет собой доработку ковки (согласно стандарту JB/ZG4289-86), изготовлено из 45. После обнаружения рентгеновского дефекта, грубой токарной обработки, закалки и закалки (HB230-260), затем окончательной обработки и поверхностного закаливания после завершения (HRC38-45). Шейки на обоих концах верхнего ролика оснащены новыми самоустанавливающимися роликовыми подшипниками сверхширокого двухрядного типа,. Благодаря использованию самоцентрирующихся роликовых подшипников, верхний ролик может наклонить и наклонить конус. Два верхних цилиндра подачи масла обеспечивают давление, необходимое для роликов (номинальное максимальное давление составляет 25 МПа), а два масляных цилиндра изготовлены из 45 стальных кованых кованых материалов, закаленных и закаленных после грубой обработки. После точной обработки внешних кругов двух поршневых стержней поверхность покрыта твердым Cr

Два главных масляных цилиндра установлены в верхней части второй рамы, а шток поршня масляного цилиндра соединен с верхним посадочного места роликового подшипника. Верхний ролик поднимается и опускается вместе с масляным цилиндром, а также может подниматься или опускаться по отдельности. Верхний роликовый масляный цилиндр работает без камеры штока, а эффективная площадь масляного цилиндра велика. Модели с масляными цилиндрами, установленными внутри кровати, более удобны для технического обслуживания. Скорость подъема регулируется. Синхронизация двух главных цилиндров может управляться с помощью системы ПЛК.

(2) Нижний ролик и горизонтальное подвижные устройства

Устройство нижнего ролика W11S состоит из нижнего ролика, нижнего гнезда роликового подшипника, подвижного двигателя (Y132S-4), червячного редуктора (CWU99-8.3), спиральной пары, горизонтального приводного вала, входной большой шестерни и скользящего подшипника SF-2. Нижний ролик представляет собой усовершенствованый ковочный материал (в соответствии со стандартом JB/ZG4289-86) из 45 материала. Он проходит рентгеновскую проверку, грубую токарную обработку, закалку и закалку (до HB230-260), за которой следует прецизионная обработка и закалка поверхности (HRC38-45).

Подшипники SF-2 с ограничительным смазываемым составом представляют собой трехслойные композитные материалы, которые подходят для работы при нормальной температуре и при низкой скорости в тяжелых условиях эксплуатации. Основные характеристики:

Максимальная допустимая нагрузка: 140 Н/мм2 допустимый диапазон температур: От -40 до+130

Максимальная скорость скольжения: коэффициент трения 2,5 м/с: 0.05-0.25

Максимально допустимое значение PV: 2.8-22 МПа, м/с.

(3) направляющее устройство

Роликовое устройство состоит из роликов, клинового механизма и рукоятки регулировки ролика. Используется для поддержки средней части нижнего ролика, для подъема нижней части
Рисунок B Схема нижнего роликового устройства и. главный привод

1. Нижнее седло ролика 2, нижний ролик 3, открытая шестерня 4, редуктор 5, шкив

6. Главный двигатель 7. Тормоз

(5) опрокидное устройство

Устройство переворачивания состоит из вала штифта, кронштейна, откидного масляного цилиндра и т.д. цилиндр переворачивания приводит в движение поворотную раму, чтобы перевернуть и сбросить. После переворачивания продукт удобно выдвигаться вдоль оси ролика.

(6) устройство напорной головки установлено на стороне главного привода и используется для балансировки верхнего ролика во время разгрузки.

(7) ограничительное (позиционирующее) устройство устанавливается с одной стороны роликового седла для позиционирования подачи.

(8) Фixed and flipped side frame, Integral Base (неподвижная и перевернутая боковая рама

Неподвижная, перевернутая рама и основание изготовлены из стальных сварных деталей, а после сварки они подвергаются обработке старения для устранения сварочного напряжения. Благодаря дальнейшей прецизионной обработке.

Основание представляет собой полную раму, сваренную из стальных пластин в целом, обработанную после снятия напряжения, с высоким коэффициентом крутильного сечения и хорошей прочностью и жесткостью.






5, Гидравлическая система

Давление на верхний ролик и полное движение перевернутой головки контролируются гидравлической станцией. Вся система состоит из насосной станции (гидравлический двигатель Y160M-4), электромагнитного клапана, штабелирующего клапана, масляного цилиндра и трубопровода. Существует два комплекта систем регулирования давления, рабочее давление которых составляет 16 МПа, а максимальное рабочее давление — 25 МПа.

Синхронная система подъема верхнего ролика определяется и подается обратно датчиками смещения, и автоматически выравнивается через систему ПЛК. Точность синхронизации обоих концов верхнего ролика составляет ≤ ± 0,15 мм.

В гидравлической системе используется гидравлическое масло L-HM32 # зимой и гидравлическое масло L-HM46 # летом.

Для обеспечения нормальной работы гидравлической системы необходимо проверять качество масла каждые шесть месяцев.

6, Электронная система управления

6.1 Обзор

Электронная система управления оборудованием состоит из шкафа электроуправления, пульта управления и ручного пульта управления. Электроприборы управления (включая ПЛК) данной машины устанавливаются в шкаф электроуправления, а значение смещения верхнего ролика отображается на сенсорном экране. Источник питания 380 в/50 ГЦ. Входная цепь управления ЧПУ использует питание 24 в пост. Тока. Цепь управления управляется программируемым контроллером ПЛК, а электрическая система управления имеет такие функции, как защита от короткого замыкания, защита от перегрузки, различные блокировки и защита от предельного значения.

6.2 Система ПЛК выполняет следующие функции:

Данные отображаются как в виде подъема, так и в виде горизонтального смещения верхнего ролика, и система может автоматически определять скорость верхнего ролика и левого и правого главных цилиндров во время подъема, чтобы отрегулировать скорость подъема с обоих концов и обеспечить синхронизацию. Одновременно оба конца верхнего ролика можно поднять и опустить отдельно. Выведите на сенсорный экран положение рабочего ролика и функции синхронизации "относительное смещение" и "абсолютное смещение". Точность синхронизации составляет <± 0.20 мм, а верхний ролик поднимается и опускается параллельно нижнему ролику при "абсолютном смещении"; При относительном смещении верхний ролик наклоняется и поднимается относительно нижнего ролика, а верхний ролик также имеет функцию настройки положения ролика, что делает работу удобной и гибкой.

7, Система смазки

7.1 метод смазки: Данная машина использует два метода смазки: Смазывание разбрызгиванием масла и ручная смазка с задержкой по времени. Главный редуктор смазывается грязевогрязевогрязезащитный маслом, а поверхность направляющей, верхние и нижние гнезда роликовых подшипников и т.д. смазываются вручную.



7.2 Выбор смазочного масла



Используйте 2 # литиевую дисульфидную смазку на основе молибдена летом и 1 # литиевую дисульфидную смазку на основе молибдена зимой в главном редукторе, рекомендуется использовать механическое масло HJ40 (GB443-6) зимой
8, функции и характеристики оборудования

1) подъем и переворачивание верхних роликов и переворачивание головки данного оборудования выполняются гидравлическими цилиндрами, которые просты в эксплуатации, надежны в работе и обладают определенной перегрузочной способностью.

2) Верхний ролик имеет форму барабана, а нижний ролик меньшего диаметра оснащен регулируемыми опорными роликами. В зависимости от нагрузки прокатного продукта высоту нижнего ролика можно отрегулировать для получения идеальной продукции с высокой круглостью и прямолинейностью.

3) после того, как верхний ролик перемещается горизонтально и прижимается вниз, конец пластины можно согнуть, а толщина прямой кромки меньше, чем в два раза толщина пластины.

4) Все операции управляются с помощью электронного управления ПЛК, который удобен в эксплуатации, а цифровой дисплей привлекает внимание и интуитивно понятен. При этом он имеет функции синхронизации «относительное смещение» и преобразования синхронизации «абсолютное смещение», с точностью синхронизации < ± 0.15. Если это "абсолютное смещение", верхний ролик параллелен нижнему ролику для подъема, а когда это "относительное смещение", верхний ролик наклонен для подъема относительно нижнего ролика (используется для прокатных конических заготовок), что делает его более удобным в использовании и обслуживании.

5) в соответствии с требованиями пользователя можно добавить дополнительное устройство для намотки конуса. При прокатке конуса существует значительное осевое усилие, поэтому толщина прокатного конуса не превышает 60% толщины расчетной пластины.

6) Нижний ролик приводится в действие главным двигателем, главным редуктором и зубчатой передачей. Первая ступень - это ременный привод, который может обеспечить защиту от перегрузки и проскальзывания.

7) оснащен устройством ограничения бокового перемещения (позиционирования).

8) в разгрузочной концевой раме используется гидравлическое переворачивание, которое может обеспечить соединение и блокировку.

9) Все электрические и гидравлические компоненты изготовлены из высокоэффективной и высококачественной продукции как внутри страны, так и за рубежом, что обеспечивает надежную работу с низкой степенью отказов, высокой надежностью и длительным сроком службы.

9, стандарты производства и приемки

Приемка должна осуществляться в соответствии с техническими требованиями, предложенными покупателем и заводскими стандартами завода. Поставщик должен строго проверять и контролировать качество поступающего сырья, компонентов и вспомогательных деталей в процессе производства оборудования, а также проводить всестороннюю проверку точности, технических характеристик, производительности и т.д. каждого основного обрабатываемого компонента.

1. JB9971-1999 "пределы шума для машин для гибки труб и трех роликопрокатных машин"

2. JB/T8796-1998 точность машины для прокатки пластин

Технические условия JB/T3185.1-1999 для малого и среднего трехроликоного диска Прокатные машины

4. JB/T8797-1998 "Тип и основные параметры машины для прокатки с тремя роликами малой и средней мощности"
10, меры по обеспечению качества

1. Система контроля качества

Эксплуатация системы качества продукции компании строго соответствует «Руководству по качеству», «Программные документы», «Инструкции по работе», а также различным техническим стандартам, стандартам управления и системам управления.

2. Процедуры обеспечения качества для важных приобретенных деталей




Выбрать квалифицированных субпоставщиков, которые были оценены как каналы закупок, и осуществлять закупки в соответствии с планом, договором о закупках, требованиями к качеству, техническими стандартами, стандартами приемки, и т.д.

11, область поставки, случайные данные и область без поставки

1 объем поставок и случайные данные

(1) хост-устройство

(2) Электрооборудование управления (распределительный шкаф и панель управления, встроенный ПЛК, сенсорный экран и т.д.)

(3) Гидравлическая насосная станция и соответствующие гидравлические трубопроводы

(4) Руководство пользователя (включая схему и подробный перечень, схему гидравлической системы и подробный перечень, подробный перечень уязвимых деталей, схему фундамента и т.д.)

(5) Сертификат соответствия, упаковочный лист.

(6) дать формулу для преобразования холодопроизводительности.

2 объем поставки не в поставке

(1) прокладка кабелей, проводка и другие принадлежности во время установки.

(2) Подстрогание вокруг машины

(3) Проводка и сопутствующие материалы от источника питания к шкафу управления.

(4) заземляющие принадлежности и материалы.

(5) гидравлическое масло и смазка.

MA'anshan Jude Machinery Technology Co., Ltd