Плазменная резка машина закрепление программного обеспечения Программирование TPL-Nest

описание продукта
Плазменная ротационная резка — это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального расплавления (и испарения) металла на разрезе заготовки, и использует импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла для формирования разреза.
Плазменная резка с использованием различных рабочих газов может привести к разрезу различных металлов, которые трудно разрезать при помощи кислородной резки, особенно для цветных металлов (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель), эффект резания лучше; его главное преимущество заключается в том, что толщина резания металлов не велика. Иногда скорость плазменной резки очень высокая, особенно при резке обычных листов углеродистая сталь, скорость может достигать в 5–6 раз больше, чем при методе кислородной резки, поверхность резания ровная, термическая деформация небольшая, а зона, подвержена воздействию тепла, меньше. Плазменные автоматы широко используются в автомобилях, локомотивах, судах давления, химической технике, атомной промышленности, общая техника, строительная техника, стальные конструкции, суда и другие отрасли промышленности.
 
Подробные фотографии

 
 
параметры продукта
Сертификации
 
Наши преимущества
Серия плазменных блоков питания компании оснащена устройством компенсации напряжения питания, которое может продолжать работать, когда напряжение питания изменяется в пределах ±10% от номинального напряжения.
При использовании более длинных кабелей для снижения падения напряжения рекомендуется использовать кабели с большим сечением; если соединительные кабели слишком длинные, они могут оказывать большое влияние на пусковые характеристики режущего аппарата и другие характеристики системы. Поэтому рекомендуется использовать рекомендованную длину конфигурации.
 
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Параметры процесса непосредственно влияют на стабильность, качество резания и влияние процесса резания. Основные характеристики резания кратко описаны ниже:
Напряжение без нагрузки и напряжение в дуговой колонке
Источник питания плазменного резки должен иметь достаточно высокое напряжение без нагрузки, чтобы легко начать дугу и сделать плазма дугой гореть стабильно. Увеличение напряжения в дуговой колонне может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резания и сокращая листы металла большей толщиной. Напряжение в дуговой колонке часто достигается путем регулировки потока газа и увеличения отведения электрода, но напряжение в дуговой колонке не может превышать 65% напряжения без нагрузки, в противном случае плазменная дуга будет неустойчивой.
Ток резания
Увеличение тока резания может также увеличить мощность плазменной дуги, но она ограничена максимально допустимым током, в противном случае столбец плазмы дуги станет толще, ширина щели увеличится, а срок службы электрода уменьшится.
Поток газа
Увеличение потока газа может не только увеличить напряжение в дуговой колонке, но и усилить компрессионный эффект на дугу, чтобы энергия плазменной дуги была более сконцентрирована и сила струи была сильнее, что позволяет повысить скорость и качество резки. Однако если расход газа слишком велик, дуга сокращается, потери тепла увеличиваются, и режущая способность будет ослаблена до тех пор, пока процесс резки не будет выполняться в обычном режиме. Поэтому рекомендуется, чтобы давление воздуха было в пределах 0.4–0,55 МПа, а расход газа — 200 л/мин.
Количество втягивания электрода
Так называемое втягивание относится к расстоянию от электрода до торцевой поверхности сопла. Подходящее расстояние может привести к сжатию дуги в сопле и получению плазменной дуги с концентрированной энергией и высокой температурой для эффективной резки. Если расстояние слишком большое или слишком маленькое, электрод будет серьезно сожжен, режущий наконечник будет сгорел, а режущая способность будет снижена. Обычно усадка составляет 8-11мм.
Высота сопла
Высота режущей кромки соответствует расстоянию от торцевой поверхности режущей кромки до поверхности обрабатываемой заготовки. Обычно расстояние составляет 4–10 мм. Это то же самое, что и при втягивании электрода, и расстояние должно быть соответствующим для обеспечения полного зазора эффективности резки плазменной дуги, в противном случае эффективность резки и качество резки будут снижены или сгоревшее сопло.
Скорость резания
Указанные выше факторы непосредственно влияют на компрессионный эффект плазменной дуги, то есть на температуру и энергетическую плотность плазменной дуги, а высокая температура и высокая энергия плазменной дуги определяют скорость резания, поэтому указанные выше факторы связаны со скоростью резания. Исходя из того, что качество резания является высоким, скорость резания должна быть увеличена максимально. Это не только повышает производительность, но и уменьшает степень деформации разрезаемой детали и зоны, подверженной воздействию тепла в зоне керна. Если скорость резания не подходит, эффект будет противоположным, и это увеличит шлак и снизит качество резания.