Основная Информация.
Модель №.
Wet type/dry type
Индивидуальные
Индивидуальные
Автоматическая ранг
Автоматическая
Medium
Steel Ball/ Forging
Транспортная Упаковка
Nude Pakcing
Характеристики
wet type /dry type
Описание Товара
Descripition:
ШаровоймельницыдляпомолаизвестиипескавAAC производственнойлинии.ДлядостиженияпроизводственныхтребованийFineness.
ШарикпогружноготипаМельницаиспользуетсядляпеска,сухоготипашаровойМельницаиспользуетсядляизвести.
Шаровоймельницытехническиепараметры:
Пункт | Скоростьдвижения ковша(r/мин) | Вес шарик (t) | Размер подачи (мм) | Размер готовой продукции (мм) | Емкость(т/ч) | Мощность (КВТ) | Вес(t) |
F1500X5700 | 27 | 9 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4~6 | 110 | 25 |
F1500X5700 | 23.9 | 19 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8~12 | 210 | 35 |
F1500X5700 | 23.9 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16~20 | 245 | 38 |
F1500X5700 | 20.4 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 36~41 | 475 | 66 |
Данныепредприятия
Завод :тортнаклонасистемы
Ассортиментпродукции- фактическая
- Блоки :100 %(дополнительно) сзаданнымпрофилем
Сухойдиапазонплотности :500 - 600 кг/м3
Типпресс-формы
Размервалового :4120×1260×670
Размерсеткиторт :4000×1200×600
Чистыйобъемторт :2,88 м³
Производственныеданные
-Сменвдень :3 сменвдень(7.5hours эффективнойзасмену)
- Торты/день :122
- Производство(времяцикла) :5.5min/торт
Теоретическийпотенциал :350 м³/день
Основныепредположения
- Рабочихднейвгод :300
- Увеличениевремени :2 часов
-Автоклавированиецикла :12 часов(включаяпогрузки/разгрузки)
Замечания:
Упомянутыевышетеоретическихвозможностейневключаетвсебявозможностипроизводстваотходов, сломанныхматериала, сокращениечистогообъемаит.д.
Этомкачестверассчитываетсянаосновевышеупомянутыхростиавтоклавированиеразмогутбытьудовлетвореныирассматриваетсяна 100% использованияпресс-форм.Этовремяоченьвзависимостиоткачествасырьяидругихусловий, которыенаходятсяподответственностьпередпокупателем.Этипериодымогуттакжераспространятьсявслучаеувеличениявбудущемусиленныеэлементпроизводства.
Ассортиментпродукциииразмерыпакета
Диапазон- блоки
Следующиепродукты, изготовленныеиупакованныевдеревянныйподдон(типподдоновдеревянныйподдон1200 x 1200 мм) всоответствиисоследующейтаблицей:
Длинапакета | Ширинаупаковки | Высотапакета | |
12×100=1200 | 2×600=1200 | 6×200 или5×240,или4×250=1200 | Мм |
10×120=1200 | 2×600=1200 | 6×200 или5×240,или4×250=1200 | Мм |
8×150=1200 | 2×600=1200 | 6×200 или5×240,или4×250=1200 | Мм |
6×200=1200 | 2×600=1200 | 6×200 или5×240,или4×250=1200 | Мм |
5×240=1200 | 2×600=1200 | 6×200 или5×240,или4×250=1200 | Мм |
4×300=1200 | 2×600=1200 | 6×200 или5×240,или4×250=1200 | Мм |
Точностьразмеров
Точностьрезки:
- Длинаблока :± D2 мм(повторяющиеся)
- Высотаблока :± D1,0 мм(повторяющиеся)
- Толщинаблока :± D1,0 мм(повторяющиеся)
5.Указаниеобщейрабочейсилыплана
Указанием Man дляобеспеченияработызаводаотображаетсяврабочейсилепланниже:
| Засмену | Замечанияобщегопорядка |
Заслонкисмешениявоздушныхпотоковидозированияиувеличениеплощади - Электродвигателясмешениявоздушныхпотокови алюминиевыхдисперсияподготовки | 1 | |
Навознаяжижасистемыподготовки - Наблюдениезаподготовкойпескаичастичнаяобязанностейв Разделзаслонкисмешениявоздушныхпотоков | 1* | |
Производствораздел - Срезаниерастений, втомчислепринаклонекранаиплатформы Вернуться - Смазкапресс-формы - Рамавовремячисткиисмазки - Платформачисткизубов - Сборкаконтактустановкуиизвлечение | 1 1 1 1 | Автом.Параметр Автом.Параметр Автоматическая |
Разделвавтоклавеипарапроизводства - Автоклавыи паровойкотел - АвтоклавTraverser | (1)* 1 | |
Погрузкаи разгрузкараздел - Разгрузочныйкран - Упаковкиисортировки | 1 2 - 3 | Автом.Параметр |
Сотрудникамнеобходимозасменуназаводе:(искл.Параметры) | 11-12 | |
Контроляи вспомогательные | | |
- Лаборатория - Контрольза - Техническоеобслуживание | 1 1 1 - 2 | |
Сотрудникамнеобходимозасмену, необходимыедляконтроляи вспомогательноеустройство:(заисключением.Параметры) | 3 - 4 | |
Стандартныйсырьяипотребительскихценностей
1.Потребностивсырье
Следующиесырьетехническиехарактеристикиявляются стандартныезначения , используемыевнесколькоAeroc International растений.
1.1 кварцевыйпесок
SiO2 | Мин. | 80% | Повесу |
Fe2O3 | Макс. | 3% | Повесу |
Al2O3 | Макс. | 7% | Повесу |
Као | Макс. | 10% | Повесу |
MgO | Макс. | 3% | Повесу |
SO3 | Макс. | 1% | Повесу |
Na2O | Макс. | 2% | Повесу |
Потериназамокзажигания | Макс. | 10% | Повесу |
Остаткиклеяна0,063 ммэкрана | Макс. | 5% | |
1.2 быстрогосоединениянамассуизвести
Као | Мин.75% | Повесу |
MgO | Макс.2.0 % | Повесу |
SO3 | Макс.1.0 % | Повесу |
Потериназамокзажигания T 95 % через 100 мкм | Макс.5.0 % | Повесу |
Каозначенияниже92% повесуувеличениепотребленияизвестисоответственно.
Типичныереактивность:
2 минут: | 35 °C ±4 °C до 45 °C ±3°C |
5 минут: | 45 °C ±3 °C до 50 °C ±2°C |
10минут: | 60 °C ±3 °C до 67 °C ±2°C |
20 минут: | 66 °C ±2 °C до 72 °C ±2°C |
30 минут: | 69 °C ±2 °C до 73 °C ±2°C |
40 минут: | 70 °C ±2 °C до 74 °C ±2°C |
(Условияпроверки:600 ccm дистиллированнойводыпритемпературе20 °C ±0,5 °C и150 г ±0,1 g Unslaked извести).
1.3 портлендскогоцемента45 N/ мм²
(Fineness Блейна) | 3,500~4000 см²/g |
Настройкавремени | Первоначальный160~260 минут |
Окончательный300 минут |
Прочностьприсжатиитеста- Куб | 3 дней 20-25 N/мм² |
7 дней 30-35 N/мм² |
28дней 40-45 N/мм² |
Alcalinity | 0,4 - 0,8% |
1.4 земли, природныхAnhydrite
CaSO4 мин.80 % путемвзвешивания
T 98 % через150 мкм сита
ГипсилисинтетическиеAnhydrite можетиспользоватьсявкачествеальтернативы;свойствадолжныбытьсозданысоответствующиетесты.
1.6 алюминиевыйпорошок
Содержаниеметалла 90 - 95 %
Макс.печатныйматериалбольшогоразмерас45 µ 20 - 50 %
Среднийразмерзерна 20 - 45 mµ
Конкретныеплощадиакк.ЧтобыБлейнажирныхкислот 10000 - 20000 см²/g max.1,5 %
1.7 Вода
ПитьевойВодыиприэтомвсекомпоненты, которыеимеютпагубныепоследствиядляконкретных.Длятогочтобыполучитьоптимальноесочетаниетемпературыводыдолжнобытьвкомплектес холодным, атакжев горячейводевкачествеисточника.
1.8 взялнасебятемпературысырья
Песокнавознойжижи | 35°C макс. |
Известь | 20°C макс. |
Цемент | 20°C макс. |
Anhydrite | 20°C макс. |
Производствохолоднойводы | Ca.15°C |
Производствогорячейводы | Ca.90°C |
2.Значенияпотребления
Всоответствииснашимопытомпослепотреблениязначениямогутбытьиспользованывкачествеориентировочныхзначений.Конкретныхсырьевыхматериаловбудетзависетьоткачествасырьяитребуемойсухойплотностиипрочностиприсжатииготовойпродукции.Дляразличныхсухихплотностьклассовот500 до600 кг/м³ исреднемсырьевысокогокачества, следующиетипичныезначенияпотреблениямогутслужитьвкачестве основыдляпроизводства1 М3 AAC блоков:
Сырьепосравнениюссухимиплотности | 500 кг/м3 | 600 кг/м3 |
Песка | 292 кг | 352 кг |
Известь | 62 кг | 98 кг |
Цемент | 99 кг | 99 кг |
Anhydrite | 18 кг | 21 кг |
Вода(общая, искл.пара) | 382 кг | 442 кг |
Алюминий(металлическийпорошок) | 0,46 кг | 0,39 кг |
Общийобъемтвердыхвеществ | 471 кг | 570 кг |
ДляпроизводствапанелейAAC добавки(например, MgO) необходимыдлярегулировкиусадкиAAC поотношениюкстальнойусилитель. ДалееоннерекомендуетсяпроизводитьAAC панелейспомощьюFlyash.
Среднийрасходтоплива Вм³иAAC |
Потреблениеэлектроэнергии | Ca.18- 21 квт |
Расходпара(воды) | Ca.180 кг |
Потреблениеприродногогаза (Зависитоткотлаипоставитьнадежныйзаслон) | Ca.11 - 14 м³ |