Медный стержень Непрерывная литая и прокатная линия с медным катодом Или обрывки

1 Применение оборудования 1.1 Эта линия может быть оборудована различными видами плавильных печей по различным сырьевым материалам (медные катодные или медные отходы); 1.2 Эта линия предназначена для производства низкокислородной и глянцевых медных стержней диаметром 8,0 мм с помощью непрерывного литья и прокатки. 2 состав оборудования Линия состоит из литого агрегата, трактора, скроллинг-ножниц, выпрямителя и бритвы для кромок, машины для царапин, литого стержня, прокатного стана, системы охлаждения стержня и обработки поверхности, устройства для взвалки, устройства для воскового смешивания  и электрической системы управления. 3. Технологический процесс Зарядка сырья→Мелтинг и рафинирование→Непрерывная литая обработка→Переднее протягивание→Шурурование→выпрямление и бритье заусенцев→Непрерывная вальцовка→Охлаждение и воск→наматывание→Глянцевый медный стержень. 4. Характеристики оборудования 4.1 литье колеса относится к типу "H" и должно охлаждаться с каждой стороны. Внешнее охлаждение, внутреннее охлаждение и боковое охлаждение разделены на три секции. Подача воды в каждую секцию регулируется отдельно, и давление в ней можно найти на манометре, чтобы обеспечить равномерное охлаждение слитков, рафинированное зерно и высокую технологическую приспособляемость. 4.2  натяжение стального ремня является пневматическим. Натяжение можно легко отрегулировать, регулируя давление воздуха. Натяжение стального ремня остается постоянным после установки, что обеспечивает стабильность камеры матрицы. 4.3  это уникальный метод прокатки, сочетающий 2-высокую пресс-форму с 3-высокой пресс-формой, что может увеличить деформацию слитка в высокотемпературном этапе. 4.4 линия производства имеет функцию непрерывного возврата к поверхности штока и быстрого охлаждения, что обеспечивает возможность управления температурой и светом готовой штанги. 5 Основные   технические характеристики 5.1 диаметр литьирового колеса:  = 1800 мм 5.2  сечение литьой шины:  2350 мм2 5.3 Тип качения: Два ролика и три ролика 5.4 Прокатной проход: 12 (четыре передних прохода двухроликового типа, остальные восемь проходов трехроликового типа) 5.5 Номинальный диаметр ролика:   255 мм 5.6 Диаметр выпускного штока:        8,0 мм 5.7 Максимальная скорость завершения прокатки:    9.8 м/с. 5.8  Макс. Производительность:   15 т/ч. 5.9 мощность основного двигателя:      450 квт 5.10 Тип смазки:  Котел орбитального типа 5.11  Диаметр насмки:          Диаметр = 1250 мм 5.12  Диаметр пояса:         1650 мм 5.13  Макс. Вес упаковки:   5 Тл 5.14 Общая установленная мощность двигателя:        550 квт 5.15 расход сжатого воздуха:      50 м3/ч. 5.16 расход эмульсии:100 м3/ч,  давление:  0.3~0.5 МПа 5.17  Система смазки маслом:18m3/ч,    давление:  0.1~0.3 МПа 6. Технические данные каждого компонента 6.1 машина непрерывного литья 6.1.1 Диаметр литьиколеса:  = 1800 мм 6.1.2 частота вращения литьеотливного колеса: 1.5-2.6 об/мин 6.1.3 скорость на выходе литого бруса :         280 мм/с. 6.1.4 Площадь профиля литой балки:         2350 мм² 6.1.5 расход охлаждающей воды         170 м3/ч. Давление охлаждающей воды            0.3-0.6 МПа  Температура охлаждающей воды          <40°C. 6.1.6 приводной двигатель литьеколеса:  Y132M1-6     5,5 квт      6.2 Переднее устройство для транспортировки 6.2.1 Макс. Скорость тяги:         18 м/мин 6.2.2  мощность двигателя:              5.5 квт 6.3 ролиные ножницы 6.3.1 Длина отреза:         700 мм 6.3.2  мощность двигателя:           15 квт 6.4 Сглаживание и  бритва для сбуров   6.4.1 Максимальная скорость выпрямления:        18 м/мин 6.4.2 количество бритвенных лезвий : 2 6.5 машина для чистки литых стержней 6.5.1  количество чистящего валика:       4 6.5.2  мощность двигателя:            Y90S-6(B5)  N=0,75 квт 6.6 непрерывное прокатное производство 6.6.1 Макс. Скорость финишной прокатки: V. макс.=9.8 м/с. 6.6.2  Диаметр выпускного штока:      8.0 6.6.3  производительность:      12-15 т/ч. 6.6.4  Высота центра качения:           1802.5mm 6.6.5  Номинальный диаметр ролика  :         255 мм 6.6.6 количество подвижной стойки:       Всего двенадцать подвижного стенда            Горизонтальная подвильная стойка :  Два комплекта          Вертикальная стойка:   Два комплекта          Y-образный верхний трехроликовый роликовый роликовый роликовый роликовый роликовый штатив трансмиссии:  4 комплекта          Y-образный нижний трехроликовый роликовый роликовый роликовый роликовый роликовый роликовый штатив трансмиссии:  4 комплекта 6.6.7  Главный двигатель:          Z4-355-32 450 кВт 750 об/мин 6.6.8  устройство подачи:  Цилиндр 10A-5 CBB100B100(RY-T) 6.6.9 расход эмульсии: 100 м3/ч. Эмульсионный насос: IS100-65-200 Q=100 м3/ч H=50 м 22 кВт 2900 об/мин два комплекта (один комплект для режима ожидания) Площадь теплообменника:   60м²   один комплект Фильтр     GLQ-100 один комплект 6.6.10  Система смазки маслом         Шестеренчатый насос:  2CY-12/0.33-2 5,5 квт 960 об/мин  два комплекта (один комплект ожидания)         Рабочее давление:   0.1-0.3 МПа         Фильтр:                 GLQ-80 один комплект         Масляный бак:             V=4 м3         Температура масла:     <45°C.   6.7 устройство для охлаждения и раскисляющего окисления штанг и колер 6.7.1Тип смазки: Котел орбитального типа   6.7.2  Диаметр насмки:            Диаметр = 1250 мм 6.7.3  Диаметр пояса:           1650 мм 6.7.4  Макс. Вес упаковки:   5 Тл 6.7.5  Система циркуляции охлаждающей воды в спирте Насос для воды на основе спирта:   IS100-65-200B Q=90 м3/ч H=41 м 15 квт 2900 об/мин два комплекта (один комплект для режима ожидания) Фильтр:   GLQ-100 один комплект питания двигателя 1,1 кВт Охладитель: ( Тип пластины, 100 м²)   один комплект 7. Электрическая система управления  Технические описания: 7.1 Основные электрические параметры: Питание впускного провода:  Трехфазный 380 в  50 ГЦ Литая машина: Двигатель литого станка: Двигатель переменного тока 4KW                      1 комплект  Передний двигатель для транспортировки:  Двигатель переменного тока  4KW                      1set Примечание:  Приводной двигатель литейной машины и передней тяги - все они принимают устройство управления переменной частотой вращения переменного тока SIEMENS. Вспомогательная машина:    Двигатель сдвига прокрутки:   AC 15 квт                       1 комплект    Двигатель тормоза ножниц со скроллинг-приводом:   B062Z   80w   2500 об/мин    1 комплект Примечание:  Приводной двигатель ножниц для прокрутки использует устройство управления переменной частотой вращения SIEMENS AC. в.  Прокатный стан: Двигатель прокатного стана постоянного тока:   450 кВт 1 комплект Двигатель эмульсионного насоса:   22 квт  2940 об/мин   2 комплекта Двигатель масляного насоса:         18,5 квт      2 комплекта Примечание: Электродвигатель постоянного тока для прокатного стана приводится в действие регулятором скорости постоянного тока серии SIEMENS д. Котел: Двигатель обмотки стержнем:   AC       3kw    1 комплект   Приводной двигатель переключения бункера: 2,2 квт 1 комплект Примечание: Электродвигатель обмотки штока приводится в действие устройством управления частотой вращения переменного тока SIEMENS. 7.2 Электрический привод и состав органов управления : Электрический привод и управление состоит из шкафа питания, шкафа привода, шкафа управления реле, основной панели управления, панели управления сматывания штанг и т. д. Основной электрический блок в системе: УСТРОЙСТВО регулировки скорости ПОСТОЯННОГО тока SIEMENS: 1 шт. УСТРОЙСТВО регулировки скорости переменного ТОКА SIEMENS: 6 комплектов Сенсорный экран ИЧМ:   Экран Weinview 10.7"  (Винвид 1 ), цвет: 1 комплект Контроллер SIEMENS PLC:S7-200SMART серия 1 комплект 7.3 Описание электрического привода и органов управления:  Двустороннее переключение данных между сенсорным экраном ИЧМ и ПЛК посредством ethernet-связи для контроля и управления системой посредством программного управления ПЛК PLC. использует режим связи последовательного порта RS485 для обеспечения двустороннего переключения данных с каждым передающим устройством DC/VVVVVF, и контролирует состояние каждого устройства, чтобы реализовать трехуровневую компьютерную систему управления. Когда вся линия соединена, скорость линии зависит от скорости литого агрегата, а передний трактор и прокатный стан могут автоматически отслеживать скорость литого агрегата. Скроллинг-ножницы - это режим управления скоростью одной машины. Блок скорости сцепного устройства настраивается с помощью точной настройки скорости (программа ПЛК регулируется с помощью электронного потенциометра, ошибка калибровки и скорости компенсации). То есть, управление синхронизацией скорости линии осуществляется в соответствии с "цепью скорости" программы ПЛК. Система может отслеживать и контролировать скорость каждого двигателя, рабочее состояние каждого устройства регулировки скорости, аварийный сигнал неисправности, рабочее состояние каждой вспомогательной машины, аварийный сигнал неисправности и работу системы. Кроме того, отображается частота вращения каждого двигателя. 7.4 Технические характеристики электрооборудования: Электрическая схема:   1 копия; Электрическая схема:   1 копия;  Руководство по эксплуатации электрооборудования:  1 книжка;   Руководство по эксплуатации устройства регулировки скорости постоянного тока Siemens: 1 книжка;    Руководство по эксплуатации преобразователя частоты переменного тока Siemens: 1 книжка; 7.5 характеристики электрической системы управления Основной двигатель относится к типу Siemens (производства в Тяньцзине) полностью цифровая регулировка скорости постоянного тока, а другие двигатели принимают управление частотой. Благодаря использованию интерфейса ПЛК и человеко-машинного интерфейса для полного управления линией, он может проверить и отобразить параметры работы машин, а также указать на неисправность. И может получать хронологические данные и записи, задавать параметры процесса и т.д. Компания PLC использует современные продукты SIEMENS, и не будет в течение 5 лет опережать их. Электрическая система питается от трехфазной четырехпроводной сети 380 в, 50 Гц, низковольтной сети, а общая мощность оборудования составляет около 850 кВт.  Электродвигатель постоянного тока 450 кВт, управляемый устройством управления скоростью постоянного тока SIEMENS, обладает характеристиками защиты от перенапряжения и функцией диагностики неисправностей.  Двигатель литого агрегата и машины для намотки штанг является электродвигателем переменного тока, который управляется блоком управления частотой переменного тока. Промежуточное реле, контактор переменного тока ниже 32А принимает китайские известные марки.  Программируется контроллером SIEMENS. Сенсорный экран имеет усовершенствованный интерфейс для работы с человеком, цветной сенсорный экран, все виды рабочих параметров контролируются и отображаются централизованно, а параметры процесса управления можно настраивать, изменять и отображать через интерфейс человека-машины.  С точки зрения скорости литья, скорости качения и скорости сцепления, можно настроить соответствующую программу на электрической основе для обеспечения синхронной производственной линии, точной регулировки во время работы, а также для упрощения и удобства работы. 8. Список поставок для машин непрерывного литья медных стержней и прокатного оборудования 9: Самостоятельное обеспечение и оборудование  Покупателем 1. Блок сжатого воздуха; 2. Эмульсионный бассейн: 50 м3 (включая устройство для сетчатых фильтров); 3. Бассейн с охлаждающей спиртовой водой: 503 м3; 4. Система внешней системы водоснабжения (включая систему охлаждения); 5. Газовая система; 6. Платформа управления для литья (должна быть построена на месте); 7. Оборудование для сварки стальных ремней, оборудование для резки и ручная шлифовальная машина; 8. Кислородная система, система подачи ацетилена; 9 Система подачи СНГ; 10. Сварочный аппарат; 11. Все оборудование и инструменты для установки и ввода в эксплуатацию на месте; 12. Трубопроводы и клапаны системы подачи воды, системы смазки и системы смазки и охлаждения эмульсии в литейной машине. Система водоснабжения кристаллизовавшейся системы охлаждения колес и охладителя машины Замена горячей воды (включая насос охлаждающей воды (предоставляемый Продавцом), опорожнение водяного насоса (т.е. бассейн горячей воды перевернуть насос , предоставленный Продавцом), охлаждающей башни, клапана и трубы); 13. Покупатели должны обеспечить электросушильные ткани между шкафом оборудования, шкафом управления и точкой управления кузовом, а также обеспечить электропровода, соединяющие шкаф управления;